熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān):加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SY0031-95和《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》,制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證,管材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗(yàn)和標(biāo)定。設(shè)置自動點(diǎn)火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗(yàn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程:加熱爐的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗(yàn)規(guī)程,每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗(yàn);6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn);出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗(yàn),并有檢驗(yàn)報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理,對嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗(yàn)收。3、精心操作:加強(qiáng)運(yùn)行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為SO2,SO2又進(jìn)一步氧化為SO3,SO3與水蒸氣結(jié)合為H2SO4,腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度,及時吹灰,正常運(yùn)行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥,加熱爐的運(yùn)行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。4、加強(qiáng)保養(yǎng):停爐超過30天應(yīng)及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。5、制定應(yīng)急預(yù)案:設(shè)置緊急放空閥,對爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。

篇2:加熱爐煤氣安全技術(shù)規(guī)程

1煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性不合格者不準(zhǔn)使用,已經(jīng)試驗(yàn)合格而未啟用過的設(shè)備,啟用前應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn),用肥皂水進(jìn)行一次全面檢查,如有泄漏處應(yīng)及時處理。

2在送入煤氣之前,應(yīng)先用蒸汽(或氮?dú)?吹掃煤氣管內(nèi)的空氣,當(dāng)放散閥冒出蒸汽或放散管發(fā)熱時方可以認(rèn)為吹刷良好,然后在打開進(jìn)口開閉器,通入煤氣,通入煤氣后,要足夠的放散時間(約10分鐘)并對管通內(nèi)部的氣體做爆發(fā)性的試驗(yàn),三次合格才能確認(rèn)合格,但是煤氣總閉氣以下的通管在送入煤氣之前,應(yīng)做到先用蒸汽(或氮?dú)?吹掃方能送入煤氣。

3煤氣的點(diǎn)火:

(1)點(diǎn)火前應(yīng)先通知煤氣加壓站(或氣源供應(yīng)點(diǎn)),取得同意后才能點(diǎn)火。

(2)點(diǎn)火前必須把煙道暢通。

(3)關(guān)閉各煤氣燒嘴的風(fēng)閥。

(4)在煤氣燒嘴前先點(diǎn)明火,再打開燒嘴的煤氣閥,煤氣應(yīng)立即著火。若點(diǎn)不著時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣伐,研究不著火的原因進(jìn)行處理。待煤氣燃燒正常后逐漸打開燒嘴的風(fēng)閥。

(5)待一個煤氣燒嘴著火后,再點(diǎn)第二個燒嘴。不允許同時點(diǎn)燃幾個燒嘴(煤氣按操作順序統(tǒng)一編號)。

4停爐

(1)關(guān)閉燒嘴的煤氣伐和送風(fēng)(先關(guān)閉煤氣再關(guān)風(fēng))。

(2)停止風(fēng)機(jī),關(guān)閉進(jìn)入車間的煤氣閘伐,打開總閥后的所有放散閥;如果是短時間內(nèi)停氣用不著關(guān)閉進(jìn)入車間的總煤氣閥。

5著火處理:

(1)直徑100m以下的煤氣管道著火時,可直接關(guān)煤氣開閉器滅火。

(2)直徑大于100m以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入蒸汽(或氮?dú)?消火。但煤氣壓力不低于50mm水柱時,嚴(yán)禁突然關(guān)閉開閉器或封水封,以防回火爆炸。

(3)煤氣設(shè)備已被燒紅時,不得用水急劇冷卻。

6爆炸事故處理:

(1)立即切斷煤氣來源;

(2)爆炸后如發(fā)生著火,按火災(zāi)事故處理;

(3)未查明事故發(fā)生的原因,不得送煤氣。

7煤氣低壓警報器,應(yīng)用專人管理,定期檢查,保持靈活好用,報警器壓力為300mm水柱。

8煤氣區(qū)要有明顯的標(biāo)志,并加熱爐操作人員禁止靠近加熱爐燒嘴和進(jìn)入儀表室,并不準(zhǔn)在加熱爐區(qū)停留,取暖和睡覺。

9煤氣設(shè)備附件不準(zhǔn)放易燃物。

10發(fā)現(xiàn)煤氣中毒事故,應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū),輕微者可以直接送保健站急救;如中毒嚴(yán)重,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知瓦斯防護(hù)站和保健站前來現(xiàn)場急救。中毒者未恢復(fù)知覺不準(zhǔn)送往廠外急救。

篇3:煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1工作前必須按規(guī)定著勞動保護(hù)用品。

2發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行時,必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。

3及時檢查爐上各種傳動部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當(dāng)班班長把問題解決好。

4對儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時,嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。

6熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。

7冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)

8對除灰轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢查調(diào)正時,必須停車進(jìn)行。

9進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。

10嚴(yán)禁用嗅覺、火檢驗(yàn)的方法檢查煤氣泄漏處。

11一切危險區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。

12出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長指揮處理。

13在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。