第一條為了保證勞動者在生產過程中的健康和安全,依據有關勞動保護的法律、法規的相關規定。認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,車間必須堅持抓生產,必須抓安全的原則,生產服從安全的需要,實現安全生產和文明生產。

第二條生產車間內禁止動用明火、禁止在車間內吸煙。

第三條上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒,禁止干與工作無關的事情。

第四條按規定必須穿戴勞動保護用品,否則不準進入生產工作崗位。

第五條安全裝置不齊全或有故障的設備嚴禁使用,檢修設備時安全措施不落實,不準維修,嚴格按設備維修管理規定執行。

第六條上崗前對職工進行本崗位安全教育,嚴格按生產工藝進行操作。

第七條車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識,了解如何預防和處理突發事件。

篇2:配料攪拌:安全操作規程

一、開機準備

1.詳細檢查電源設備各部位聯接部件必須牢固無松動現象。

2.設備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。

3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。

4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動油漏油,油箱內油量是否足夠。

二、安全操作及注意事項

1.設備運轉時應注意減速輪及傳動部位的工作情況,傳動應平穩

均勻、無雜音或沖擊現象。

2.設備在運轉時嚴禁從桶中向外取料或將工具伸入桶中。

3.嚴禁在設備運轉情況下對設備進行維修(非運轉部位除外)或帶電維修。

4.設備在運轉時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。

5.發現有不正常現象和故障時,應及時通知機電人員到場維修。

6.清機時應先切斷電流,在機械完全停止時才能進行。

7.每天下班后要搞好環境衛生、清潔好攪拌軸,每周要對設備外表清潔一次。

8.不用或下班后要關閉電源。

篇3:干法配料:安全操作規程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。

三、根據配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據配方卡,準確稱取面料PU樹脂,再稱取溶劑(DMF,ACE或TOL)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

五、底料配制,準確稱取底料PU樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若CaC03底料配制時,先將CaC03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。