一、加熱爐現(xiàn)場情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房內(nèi)進(jìn)行。

2、施工場地環(huán)境一般,無高空、多層作業(yè)。

3、材料運輸利用車間內(nèi)的行車,必須對起重機具勤檢查。

4、現(xiàn)場孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實,爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險作業(yè)。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對口楔并打緊,確認(rèn)無誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時向中心對稱進(jìn)行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進(jìn)行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時,要求兩側(cè)爐墻同時澆注,澆注層應(yīng)用振動棒均勻振搗,振動器加裝漏電保護器。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設(shè)時,在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅實,間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。

9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點焊固定吊掛梁,夾板刷機油。

10、攪拌機、電劇(電刨)、電焊機應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護罩,安全裝置齊全有效,機體接地,操作機構(gòu)靈活。

11、澆注料達(dá)到規(guī)定強度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時,穿戴好勞動保護用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220V照明時,應(yīng)加裝漏電保護器。

篇2:制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動磨機前,詳細(xì)檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。

7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。

篇3:加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動:

1、點火前的準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計應(yīng)清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1MPa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準(zhǔn)確。

2、點爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。

(2)檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3)合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動按鈕。

(4)注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃?xì)獾墓┙o情況。

(5)觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運行:

1、正常運行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計應(yīng)保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當(dāng)放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。