一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準備停爐,調(diào)度室通知燃氣,總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認后,由操作人員打開煤氣管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關(guān)氮氣。

八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。

九.鼓風機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風機根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶CO報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

篇2:加熱爐安全管理規(guī)定

1?本標準適用于加熱爐安全管理

2引用標準:SY5737-1995原油管道輸送安全規(guī)定

3?一般安全要求

3.1?加熱爐的使用、管理、檢驗和報廢應按SY0031。

3.2開爐前檢查

3.2.1爐體各部件,如人孔、看火孔、防爆門、調(diào)風器和緊急放空閥,應齊全完好。

3.2.2加熱爐宜具備燃燒器滅火,超溫報警、燃料油高、低壓報警等安全保護裝置。

3.2.3原油、燃油、熱媒系統(tǒng)應暢通無阻。

3.2.4新爐投用按3.2

3.2.5熱媒爐添加熱媒時應對所加的熱媒進行脫水,確保質(zhì)量合格。

3.2.6各種儀表、自動調(diào)節(jié)及保護裝置應齊全完好。

3.3啟、停爐安全要求

3.3.1操作人員應執(zhí)行輸油調(diào)度命令,并按操作規(guī)程的啟停步驟操作。

3.3.2點爐時應加強崗位之間的聯(lián)系,密切注視各系統(tǒng)運行狀況,按規(guī)定的工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。

3.3.3當燃料油系統(tǒng)采用其它燃料置換時,為避免因操作波動發(fā)生突然滅火,應加強檢查監(jiān)護,合理調(diào)整,直到燃燒完全正常。

3.4運行中檢查與監(jiān)護

3.4.1應認真進行日常巡檢,注意各工藝參數(shù)及運行變化情況,及時調(diào)整操作,并做好記錄。

3.4.2出爐溫度及進出口壓差不應高于設計規(guī)定值。

3.4.3并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應大于規(guī)定值,避免偏流。

3.4.4火焰不應舔爐管。

3.4.5發(fā)現(xiàn)突然大火,應立即關(guān)閉火嘴的燃料油閥門,并查找滅火原因,排除故障,重新點爐前應按規(guī)定進行爐膛吹掃。

3.5緊急停爐

3.5.1?因事故狀態(tài)需要緊急停爐時,不同型式的加熱爐應按各自的操作規(guī)程執(zhí)行。

3.6爐管漏油、破裂的處理

3.6.1?發(fā)現(xiàn)加熱爐漏油時,應及時改變輸油運行方式,并采取下列措施:

3.6.1.1?關(guān)閉燃料油閥;

3.6.1.2?關(guān)閉事故爐管進、出口閥;

3.6.1.3?打開緊急放空閥;

3.6.1.4?進行爐管掃線;

3.6.1.5?切斷風機電源,關(guān)閉火嘴一、二次風門;

3.6.1.6?用蒸汽或滅火器進行滅火。

篇3:電加熱爐安全規(guī)程范文

用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。

感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器,感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。

電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應注意以下事項:

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查,并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物,是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時,應使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門,坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時,應與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自進行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時間不足,不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件,要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。

9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi),應先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時,應關(guān)閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。