助劑生產作業安全規程
為使生產順利安全進行,公司特制定“生產安全操作規程”,要求公司全體員工認真學習,并在實際工作中嚴格遵照執行。
一、烘干
1、首先檢查鼓風機和引風機的所有固定螺栓是否緊固,各處聯結是否完好,當肯定無問題時,方能開始生產。
2、通知鍋爐房供氣。
3、打開加熱蒸氣閥門。
4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后,啟動引風機、鼓風機。
5、觀察溫度表,當溫度大于110℃時,開啟皮帶提升機,將預烘物料均勻布放到皮帶提升機上,并隨時觀察溫度,當溫度大于130℃時,可將蒸氣閥門關小一點,使溫度控制在110℃—130℃之間。
6、機尾備好接料小車,車滿后隨時替換。
7、當物料烘完或其它原因須停車時,先停止皮帶提升機,10分鐘后停鼓風機,再3分鐘后停引風機,然后清除旋風分離器處存料,打掃衛生。
8、開、關有壓力管道的閥門時(此處是指蒸氣閥門)不能使身體正對閥門,應使身體讓過閥門正面,以免出現安全問題。
9、啟動或關閉電器設備時,應先使手背碰觸電器開關,當沒有反應時,再啟動或關閉電器設備。
10、烘干機尾部的分離篩應定期檢查是否破損,如有破損立即更換。
11、所有設備(機械設備、電器設備)如出現故障,應即時報告車間主任,找專人修理,不準善自動手修理故障設備。
二、研磨
1、開車前應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,所有堅固件是否完全堅固。傳動皮帶是否良好,當肯定無問題時,方能開車。
2、開車時先啟動提升機,空車運轉正常后,無負荷啟動破碎機,當破碎機正常運轉后,方可開始投料,投料應均勻。然后啟動鼓風機,將磨機吹2—3分鐘后啟動主機,打開進料擋板,開始正常研磨,并且注意主電機與風機電機吃電流的高低。
3、發生下列情況之一則應立即停車:
(1)設備運轉異常,立即停車找出問題,排除后方可重新開車。
(2)金屬塊進入磨體,立即停車取出,否則會損壞磨輥及輥環。
(3)旋風分離器不下料,立即停車,清理風道與旋風分離器內部。
(4)各運轉部位的軸承的溫度超過70℃,立即停車,檢查軸承是否損壞,是否缺油。
(5)若破碎機腔內物料阻塞(此時料倉有料),可單獨停下破碎機,將破碎腔內被破碎物料完全排出后,無負荷情況下重新啟動。
4、風量調節,位于風機進氣管上的風量控制閥,一般開到最大位置,根據細度、產量可適當調節。關小細度高產量小,反之則細度差產量大。位于風機出口排氣管上的調節閥,調到進料口處無粉塵噴出即可。調節風量時,特別是減少風量提高細度時,應注意主機下方的風道內是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停車,按以下程序進行:首先停止加料,待破碎腔內被破碎的物料完全排出后,方可關閉破碎機電源;待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后,方可關閉提升機電源,再關閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續運轉,使殘留的磨料繼續進行碾磨,約1—2分鐘可關閉主機電動機,停止碾磨工作,2—3分鐘后再停風機電動機,以便吹凈殘留的粉末。
6、為保證設備的正常運轉,磨機主軸每十天加油一次,主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次,每三個月必須更換一次,換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清潔。
7、各種運轉皮帶,如有破損應及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應用干凈抹布將其擦凈。
8、每次停機后,必須讓旋風分離器的料出干凈,不能存料,不能使器壁粘料。
9、啟動或關閉電器設備時,應先使手背碰觸電器開關,當沒有反應時,再啟動或關閉電器設備。
10、本工段所有設備(機械設備、電器設備)如出現故障,應即時報告車間主任,找專人修理,不準善自動手修理故障設備。
三、配料混勻包裝
1、開工前應仔細檢查除塵系統(吸風罩、引風機、風機管道)所有緊固件是否完全堅固,特別是吸風罩。振動篩運轉是否正常。當肯定無問題時,方能開工。
2、按各配方比例,將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產現場,多的原料鋪到最下部,一定要鋪平,不能厚薄不均,然后一種一種的原料分別鋪上去,每一種原料都要鋪均勻,而且均要覆蓋住下層物料,鋪好后用鐵锨垂直切取(鐵锨一定要垂直),然后將物料送到篩分機上,過篩的混勻料嚴格按每袋重量要求進行包裝,內外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。
3、完成每批次生產任務后,首先清理振動篩下積料,放到指定位置,做好室內衛生,員工離開前關閉除塵引風機。
4、因多種原料具有很強的吸水性,所以嚴禁車間、倉庫進水,在清理衛生時,嚴禁用水沖洗。
5、為保證產品質量,破損的包裝袋不準使用,內塑料袋有小孔的也不準使用。在扎內袋時,必須將袋內空氣排出,方能扎口。
6、產品在封口前必須有化驗人員或生產部人員取出均勻樣品檢驗合格后,方能封口。
篇2:石油化工助劑生產工業衛生要點
1催化裂化催化劑(共Y-15)
1.1主要職業性危害因素
1.1.1化學因素石英砂、氫氧化鈉、硫酸、液氨、氫氧化鋁粉、共Y-15粉塵。
1.1.2物理因素高溫。
2.1人體監護及監測指標
2.1.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸片、肺功能。
2.1.2監測指標必檢指標:粉塵(包括二氧化硅含量及分散度)、氨、三氧化硫(或二氧化硫);其次是氫氧化鋁、高溫。
2.3監護、監測周期
2.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
2.3.2監測周期粉塵濃度、氨、三氧化硫等每季度測定1次,高溫每年測定1次。
4.4主要職業禁忌癥呼吸系統疾病、皮膚及粘膜疾病、明顯的心血管系統疾病。
2催化重整催化劑(低鉑錸CB-6)
2.1主要職業性危害因素SB粉(擬薄水鋁石)、硝酸、鉑、高錸酸、三氯乙酸、CB-6粉。
2.2人體監護及監測指標
2.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸片、肺功能;其次是腦電圖、尿鉑、尿錸及尿常規。
2.2.2監測指標必測指標:粉塵(分散度)、氮氧化物;其次是三氯乙酸。
2.3監護、監測周期
2.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
2.3.2監測周期毒物(包括粉塵)每季度測定1次。
2.4主要職業禁忌癥呼吸系統慢性疾病、粘膜和皮膚疾病、腎臟和甲狀腺疾病。
3加氫精制催化劑(RN-1)
3.1主要職業性危害因素SB粉、硝酸、氟化銨、硝酸鎳、偏鎢酸銨、RN-1粉塵。
3.2人體監護及監測指標
3.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸片、肺功能;其次是尿鎳、尿鎢、痰細胞學檢查。
3.2.2監測指標必測指標:粉塵、氮氧化物;其次是鎳及鎢、高溫測定。
3.3監護、監測周期
3.3.1監護周期2-3年檢查1次身體。
3.3.2監測周期毒物(包括粉塵)每季度測定1次,高溫每年測定1次。
3.4主要職業禁忌癥上呼吸道及肺部疾病、粘膜和皮膚疾病。
4絡合劑(EDTA)
4.1主要職業性危害因素乙二胺四乙酸(DETA)、氯乙酸、乙二胺、氫氧化鈉、硫酸。
4.2人體監護及監測指標
4.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、肺功能。
4.2.2監測指標必測指標:氯乙酸、乙二胺;其次是氫氧化鈉、三氧化硫。
4.3監護、監測周期
4.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
4.3.2監測周期氯乙酸、乙二胺、三氧化硫等每季度測定1次。
4.4主要職業禁忌癥呼吸系統、粘膜及皮膚等疾病。
5防老劑
5.1防老劑(丁)
5.1.1主要職業性危害因素防老劑(丁)(N-苯基-β-萘胺)粉塵、β-萘酚、苯胺、鹽酸。
5.1.2人體監護及監測指標
5.1.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸片、肺功能;其次是高鐵血紅蛋白。
5.1.2.2監測指標必測指標:粉塵、苯胺;其次是氯化氫、β-萘酚。
5.1.3監護、監測周期
5.1.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
5.1.3.2監測周期毒物(包括粉塵)每季度測定1次。
5.1.4主要職業禁忌癥呼吸系統疾病、血液系統疾病、皮膚病。
5.2防老劑(RD)
5.2.1主要職業性危害因素RD(2.2.4-三甲基-1.2-二氫化喹啉)粉塵、苯胺、丙酮、甲苯、鹽酸。
5.2.2人體監護及監測指標
5.2.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、肺功能、高鐵血紅蛋白、胸部*光片;其次是血淖板和尿馬尿酸。
5.2.2.2監測指標必測指標:甲苯、苯胺、粉塵;其次是丙酮和氯化氫。
5.1.3監護、監測周期
5.1.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
5.1.3.2監測周期粉塵、毒物每季度測定1次。
5.1.4主要職業禁忌癥明顯神經系統功能失調、血液系統疾病、呼吸系統疾病、皮膚病。
5.3防老劑(SP)
5.3.1主要職業性危害因素SP(苯乙烯化苯酚)、苯酚、硫磺、苯乙烯。
5.3.2人體監護及監測指標
5.3.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、肺功能及尿扁桃酸;其次是染色體和尿酚。
5.3.2.2監測指標必測指標:酚、苯乙烯;其次是三氧化硫。
5.3.3監護、監測周期
5.3.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
5.3.3.2監測周期毒物每季度測定1次。
5.3.4主要職業禁忌癥呼吸系統疾病和皮炎。
6促進劑
6.1促進劑(M)
6.1.1促進劑M(2-硫基苯并噻唑)粉塵、硫酸、二硫化碳和硫磺。
6.1.2人體監護及監測指標
6.1.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、肺功能、血脂;其次是腦電圖檢查和神經傳導速度檢查。
6.1.2.2監測指標必測指標:粉塵、二硫二碳;其次是三氧化硫(或二氧化硫)。
6.1.3監護、監測周期
6.1.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
6.1.3.2監測周期每季度測定1次。
6.1.4主要職業禁忌癥呼吸系統、心血管疾病。
6.2促進劑(DM)
6.2.1接觸擴要職業性危害因素DM粉塵、M粉塵、亞硝酸鈉、硫酸。
6.2.2人體監護及監測指標
6.2.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸部*光睡、肺功能;其次是變性血紅蛋白測定。
6.2.2.2監測指標必測指標:粉塵;其次是三氧化硫。
6.2.3監護、監測周期
6.2.3.1人體監護周期3年檢查1次身體。
6.2.3.2監測周期每季度測定1次塵、毒濃度。
6.2.4主要職業禁忌癥呼吸系統疾病、血液系統疾病及皮膚病。
6.3促進劑(TMTD)
6.3.1主要職業性危害因素TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆、福美鈉)粉塵、二甲胺、二硫化碳、氯氣、氫氧化鈉。
6.3.2人體監護及監測指標
6.3.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、血脂和肺功能檢查;其次是腦電圖和神經傳導速度檢查。
6.3.2.2監測指標必測指標:二硫化碳、氯氣、粉塵;其次是二甲胺。
6.3.3監護、監測周期
6.3.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
6.3.3.2監測周期塵、毒每季度測定1次。
6.3.4主要職業禁忌癥呼吸、心血管系統疾病及皮膚病。
6.4促進劑(DZ)
6.4.1主要職業性危害因素CZ粉塵(N-環已基-2-苯并噻唑次磺酸胺)、促進劑M粉塵、環已胺、氯氣、鹽酸、次氯酸鈉。
6.4.2人體監護及監測指標
6.4.2.1人體監護指標必檢指標:基礎指標、胸部*光片、肺功能。
6.4.2.2監測指標必測指標有氯氣和粉塵;其次是氯化氫和環已胺。
6.4.3監護、監測周期
6.4.3.1人體監護周期2-3年檢查1次身體。
6.4.3.2監測周期塵、毒每季度測定1次。
6.4.4主要職業禁忌癥呼吸系統疾病、粘膜及皮膚疾病。
篇3:助劑生產作業安全規程
為使生產順利安全進行,公司特制定“生產安全操作規程”,要求公司全體員工認真學習,并在實際工作中嚴格遵照執行。
一、烘干
1、首先檢查鼓風機和引風機的所有固定螺栓是否緊固,各處聯結是否完好,當肯定無問題時,方能開始生產。
2、通知鍋爐房供氣。
3、打開加熱蒸氣閥門。
4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后,啟動引風機、鼓風機。
5、觀察溫度表,當溫度大于110℃時,開啟皮帶提升機,將預烘物料均勻布放到皮帶提升機上,并隨時觀察溫度,當溫度大于130℃時,可將蒸氣閥門關小一點,使溫度控制在110℃—130℃之間。
6、機尾備好接料小車,車滿后隨時替換。
7、當物料烘完或其它原因須停車時,先停止皮帶提升機,10分鐘后停鼓風機,再3分鐘后停引風機,然后清除旋風分離器處存料,打掃衛生。
8、開、關有壓力管道的閥門時(此處是指蒸氣閥門)不能使身體正對閥門,應使身體讓過閥門正面,以免出現安全問題。
9、啟動或關閉電器設備時,應先使手背碰觸電器開關,當沒有反應時,再啟動或關閉電器設備。
10、烘干機尾部的分離篩應定期檢查是否破損,如有破損立即更換。
11、所有設備(機械設備、電器設備)如出現故障,應即時報告車間主任,找專人修理,不準善自動手修理故障設備。
二、研磨
1、開車前應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,所有堅固件是否完全堅固。傳動皮帶是否良好,當肯定無問題時,方能開車。
2、開車時先啟動提升機,空車運轉正常后,無負荷啟動破碎機,當破碎機正常運轉后,方可開始投料,投料應均勻。然后啟動鼓風機,將磨機吹2—3分鐘后啟動主機,打開進料擋板,開始正常研磨,并且注意主電機與風機電機吃電流的高低。
3、發生下列情況之一則應立即停車:
(1)設備運轉異常,立即停車找出問題,排除后方可重新開車。
(2)金屬塊進入磨體,立即停車取出,否則會損壞磨輥及輥環。
(3)旋風分離器不下料,立即停車,清理風道與旋風分離器內部。
(4)各運轉部位的軸承的溫度超過70℃,立即停車,檢查軸承是否損壞,是否缺油。
(5)若破碎機腔內物料阻塞(此時料倉有料),可單獨停下破碎機,將破碎腔內被破碎物料完全排出后,無負荷情況下重新啟動。
4、風量調節,位于風機進氣管上的風量控制閥,一般開到最大位置,根據細度、產量可適當調節。關小細度高產量小,反之則細度差產量大。位于風機出口排氣管上的調節閥,調到進料口處無粉塵噴出即可。調節風量時,特別是減少風量提高細度時,應注意主機下方的風道內是否有沉淀物料。
5、物料磨完或者需要停車,按以下程序進行:首先停止加料,待破碎腔內被破碎的物料完全排出后,方可關閉破碎機電源;待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后,方可關閉提升機電源,再關閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續運轉,使殘留的磨料繼續進行碾磨,約1—2分鐘可關閉主機電動機,停止碾磨工作,2—3分鐘后再停風機電動機,以便吹凈殘留的粉末。
6、為保證設備的正常運轉,磨機主軸每十天加油一次,主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次,每三個月必須更換一次,換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清潔。
7、各種運轉皮帶,如有破損應及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應用干凈抹布將其擦凈。
8、每次停機后,必須讓旋風分離器的料出干凈,不能存料,不能使器壁粘料。
9、啟動或關閉電器設備時,應先使手背碰觸電器開關,當沒有反應時,再啟動或關閉電器設備。
10、本工段所有設備(機械設備、電器設備)如出現故障,應即時報告車間主任,找專人修理,不準善自動手修理故障設備。
三、配料混勻包裝
1、開工前應仔細檢查除塵系統(吸風罩、引風機、風機管道)所有緊固件是否完全堅固,特別是吸風罩。振動篩運轉是否正常。當肯定無問題時,方能開工。
2、按各配方比例,將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產現場,多的原料鋪到最下部,一定要鋪平,不能厚薄不均,然后一種一種的原料分別鋪上去,每一種原料都要鋪均勻,而且均要覆蓋住下層物料,鋪好后用鐵锨垂直切取(鐵锨一定要垂直),然后將物料送到篩分機上,過篩的混勻料嚴格按每袋重量要求進行包裝,內外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。
3、完成每批次生產任務后,首先清理振動篩下積料,放到指定位置,做好室內衛生,員工離開前關閉除塵引風機。
4、因多種原料具有很強的吸水性,所以嚴禁車間、倉庫進水,在清理衛生時,嚴禁用水沖洗。
5、為保證產品質量,破損的包裝袋不準使用,內塑料袋有小孔的也不準使用。在扎內袋時,必須將袋內空氣排出,方能扎口。
6、產品在封口前必須有化驗人員或生產部人員取出均勻樣品檢驗合格后,方能封口。