須由經專業培訓并取得操作證和參加了調試運行的司爐人員來操作,并基本已掌握操作技能。

一.燃燒正常工況標志

火床平整火焰均勻,呈亮黃色,無空冷風口,無焦塊,著火處距煤閘門200-400mm出燒盡,排煙呈現黃色,排煙溫度在規定的范圍內,爐膛負壓保持在2-3mmH2O水柱。

二.煤與渣

1.煤質。低位發熱量>4500大卡/kg的煙煤,粒度≤40mm且<6m的煤粉不超過50%,含水率30%,揮發份≥20%,灰熔點1000℃。

2.煤層厚度:控制在90-120mm,視煤質和供熱要求調整煤閘門。

3.爐排運行速度:為保證加熱爐的安全,在油泵未啟動下,引風機,鼓風機。爐排都不可以起動,此為強制連鎖,爐排的速度根據用熱量來調節,以出渣口600mm無火焰為準,此調節為無級調速,啟動按鈕后,將調速器按鈕按下,調節轉速,不要在低速區長時間停留,關閉時先將調速器調至0位,再關按鈕,切斷電源。

4.出渣機:先啟動出渣機,再啟動爐排;停止時,先停爐排,再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態,以免冷空氣滲入。

三.風量調節

按先開引風機,后開鼓風機;先停鼓風機,后停引風機的順序操作,風量的調節必須與供熱量匹配,通過調節風門大小來實現。

四.熱能輸送調節

出口油溫的調節:此表為無紙記錄儀,具有上限設定值,下限設定值,超過上限溫度設定點時將切斷引風機,鼓風機,爐排的運行。下限僅為聲光提示,不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩,不要頻繁啟動風機,以防風機的自藕變壓器過熱毀壞。

進口油溫具有高報和低報的報警燈,其只具有顯示的功效。

導熱油進出爐壓差調節:一定的循環油流量,對應一定的壓差,壓差為檢測導熱油循環量而設,當循環油量下降時壓差也相應減少,故在正常使用前先在壓差表上設定一定差值(40-80kpa),脫汽階段,因系統有汽會造成壓力波動大,當系統壓差小時,打開壓力調節閥門,以防系統超壓,安全閥起跳,造成系統缺油,保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間,或根據系統用量進行調節。

安全閥:為方便安全閥每年的檢驗且無須系統排油而安裝了截止閥,此閥在系統運行時須掛牌明示閥為全啟狀態,不允許關閉。

五.正常停爐

當系統停止供熱后,將爐膛內的煤輸完;風機在維持一段時間后,切斷電源,油泵則繼續運行,待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流,徹底全線停止生產。

六.停電停爐

當系統突然停電,此時爐內雖已停止燃燒,但蓄熱量很高,須進行冷油置換,讓爐內的導熱油產生流動,不止產生導熱油炭化現象。冷油置換過程:利用高位槽的位差及低溫導熱油向下流動,關閉油泵的出口閥門,打開壓力調節閥,微開冷油置換閥,導熱油通過油汽分離器及回油總管,壓力調節閥,經過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽,盡量不要將高位槽的油放盡,以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火,降低爐膛溫度,此過程須在5分鐘內完成。

七.緊急停爐

當有機載熱體加熱爐產生重大事故時,如爆管;墻體倒塌等危急人身安全的事故時,應切斷油泵電機電源關閉進出口閥門,關閉壓力調節閥,停止鼓風機運轉,加速爐排運轉,將爐內的煤輸盡,(墻體倒塌時不可)加大引風機的風量,有條件的可進行蒸汽滅火,不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。

八.高位槽

它是系統的最高點,具有向系統安全補油;液位檢查;吸收系統導熱油的熱膨脹;補給系統用油時隔絕與空氣的接觸;保持泵的正壓頭等優點。它通過膨脹管與油汽分離器相連,系統通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九.低位槽

它是系統用油的補充點,如系統缺油,可通過注油泵向高位槽充填所需導熱油,而且系統檢修可裝入系統派出的導熱油。

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風機崗位）安全技術操作規程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統,通知有關崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統,所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統防爆孔、防爆膜片保證其完整,發現破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉過程中嚴密監視系統溫度及含氧量,并調整控制在允許范圍內,給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監護人,防止人員窒息。

5、煤氣區域作業必須嚴格遵守《煤氣安全規程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統需動火作業時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現場監護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設備內部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統的設備、設施及室內地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態。

(3)液位計應清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內,完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內,顯示靈敏準確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2)檢查調壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態,則需檢查燃氣的供給情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時根據需要調節溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內均勻連續的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調節燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。

2、按采暖循環泵操作規程,停止循環泵的運轉。

3、維持正常水位,使爐內壓力逐漸下降。再經8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。