1試驗膠料配料:

-稱量前將天平校準,嚴格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿(如藥匙、托盤)每配完一種小料要擦拭一次,以免各種小料混合稱量;

-制備膠料試驗用的各種配合劑應符合標準要求的規(guī)定,所用的各種配合劑的有效期均為半年;

-生膠和碳黑應精確到1g,油類應精確到1g或±1%(以精度高的為準),硫磺和促進劑精確到0.02g,氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g,所有其它配合劑都精確到1%。

2試驗膠料的混煉程序

-將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機附近;

-檢查安全閘,檢查開煉機縫隙中有無雜物,最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm,按規(guī)定調整所需輥溫,雙手不得超過安全線;

-按原材料配方中的混煉順序進行混煉,在混煉過程中,輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內;

-作3/4割刀時,其操作方法是:分別由左向右,由右向左割取包輥膠寬度的3/4,待輥筒上的堆積膠都通過輥筒間隙時,將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入,如此反復切割,左右切割一次為一刀,兩次連續(xù)的割刀允許時間間隔20s;

-當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時,不應切割膠料,從間隙散落下的配合劑,應及時小心收集并重新混入膠料中;

-混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%~-1.5%;

-混煉后的膠料應放在干凈、干燥的試驗臺上,作好標識(膠料名稱、混煉時間),冷卻后膠料用墊布包好,填寫檢驗通知單(膠料名稱、試驗姆的、試驗項目、混煉完成時間),一同送入硫化室。

3如發(fā)現上述工序未按要求完成,有權拒絕

-混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標識不清、檢驗通知單填寫不祥。

篇2:配料攪拌:安全操作規(guī)程

一、開機準備

1.詳細檢查電源設備各部位聯接部件必須牢固無松動現象。

2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項

1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩(wěn)

均勻、無雜音或沖擊現象。

2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。

3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。

4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發(fā)現有不正常現象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。

6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。

7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。

三、根據配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據配方卡,準確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

五、底料配制,準確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。