(一)啟動前準(zhǔn)備

1)檢查泵機上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過高或過低;

2)檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;

4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;

5)打開冷卻水系統(tǒng),進行冷卻循環(huán);

6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。

(二)啟動及運行

1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;

2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;

4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;

5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;

6)按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認真做好運行記錄。

(三)停泵

1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;

2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運標(biāo)記;

3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;

5)停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負責(zé)盤車一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量。

2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結(jié)束后,做好運行記錄,并通知有關(guān)部門。

篇2:污水處理改造土建工程主要施工工藝（一）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(1)

第1節(jié)工程測量

一、排污系統(tǒng)控制測量

施工測量采用分段單獨進行,布設(shè)每段獨立的施工控制導(dǎo)線。導(dǎo)線沿管線方向布設(shè),導(dǎo)線點布設(shè)在臨近管道的主點處(管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點)。實施測量時,按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度,并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導(dǎo)線點到實際位置,構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點均埋設(shè)永久性標(biāo)志,施工中還應(yīng)定時檢測導(dǎo)線點的精度。

二、管道中線定位

管道中線定位采用極坐標(biāo)法,在管道主點附近的導(dǎo)線精制點上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點,其測角精度采用30″,量距精度為1/5000,并分別計算測設(shè)點位誤差,容差為30mm。用木樁標(biāo)定主點后,必須進行檢查測量,實測各轉(zhuǎn)折點的夾角,同時應(yīng)丈量相鄰主點的距離,相對誤差均不能超限。

為便于恢復(fù)施工破壞主點的位置,應(yīng)將各中線樁引測到不受施工干擾,易于保存

樁位的地方的施工控制樁上,并對控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。

三、管道施工中的高程控制測量

為便于管道施工時引測高程,沿管線方向敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點,并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(至少兩個)聯(lián)測,構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線,精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時水準(zhǔn)點選在管線主點附近的建筑物或構(gòu)筑物上,并應(yīng)定時進行控測。

第2節(jié)土方施工

土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據(jù)以往的施工實際,本工程區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況較復(fù)雜,地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難,特別是穿過城區(qū)的管線,必須采取支護措施和基坑防護措施,并做好邊坡的監(jiān)測工作。

一、土方開挖

開挖前必須查明地下設(shè)施情況,開挖方式采取0.5M3,反鏟機機械開挖為主,人工清底,修理邊坡為輔的方式進行,入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進行支護設(shè)計,建議采取板樁或板樁加內(nèi)支撐的方式進行,地下水特別豐富的地區(qū),還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應(yīng)特別注意,必要時采用排樁護腳。

基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程,不得超挖和擾動原土,如遇管基需換土處理,采用級配砂石進行回填。

開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時集水坑,使用P50潛水泵進行及時抽排,保證坑底在無水情況下施工,坑邊挖臨時擋水溝,以防地表水流入基坑。

二、土方回填

采用分層對稱的原則組織土方回填,以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求;土方場外運輸由甲方指定的堆場,運距約1公里。

第3節(jié)排水管涵施工

一、溝槽開挖

1、溝槽主要采用人工開挖,局部用機械輔助,并預(yù)留30cm人工找平。開挖前應(yīng)將拆遷的建筑垃圾清運干凈,將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m以外,其余的土質(zhì)運出場外,開挖時不得隨意擾動地基。

2、溝槽開挖至設(shè)計高程后,排水采用明溝導(dǎo)流進積水坑,再用潛水泵抽走的方法進行排水。

3、溝槽開挖前根據(jù)測量放線的情況嚴(yán)格按照設(shè)計要求,對開挖范圍內(nèi)的地下管線和電線、電纜做認真仔細檢查,同時進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查,并要求業(yè)主按要求進行挖掘遷移和清理改造。

二、管涵基礎(chǔ)施工

1、溝槽開挖到設(shè)計要求高程后,由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。

2、根據(jù)溝槽基底的土質(zhì)不同,有積水部位及軟土部分,用毛碴換填30~50cm至基底高程。

3、管涵基礎(chǔ)采用分層澆筑,先澆筑管底平面基礎(chǔ),再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。

三、管涵施工

1、管道墊層的處理

管材運到現(xiàn)場,應(yīng)報監(jiān)理驗收合格后,將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。

管涵墊層應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取180°、135°或90°的構(gòu)造方法,管涵應(yīng)先采取臨時支撐,固定好位置,標(biāo)高,然后按要求澆筑墊層。

2、管道的連接

采用起重機下管,安放到管道的平面基礎(chǔ)上,并用與管基同標(biāo)號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填,使管材固定。再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。

本工程采用承口式連接,注意做好嵌縫處理,質(zhì)量達到規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。管涵安全到位后,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,抹帶做完后立即用麻袋覆蓋,3小時后進行灑水養(yǎng)護。

3、灌水試驗:

采取分段封堵進行,實驗要求符合招標(biāo)文件的要求。

四、檢查井施工

1、沉泥井要按設(shè)計要求做好底部管井的基礎(chǔ)和管壁。

2、檢查井基礎(chǔ)的砼標(biāo)號為C20,則基礎(chǔ)施工面與管線基礎(chǔ)同時進行,如果地基不良應(yīng)用石屑換填30~50cm。

3、檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后,用M10水泥砂漿和Mu10粘土磚砌筑。

五、土方回填

1、管涵兩邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填,并用蛙式打夯機每30cm夯實一次。回填密實度達到設(shè)計要求。

2、檢查井與管涵同時回填,當(dāng)不能同時進行對留臺階開分接茬,并要注意夯實,檢查井四周的回填土達到要求。

六、排水明渠施工

1、護砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)必須夯實,且應(yīng)留設(shè)泄水口。

2、塊石砌筑前必須進行選料,保證砌筑后表面平直。外露面應(yīng)進行勾縫處理。

3、排水明渠與原明渠交接時,原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

篇3:污水處理改造土建工程主要施工工藝（二）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(2)

第4節(jié)模板工程

一、模板工程施工前準(zhǔn)備工作

(1)、進行中心線和位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線,并以該軸線為起點,測出每條軸線。模板放線時,應(yīng)先清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線,以便于模板安裝和校正。

(2)、做好標(biāo)高量測工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。

(3)、進行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

(4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

二、樓板模板施工

樓板模板組拼安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。

安裝注意事項:

(1)單塊就位組拼時,宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接,也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。

(2)樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處,對不符合鋼模板模數(shù)的窄條,要采用木板條嵌補,切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法,以免造成梁模板上口偏小。

(3)樓板模板每塊擱置以三點為宜。

三、墻模板

順序如下:安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

注意事項:

(1)就位組拼時,應(yīng)從墻角模開始,向互相垂直的兩個方向組拼,這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則,要隨時注意拆換支撐或增加支撐,以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

(2)當(dāng)組拼模板后,應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞,內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固,其間距不大于600mm。

(3)在組裝模板時,要使兩側(cè)穿孔對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法,以避免鋼模板穿孔。

(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工,不得任意變更,相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距,不得大于300mm,U形卡宜正反交替安裝。

(5)門窗預(yù)留洞口模板,應(yīng)有錐度,安裝要牢固,既不變形,又便于拆除。

四、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/m