儲罐開罐檢驗的目的是及時發(fā)現(xiàn)并消除運行中產(chǎn)生或原有缺陷的擴展,預(yù)防事故的發(fā)生,通過檢驗判斷儲罐能否安全可靠地使用到下一個周期。其次儲罐在運行過程中暴露出的有些安全隱患無法或不便在生產(chǎn)期間予以消除,只能通過罐檢時予以解決。比如液位計卡住失靈、指示不準(zhǔn)確,第一道法蘭泄漏而緊固無效的,犧牲陽極的更換等。再次通過罐檢的大好機會可對儲罐各氣、液、殘液相管道進(jìn)行改造,如我們在雪山站的停產(chǎn)罐檢時對原各相管道均增設(shè)了絕緣接頭,以保證犧牲陽極和儲罐的使用壽命。

儲罐檢驗的程序和內(nèi)容

(1)降壓置換:把儲罐內(nèi)的液化石油氣使用到只剩下氣相,再用壓縮機把氣相抽至壓力約為O.05MPa后,再高空放散或接站外燒掉罐內(nèi)余氣,然后用惰性氣體如氮氣或水來置換。

(2)開罐檢閥:打開人孔,拆卸閥門(包括安全閥、緊急切斷閥、安全閥),送檢測機構(gòu)或生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢修,對氣、液、殘液相管整理。

(3)清理打磨:把儲罐內(nèi)部清理干凈,若是用水為置換介質(zhì)的。則把水排掉(從環(huán)保考慮,我公司一直來都委托環(huán)衛(wèi)處污水車前來運走)。然后對儲罐內(nèi)部用水蒸氣或高壓水槍進(jìn)行吹掃。入罐前用排風(fēng)機對儲罐進(jìn)行吹掃,清理合格后進(jìn)行打磨。最后再作清掃。

(4)儲罐檢驗:由壓力容器專業(yè)檢測單位對儲罐進(jìn)行檢測,業(yè)主單位只需作好配合工作。檢測的項目有:宏觀檢驗、測厚、測硬度、射線和超聲檢驗測缺陷、磁粉檢焊縫、滲透檢角焊縫。

(5)強度與氣密性試驗:關(guān)上人孔,裝回各閥門,用水注滿容器。用試壓泵試驗壓力,試驗壓力為1.25倍儲罐設(shè)計壓力;排掉罐內(nèi)水,用空氣壓縮機進(jìn)行氣密性性試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力。

(6)置換送氣:先用惰性氣體或水來置換空氣,再用液化石油氣氣置換惰性氣體。氣液相等管道要用惰性氣體置換再用液化石油氣置換供氣。

罐檢的危險因素分析

(1)易燃易爆:液化石油氣是一種易燃易爆的物質(zhì)。其閃點低(小于-80度),爆炸的濃度極限低(約2%—10%),且其密度比空氣大,罐檢時很容易聚集在儲罐及其周圍,一旦遇明火或火星就會引發(fā)燃燒或爆炸。產(chǎn)生燃爆必須有三個因素:易燃物質(zhì)、助燃物(氧氣)和點火源。易燃物液化石油氣來源有:沒有置換完全、管道或其它儲罐通過管道泄漏到被檢儲罐內(nèi)以及沾附在儲罐內(nèi)壁不斷揮發(fā)出來的殘留液化石油氣。點火源的種類則很多,有明火如打火機、煙頭等;易產(chǎn)生火星的有:電源插座、手機、對講機、鐵器等撞擊、釘鞋、腈綸的衣服(靜電)、殘渣FeS的陰燃、未加阻火器的汽車排氣管尾氣等。空氣中氧氣無處不在,所以當(dāng)燃燒三要素具備時,就會發(fā)生易燃易爆事故,如果是爆炸則是化學(xué)性爆炸。

(2)物理性爆炸:儲罐是特種壓力容器,其設(shè)計有壓力要求的,儲罐運行和試驗時不能超過設(shè)計的要求。在罐檢時如果在試壓或氣密性試驗時不當(dāng)或失誤壓力超過一定程度就會很可能引起物理性能爆炸。

(3)觸電:罐檢時用到很多設(shè)備,如果設(shè)備漏電和接地不好,就會造成觸電事故;電線在罐區(qū)拉來拖去,會造成絕緣層的破壞而漏電;罐檢用的行燈要用36V的安全燈,罐內(nèi)要用12V的安全燈,若用220V的電壓,很容易造成觸電事故。

(4)高空墜落:地面上液化石油氣儲罐操作人員要在高處施工,有墜落的危險;人進(jìn)入不管地上還是地下儲罐,相對罐底都有跌落的危險,大型儲罐和球罐內(nèi)搭操作臺,上臺操作時不慎時易產(chǎn)生墜落事故。

(5)機械傷害:在拆卸閥門、管道施工、除銹打磨時易造成人體夾擊、碰撞、割、刺等傷害事故。

(6)起重傷害:有些儲罐由于設(shè)計原因,需要通過吊裝取出人孔蓋,如我公司茶山站由于保護(hù)測量溫度探頭的長套管焊接在人孔蓋上,罐檢時只好通過吊車或三角架葫蘆來起吊,存在著起重傷害的危險。

(7)車輛傷害:罐檢時參加單位較多,車輛出入頻繁,存在車輛傷害的隱患。

(8)窒息:液化石油氣本身無毒,但操作人員在液化石油氣濃度高或氧氣濃度低的儲罐內(nèi)會引起窒息事故。

概括起來,液化石油氣儲罐檢驗危驗因素很多,造成的原因既有物質(zhì)、設(shè)備、儀器和工具等物的不安全狀態(tài),也有環(huán)境不良的不安全狀態(tài),更多的是人的違規(guī)違章操作的不安全行為。

篇2:液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

液化石油氣儲罐區(qū)管理制度

1、各種承壓儲罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應(yīng)完好。

2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等,均應(yīng)用非燃燒材料建造。

3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐,無絕熱措施時,應(yīng)設(shè)冷卻水噴淋設(shè)施,達(dá)到降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設(shè)施的電器開關(guān)設(shè)置在遠(yuǎn)離防火(護(hù))堤外,不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火(護(hù))堤內(nèi)。

4、易燃、可燃液體和可燃?xì)怏w儲罐區(qū)內(nèi),不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越,與儲罐有關(guān)的管道穿過防火(護(hù))堤時,洞口應(yīng)用不燃材料填實,電纜宜采用跨越防火(護(hù))堤方式鋪設(shè),應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置。

5、罐區(qū)防火(護(hù))堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井,并在出口管上設(shè)置切斷閥。

6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐,應(yīng)制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后,再充該液體的操作工藝規(guī)定,避免空罐進(jìn)液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。

7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置,應(yīng)按照《石油庫設(shè)計規(guī)范》設(shè)置。

8、同種液體危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置二個以上互通的等儲存能力的儲罐,以備突發(fā)異常情況時互輸。

篇3:液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。