燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質導致環境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。操作順序操作項目、內容、方法及要求存在風險風險控制措施應用輔助工具用具1啟爐前準備工作1.1按規定穿戴好勞動防護用品服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災正確穿戴勞保用品1.2準備好工具、用具:“F”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀2操作步驟2.1導通鍋爐流程憋壓刺漏、磕碰傷確認流程正確,合理站位、平穩操作“F”型扳手2.2打開天然氣閥門夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果根據外界環境,通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度“F”型扳手2.3檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。火災確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物2.4檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。設備損壞、資源浪費確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉2.5檢查液位計符合運行要求設備損壞、資源浪費確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用2.6檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質,造成爐體內真空度不好換熱差,環境污染或火災確認爐體各部連接件緊固“F”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀2.7檢查燃氣質量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質量。(含水、含輕質油、含雜質等)爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常活動扳手2.8檢查煙囪、拉線設備損壞、人員傷害確認煙囪穩固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個活動扳手2.9檢查風機風道入口:濾網完好,無雜物、無覆蓋物生產異常、設備損壞確認濾網完好、無雜物堵塞2.10檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏設備損壞、環境污染點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏2.11檢查燃氣系統:爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20KPa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15KPa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8KPa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4MPa以下)爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環境及時觀察、調整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求2.12異地柜送電:參數設置合理、報警靈敏生產異常、設備損壞確認異地柜各項參數符合運行要求,報警靈敏好用3啟爐操作3.1遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功4啟動后檢查4.1通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內)設備損壞、環境污染確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)4.2檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏損壞設備、環境污染及時巡檢、調整4.3檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常設備損壞、資源浪費及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間4.4檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況火災、灼燙、設備損壞及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調控火焰燃燒長度活動扳手4.5檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。燒電機、生產異常每年保養一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓4.6檢查并核對遠程控制柜和現場數據(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數據顯示)生產異常及時調控,確保鍋爐運行正常、系統溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行應急處置程序:1.油水泄漏/刺漏應急處置首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。2.油氣火災/油氣爆炸應急處置要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢大時,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
篇2:燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質導致環境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。操作順序操作項目、內容、方法及要求存在風險風險控制措施應用輔助工具用具1啟爐前準備工作1.1按規定穿戴好勞動防護用品服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災正確穿戴勞保用品1.2準備好工具、用具:“F”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀2操作步驟2.1導通鍋爐流程憋壓刺漏、磕碰傷確認流程正確,合理站位、平穩操作“F”型扳手2.2打開天然氣閥門夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果根據外界環境,通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度“F”型扳手2.3檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。火災確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物2.4檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。設備損壞、資源浪費確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉2.5檢查液位計符合運行要求設備損壞、資源浪費確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用2.6檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質,造成爐體內真空度不好換熱差,環境污染或火災確認爐體各部連接件緊固“F”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀2.7檢查燃氣質量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質量。(含水、含輕質油、含雜質等)爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正?；顒影馐?.8檢查煙囪、拉線設備損壞、人員傷害確認煙囪穩固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個活動扳手2.9檢查風機風道入口:濾網完好,無雜物、無覆蓋物生產異常、設備損壞確認濾網完好、無雜物堵塞2.10檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏設備損壞、環境污染點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏2.11檢查燃氣系統:爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20KPa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15KPa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8KPa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4MPa以下)爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環境及時觀察、調整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求2.12異地柜送電:參數設置合理、報警靈敏生產異常、設備損壞確認異地柜各項參數符合運行要求,報警靈敏好用3啟爐操作3.1遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功4啟動后檢查4.1通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內)設備損壞、環境污染確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)4.2檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏損壞設備、環境污染及時巡檢、調整4.3檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常設備損壞、資源浪費及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間4.4檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況火災、灼燙、設備損壞及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調控火焰燃燒長度活動扳手4.5檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。燒電機、生產異常每年保養一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓4.6檢查并核對遠程控制柜和現場數據(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數據顯示)生產異常及時調控,確保鍋爐運行正常、系統溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行應急處置程序:1.油水泄漏/刺漏應急處置首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。2.油氣火災/油氣爆炸應急處置要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
篇3:管式加熱爐安全管理規定
一、管式加熱爐安全技術措施
1.燃料氣分液罐
(1)燃料氣進爐區必須設置燃料氣分液罐,一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐。
(2)燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。
(3)燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬線。
(4)燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施;加熱器盤管材質選用時要考慮介質的腐蝕。
2.盲板與切斷閥
(1)燃料油、燃料氣進裝置、進爐區和火嘴前等部位應設置相應的"8"字盲板。
(2)燃料油、燃料氣系統應設置有吹掃、試壓和置換流程。燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的"8"字盲板,燃料油吹掃、試壓所用蒸汽給汽點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的"8"字盲板。
(3)燃料油、燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門。
(4)燃料油、燃料氣吹掃系統中給汽(氣)點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭連接的閥門。原來采用非法蘭連接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭連接的閥門。
(5)燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門,同時應設置燃料油循環線。
3、控制回路
(1)加熱爐應設置燃料油、燃料氣壓控閥、工藝介質和爐膛溫度溫控閥等必要的控制回路。
(2)安全聯鎖自保閥的設置根據裝置工藝對加熱爐具體要求確定。
4.阻火器
燃料氣入爐前應并聯設置雙阻火器,生產中可以切換和檢修。
5.控制閥選型
(1)燃料油、燃料氣壓力控制閥應選用"風開閥",停風、停電時控制閥關閉。
(2)燃料油、燃料氣溫度控制閥應選用"風開閥",停風、停電時控制閥關閉。
(3)煙道擋板應選用"風關閥",事故狀態時打開。
6.長明燈
加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。
二、對人員的要求
1.管理人員
負責裝置生產的管理和技術人員要熟練掌握管式加熱爐操作規程。
2.班長和加熱爐操作人員
(1)班長要熟練掌握加熱爐操作規程、事故預案,熟知相關管式加熱爐安全運行的規定。
(2)加熱爐操作人員必須經過培訓,考試合格后持證上崗。上崗考試內容中工藝管線、儀表控制流程,相關加熱爐運行的安全規定,點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%,該部分內容應100%掌握;其它應知應會知識權重占40%,該部分的掌握程度應達到合格水
平;即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上,才準許發放上崗許可證。
三、管式加熱爐開、停工過程管理要求
(一)盲板管理
1.裝置開、停工必須具有經過審批的盲板表。
2.盲板應設專人管理。盲板拆、裝應按要求時間進行,施工單位在規定的時間內完成后,崗位操作員要進行確認,盲板管理人員再進行復核確認,安全監督人員負責監督。
3.開、停工時操作員、班長和生產指揮人員必須進行盲板拆、裝三級確認。
(二)爆炸氣分析管理
1.合格標準
加熱爐點火前要按照規程進行爆炸氣分析,分析結果可燃氣體含量低于或等于0.2(v)%為合格。
2.采樣位置
(1)圓筒爐
直徑在5米以內(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個樣,直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個樣。多層看火孔加熱爐,每層采樣按照上述規定執行。
(2)方箱爐
方箱爐每個方向各采一個共四個樣。多層火嘴加熱爐,每層采樣按照上述規定執行。
(3)多合一爐
每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執行。
(4)操作人員必須配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣,采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。
3.時間要求
(1)拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前。并檢查確認沒有燃料氣泄漏后。開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛,時間不少于15分鐘,若用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上,然后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。
(2)吹掃結束的10分鐘內必須開始爐膛內爆炸性氣體分析采樣。
(3)從開始采樣到下達分析單至裝置的時間應不超過30分鐘。
(4)爆炸氣采樣分析合格15分鐘內必須完成點火操作,超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析,點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,復查合格后立即點火。
(5)點火5秒鐘點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規定的時間內進行重新點火。
(三)點火、停爐操作要求
1.引燃點火火把的過程,按動火作業管理開具火票。
2.加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作,在生產組織安排上要避開交接班時間。
四、加熱爐操作規程管理要求
1.加熱爐操作規程編寫要求
加熱爐崗操作規程應由操作經驗豐富的生產一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫,依照股份公司《管式加熱爐操作編寫指南》,結合本裝置加熱爐特點,制定切合實際、可操作性強的操作規程。
2.加熱爐操作規程審批
加熱爐操作規程的制定及修訂要經過裝置負責人、裝置生產技術負責人生產部門、技術部門、質量安全部門、機動部門審核,主管領導批準。
3.加熱爐操作規程的修訂
加熱爐操作規程要在裝置技改與大修后及時修訂。
五、加熱爐維修保養管理
1.加熱爐檢維修管理
(1)做好加熱爐的日常維修,特別對引風機、煙道擋板、吹灰器等附件的維修。發現問題及時修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運行。
(2)停工檢修時應對全部氧含量分析儀、熱電偶和負壓表進行校驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。
(3)加熱爐檢修后必須進行相關專業聯合檢查確認后方可交付使用。
(4)加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。
2.加熱爐日常保養
(1)加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求,加強加熱爐的運行、維護管理,確保設備始終處于完好狀態。
(2)嚴格遵守操作規程及加熱爐工藝指標,保證加熱爐在設計允許的范圍內運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,并盡量避免過低負荷運行(過低負荷一般指低于設計負荷的60%)。
3.加熱爐巡回檢查
(1)檢查燃燒器及燃料系統、蒸汽系統。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現象,長明燈火嘴燃燒是否正常;油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養,發現損壞及時更換;備用的燃燒器應關閉風門、汽門;長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養。
(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質,有無偏流現象,異常情況必須查明原因,及時處理。
(3)檢查消防蒸汽系統。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。
(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F象。檢查加熱爐襯里有無脫落,爐內件有無異常,儀表監測系統是否正常。
(5)檢查三門一板(油門、氣門、風門、煙道擋板)的調節是否靈活好用。
(6)有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。
(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。
(8)定期檢查安全附件,確保完好。
(9)在觀察加熱爐火焰形狀時,始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼鏡。
4.采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大,應進行煙氣露點測試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。
5.加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。
6.定期監測輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。
7.加強加熱爐檔案資料管理,包括:
(1)加熱爐設備臺賬:長期保存。
(2)全套圖紙:長期保存。
(3)加熱爐操作規程:長期保存。
(4)故障、事故記錄及原因分析報告:根據生產需要進行修改,長期保存。
(5)定期爐效監測、分析報告:一年。
(6)檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料:長期保存。
(7)爐管及爐附件檢測報告:長期保存。