1、經(jīng)常檢查曲軸箱內油位、油壓、油溫及整機工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,以達安全運行之目的。

2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音,以防著火。

3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈,而發(fā)生安全事故。

4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降,要及時查明原因,并盡快同有關崗位聯(lián)系,如外工段不正常,應主動配合處理,以減少事故損失。

5、當活門損壞時,應判斷正確,停機后,要切斷有關相聯(lián)的閥門,并確認壓力卸盡后,才能交出檢修,以防止更換過程物體打擊。

6、確認安全附件靈敏可靠。

7、開機升壓不能快,各段壓力要平穩(wěn),對外送氣不能過猛,謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快,各段卸壓要緩慢,嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。

8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備,以防觸電傷人和電器短路。

9、不準將配電室用作更衣室。

篇2:空壓站安全管理制度

一、目的:目的:為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

適用范圍:本公司內部空壓機設備。

三、管理規(guī)定:

管理規(guī)定:

1、設備管理部門:本設備由生產(chǎn)部進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》不得擅離職守和違章作業(yè)。?

2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。3、設備管理操作規(guī)程:3.13.1.1運轉前請檢查下列各事項:檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.9

皮帶之松緊是否適度。管路是否正常。潤滑油面是否適當。電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。電源之電壓是否正確。壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。檢查系統(tǒng)并除去其內的外來異物。

3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.23.2.1開紿運轉的注意事項:以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油

機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關

掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力

逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統(tǒng)的調整:

特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。

1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養(yǎng)與維修:

4.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6定期檢查及保養(yǎng)事項:請保持機器之清潔。儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油

一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.74.1.84.1.9使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。每年請將機器各部件清洗一次。每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內

壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.24.2.14.2.24.2.3使用和維護空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。所有維護工作應停車并切斷電源進行。拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。本制度由人資行政部制訂與修訂經(jīng)公司審批通過后,與修訂,

四、本制度由人資行政部制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過后,從下發(fā)之日起實施執(zhí)行。實施執(zhí)行。

二○一一年四月十五日

篇3:空壓站安全例會制度范本

為了認真貫徹落實上級安全會議精神,加強車間安全生產(chǎn)管理工作,特制定以下制度。

一、會議時間:

每月十日前(遇節(jié)假日順延)

二、會議地點:

車間會議室

三、參加人員

車間領導、安全員、工段長、工段安全員、技術員、各職能人員

四、會議內容

1、傳達分廠安全例會精神,制定完善本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和管理考核辦法,并組織實施,研究解決車間急需解決的安全環(huán)保隱患等問題。

2、總結本月安全生產(chǎn)情況。

3、安排下月安全生產(chǎn)工作。

五、會議要求

按會議管理制度要求考核。