1.崗位職責(zé)

1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護(hù)任務(wù),確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行。

1.2及時準(zhǔn)確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。

1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。

2操作規(guī)程

2.1泥料的配制

2.1.1焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能,耐火泥的粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準(zhǔn)確,混合均勻。

2.1.3泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

2.1.4調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔,焦粉等雜物不能混入其中。

2.1.5泥料中須加入水玻璃時,應(yīng)在使用前加入,加入量按堿度計算。泥料中加入磷酸時應(yīng)在當(dāng)天配制。

2.1.6摻有水泥的泥料應(yīng)及時使用,以免凝固。

2.2熱修操作的一般要求

2.2.1在修補前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機前檢查各開閉器,管路是否暢通,泥料過濾后方可倒入噴漿機。

2.2.2修補時應(yīng)先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。

2.2.3在砌磚時先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿,必要時表面進(jìn)行二次勾縫。

2.2.4在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚,損壞嚴(yán)重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.2.5操作時要節(jié)約用料。修補工作完成后,噴漿機和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場清掃干凈,廢物運到指定地點。

2.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對修補與檢查的情況應(yīng)做好原始記錄。

2.2.7焦?fàn)t各部的檢查維護(hù)制度。

2.3焦?fàn)t各部的熱修操作

2.3.1更換消煙孔底座及磚

2.3.1.1在結(jié)焦末期進(jìn)行,更換前打開上升管蓋,并上翻板,再打開爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。

2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。

2.3.1.3砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿。

2.3.1.4蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開翻板。

2.3.2更換看火孔磚

2.3.2.1放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。

2.3.2.2將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。

2.3.2.3收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。

2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。

2.3.3密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤,塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴(yán)抹平。

2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.5翻修小爐頭

2.3.5.1拆除舊磚后,如冒煙則進(jìn)行保護(hù)板灌漿,灌滿為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。

2.3.5.2砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標(biāo)高低于爐頂表面。

2.3.5.3修小爐頭必須帶好安全帶。

2.3.6抹補干燥孔

2.3.6.1檢查與修補時要與生產(chǎn)班長聯(lián)系,在兩側(cè)爐門對好后進(jìn)行,每次只可開一個消煙孔。

2.3.6.2灰漿脫落時及時抹平,抹平壓實,如更換塞子磚要預(yù)熱。

2.3.6.3嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.7爐頂表面灌漿。

2.3.7.1用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

2.3.7.2采用間歇式灌漿法,達(dá)到灰漿飽滿。

2.3.7.3打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。

2.3.8更換拉條

2.3.8.1在更換拉條時,先拆除蓋磚,松動拉條溝內(nèi)填料。

2.3.8.2拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃,磚縫灌漿。

2.3.8.3拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。

2.3.9立火道清掃

2.3.9.1清掃前要仔細(xì)檢查釬子,各接頭要牢固。

2.3.9.2將釬子插入立火道時要順斜道方向透,同時注意調(diào)節(jié)磚開度,并防止掉入斜道內(nèi)。

2.3.9.3透時不要用力過猛,如果卡住,不要硬拉,時間過長時,應(yīng)關(guān)閉加減考克處理。

2.3.10上升管更換

2.3.10.1在推焦前2~3小時進(jìn)行,先通知煤氣班長,停止該號氨水,關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔,立臨時小煙囪

2.3.10.2清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。

2.3.10.3將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。

2.3.10.4拆除臨時小煙囪,蓋上爐蓋,打開翻板及氨水,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.11炭化室爐墻的噴補

2.3.11.1推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補。

2.3.11.2噴漿風(fēng)壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補,每層不超過5mm。

2.3.11.3損壞嚴(yán)重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補,把泥料平壓實,稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準(zhǔn)超過2min。

2.3.12更換爐門磚。根據(jù)爐門損壞情況,局部或全部拆除舊磚進(jìn)行重砌,灰縫不易過大。

2.3.13修補爐底磚。

2.3.13.1出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。

2.3.13.2損壞嚴(yán)重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.14修補炭化室墻熔洞或直縫。

2.3.14.1可采取磚補或磷酸泥料抹補。在補前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

2.3.14.2采取磚補時,磚塊要預(yù)熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。

2.3.14.3先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進(jìn)行噴漿。

2.3.14.4突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,修補后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。

2.3.15修補蓄熱室封墻。

2.3.15.1如有小縫應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿。

2.3.15.2如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時,應(yīng)拆除重砌,此操作在下降氣流時進(jìn)行。

2.3.15.3在翻修外部封墻時,應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫,無漏時再進(jìn)行砌筑。

2.3.16廢氣弁接口處的抹補刷漿。

2.3.16.1凡外部小縫,應(yīng)及時刷漿密封。

2.3.16.2在修補連接口時,應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實,再用泥料抹平抹嚴(yán)。

2.3.17廢氣弁保溫刷漿。

2.3.17.1損壞輕時,抹平刷漿。

2.3.17.2損壞嚴(yán)重時,清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補要光滑結(jié)實。

2.3.18更換測壓孔座,取下測壓孔座,將磚周圍清掃,將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。

2.3.19噴補小煙道。

2.3.19.1噴補蓄熱室在上升氣流進(jìn)行

2.3.19.2風(fēng)壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.20噴補磚煤氣道。

2.3.20.1在下降氣流時進(jìn)行,要在一個交換內(nèi)噴完。

2.3.20.2先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。

2.3.20.3噴補風(fēng)壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

2.3.20.4噴補完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。

2.3.20.5用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

2.3.20.6上好煤氣小支管及絲堵,恢復(fù)正常加熱。

2.3.21噴補斜道。

2.3.21.1在上升氣流進(jìn)行

2.3.21.2拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對準(zhǔn)漏縫處噴補。

2.3.21.3噴補時,鐵板要跟上并經(jīng)常活動不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

2.3.21.4噴補完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。

2.3.22蓄熱室格子磚更換。

2.3.22.1停止煤氣

2.3.22.2接好電線,安好照明。

2.3.22.3廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動,用木楔塞緊。

2.3.22.4格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開。

2.3.22.5當(dāng)格子磚全部扒除后,開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

2.3.22.6用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán),進(jìn)行單立墻噴補。

2.3.22.7清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時要按設(shè)計要求。

2.3.22.8格子磚裝好后,經(jīng)檢驗合格,砌上封墻。

3安全規(guī)程

3.1工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.2認(rèn)真參加各種安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

3.3在爐頂臺操作時,要注意車輛行走,禁止坐在軌道上休息。

3.4在明電線附近操作時,要注意防止工具碰明線,必要時切斷電源。

3.5在爐頂、爐臺操作時,要站上風(fēng)側(cè),避免噴火燒傷。

3.6操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。

3.7嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西。必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護(hù)。

3.8在操作時要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿、長管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。

3.9打開看火孔蓋,應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

3.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

3.11在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

3.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

3.13用手提照明時,必須用12~36V低壓手提燈。

3.14發(fā)生事故要及時登記,認(rèn)真組織分析,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

篇2:熱修工崗位職責(zé)

1服從組長領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。

2保持爐體各部位狀態(tài)良好,延長爐體壽命。

3定期進(jìn)行爐體檢查工作。

4根據(jù)爐體檢查資料,制定爐體維修計劃。

5按規(guī)定對爐體進(jìn)行預(yù)防性的修補工作和完成非計劃的搶修任務(wù)。

6焦?fàn)t日常維護(hù)、抹補,及時進(jìn)行熱修,維護(hù)好爐體,確保不因爐體問題影響溫度的調(diào)節(jié)和三班的正常操作。

7用仿宋體認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫爐體檢查和修理記錄,并做好原始記錄的整理保存工作。

8保管好修爐用的耐火磚,耐火泥和修理工具,負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)。

9修補完后,負(fù)責(zé)將施工現(xiàn)場清掃干凈,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔。

10認(rèn)真遵守本崗位及車間有關(guān)規(guī)定,保證人身、生產(chǎn)安全。

篇3:熱修工崗位安全規(guī)程

1爐頂、爐臺煙大、汽大時,應(yīng)站在安全位置,在爐臺必須行走時,應(yīng)摸著鋼柱走。

2注意車輛行走,禁止坐在鐵軌上休息。操作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),避免噴火傷人。

3在爐臺上使用較長修理工具,應(yīng)注意磨電道,防止觸電。

4更換裝煤口磚、干燥孔磚、噴補爐頭和配制粘合劑泥料時,必須帶護(hù)臉帽。

5禁止在煙道走廊、地下室休息,開會,吸煙。

6噴漿時,管道壓力不得超過0.35MPa。

7噴炭化室時,泥層必須光潔,不得有粗大斑點。

8檢查磚煤氣道時,須用玻璃蓋蓋住觀察。

9噴漿或灌漿時,應(yīng)先將壓縮空氣放盡后,才能松開加料口加料。擰緊加料蓋,方可送壓縮空氣。

10噴漿或灌漿時,料管堵住,馬上停下來處理。

11須待風(fēng)退,料管中沒有泥料之后,才能將料管從磚煤氣道中取出。

12手提照明,必須用12-36V低壓燈。

13在蓄熱室部位操作時,要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

14禁止在攔焦車導(dǎo)焦槽一側(cè)較近處工作,如必須工作時,應(yīng)與攔焦車司機聯(lián)系好。

15推焦時,禁止從推焦桿下面通過。