一、點火準備

1、檢查加熱爐各附件(爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件)是否完好,閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

2、校對煙道擋板位置,封好人孔及出入孔。

3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。

4、準備好消防用具,接好消防蒸汽膠管備用。

5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛,直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽,盡快點火。

6、打開啟動各個控制顯示儀表,手動控制點火閥門。

二、點火

1、班長通知點火,點火時必須兩人操作。

2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門,用點火棒將常明火點燃,放入火嘴內(nèi)。(注意頭部偏離火嘴,以防回火傷人)

3、閥門稍稍打開,點燃后調(diào)整火焰,隨時觀察火焰燃燒情況。(若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛,待煙筒見汽10分鐘后再點火)

三、升溫

1、爐膛升溫第一小時,不得超過300℃,以后升溫速度不得超過100℃/h。

2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。(主要以爐膛溫度為準)

3、爐出口升至200℃時,恒溫1-2小時,進行熱緊,進行全面檢查,無問題后方可繼續(xù)升溫。

4、循環(huán)升溫過程中,各液位保持正常位置。

四、正常調(diào)節(jié)與管理

1、正常調(diào)節(jié)

①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度,滬膛溫差小于30℃/h。

②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。

③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。

2、影響因素

①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力,放水、放油。

②含油時,燃燒不完全,煙筒冒黑煙,爐膛溫度上升。

③含水時,火嘴易熄火,火焰易縮火。

④儀表失靈,控制失靈,熱電偶失靈。

3、對火焰的要求

①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。

②火苗呈天藍色,強勁有力。

③火苗不掃爐管,不撲爐墻,爐膛明亮,呈負壓狀態(tài)。

4、火焰調(diào)節(jié)方法:

①火苗長,調(diào)可燃氣源。

②火苗短,因可燃氣源量不足,應(yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。

③火苗發(fā)紅,風(fēng)量不足,應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量,不要時開大煙道擋板。

④點火回火時,因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇細怏w閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火,按重新點火處理。

5、檢查爐管有無變形,吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。

爐管變形原因一般是因處理量過小,或生成油過輕,爐的兩路進料油量不均勻,而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。

6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。

7、爐耐火磚有無脫落,如脫落嚴重,爐外鐵板變黑或發(fā)紅,必須停爐。

五、正常停爐

爐出口以30℃/h的速度降溫,至200℃時,熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。

六、緊急停爐

以下情況緊急停爐:①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關(guān)閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。

篇2:電加熱爐安全規(guī)程范文

用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器,感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項:

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查,并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物,是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時,應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門,坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時,應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自進行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時間不足,不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件,要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。

9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi),應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時,應(yīng)關(guān)閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。

篇3:制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。