污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(1)

第1節(jié)工程測量

一、排污系統(tǒng)控制測量

施工測量采用分段單獨進行,布設(shè)每段獨立的施工控制導線。導線沿管線方向布設(shè),導線點布設(shè)在臨近管道的主點處(管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點)。實施測量時,按三線導線技術(shù)要求控制精度,并經(jīng)平差計算后規(guī)化改正導線點到實際位置,構(gòu)成現(xiàn)場平面控制導線。導線點均埋設(shè)永久性標志,施工中還應定時檢測導線點的精度。

二、管道中線定位

管道中線定位采用極坐標法,在管道主點附近的導線精制點上架設(shè)全站儀測設(shè)附近的主點,其測角精度采用30″,量距精度為1/5000,并分別計算測設(shè)點位誤差,容差為30mm。用木樁標定主點后,必須進行檢查測量,實測各轉(zhuǎn)折點的夾角,同時應丈量相鄰主點的距離,相對誤差均不能超限。

為便于恢復施工破壞主點的位置,應將各中線樁引測到不受施工干擾,易于保存

樁位的地方的施工控制樁上,并對控制樁采取適當?shù)谋Ｗo措施。

三、管道施工中的高程控制測量

為便于管道施工時引測高程,沿管線方向敷設(shè)臨時水準點,并與規(guī)劃部門提供的高程控制點(至少兩個)聯(lián)測,構(gòu)成符合水準路線,精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構(gòu)筑物上,并應定時進行控測。

第2節(jié)土方施工

土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據(jù)以往的施工實際,本工程區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況較復雜,地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難,特別是穿過城區(qū)的管線,必須采取支護措施和基坑防護措施,并做好邊坡的監(jiān)測工作。

一、土方開挖

開挖前必須查明地下設(shè)施情況,開挖方式采取0.5M3,反鏟機機械開挖為主,人工清底,修理邊坡為輔的方式進行,入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進行支護設(shè)計,建議采取板樁或板樁加內(nèi)支撐的方式進行,地下水特別豐富的地區(qū),還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時應特別注意,必要時采用排樁護腳。

基坑開挖應嚴格控制基坑底部高程,不得超挖和擾動原土,如遇管基需換土處理,采用級配砂石進行回填。

開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑,使用P50潛水泵進行及時抽排,保證坑底在無水情況下施工,坑邊挖臨時擋水溝,以防地表水流入基坑。

二、土方回填

采用分層對稱的原則組織土方回填,以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求;土方場外運輸由甲方指定的堆場,運距約1公里。

第3節(jié)排水管涵施工

一、溝槽開挖

1、溝槽主要采用人工開挖,局部用機械輔助,并預留30cm人工找平。開挖前應將拆遷的建筑垃圾清運干凈,將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m以外,其余的土質(zhì)運出場外,開挖時不得隨意擾動地基。

2、溝槽開挖至設(shè)計高程后,排水采用明溝導流進積水坑,再用潛水泵抽走的方法進行排水。

3、溝槽開挖前根據(jù)測量放線的情況嚴格按照設(shè)計要求,對開挖范圍內(nèi)的地下管線和電線、電纜做認真仔細檢查,同時進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查,并要求業(yè)主按要求進行挖掘遷移和清理改造。

二、管涵基礎(chǔ)施工

1、溝槽開挖到設(shè)計要求高程后,由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。

2、根據(jù)溝槽基底的土質(zhì)不同,有積水部位及軟土部分,用毛碴換填30~50cm至基底高程。

3、管涵基礎(chǔ)采用分層澆筑,先澆筑管底平面基礎(chǔ),再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。

三、管涵施工

1、管道墊層的處理

管材運到現(xiàn)場,應報監(jiān)理驗收合格后,將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。

管涵墊層應根據(jù)地質(zhì)情況采取180°、135°或90°的構(gòu)造方法,管涵應先采取臨時支撐,固定好位置,標高,然后按要求澆筑墊層。

2、管道的連接

采用起重機下管,安放到管道的平面基礎(chǔ)上,并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填,使管材固定。再澆筑管側(cè)基礎(chǔ)砼。

本工程采用承口式連接,注意做好嵌縫處理,質(zhì)量達到規(guī)范及招標文件的要求。管涵安全到位后,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,抹帶做完后立即用麻袋覆蓋,3小時后進行灑水養(yǎng)護。

3、灌水試驗:

采取分段封堵進行,實驗要求符合招標文件的要求。

四、檢查井施工

1、沉泥井要按設(shè)計要求做好底部管井的基礎(chǔ)和管壁。

2、檢查井基礎(chǔ)的砼標號為C20,則基礎(chǔ)施工面與管線基礎(chǔ)同時進行,如果地基不良應用石屑換填30~50cm。

3、檢查井井墻可心在支管與主管安裝完成后,用M10水泥砂漿和Mu10粘土磚砌筑。

五、土方回填

1、管涵兩邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填,并用蛙式打夯機每30cm夯實一次。回填密實度達到設(shè)計要求。

2、檢查井與管涵同時回填,當不能同時進行對留臺階開分接茬,并要注意夯實,檢查井四周的回填土達到要求。

六、排水明渠施工

1、護砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)必須夯實,且應留設(shè)泄水口。

2、塊石砌筑前必須進行選料,保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。

3、排水明渠與原明渠交接時,原明渠必須進行圍堰斷流和引流。

篇2:污水處理改造土建工程主要施工工藝（三）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(3)

第5節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋工程質(zhì)量標準

(一)保證項目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

(二)基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

(三)機械性能試驗、檢查方法

根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。

二、鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

(一)底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復雜,必須注意施工順序:

1、施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺、地梁鋼筋,綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定,成型后拆除。

3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況,底板面筋應放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起,梅花狀布置,確保保護層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋,然后再綁扎上層鋼筋。

鋼筋支撐圖

(二)墻

1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置如附圖,在點焊固定時要用線錘校正。

5、外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

6、當上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋處理見附圖。

墻鋼筋定位圖

(三)板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定:

(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

(3)、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

8、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍,地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法,沒跨設(shè)置3條。

四、鋼筋的連接方法

本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊,豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

(1)鋼筋電渣壓力焊施工方法:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化,然后施加壓力使鋼筋焊合,適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。

(2)電渣壓力焊焊接工藝:

豎向電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1)引弧過程:

引弧可采用直接引弧法,先將上下鋼筋接觸,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。鐵絲球引弧法,先將上下鋼筋接觸,將鐵絲球放在上下鋼筋之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

2)電弧過程:

引弧后,電弧穩(wěn)定燃燒,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的池渣。

3)電渣過程:

池渣形成一定的深度以后,將上層鋼筋緩緩插入池渣中,此時電弧熄滅,進入電渣過程,由于電流直接通過池渣,產(chǎn)生大量的電阻熱,將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。

4)擠壓過程:

電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行擠壓,持續(xù)幾秒鐘,將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。

(3)焊接參數(shù):

電渣壓力焊的參數(shù)主要包括;焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,應按下表參考選用。

焊接參數(shù)選用表

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)

16200~25040~4522~2718

18250~30040~4522~2720

20300~35040~4522~2722

22350~40040~4522~2724

25400~45040~4522~2727

注:不同直徑鋼筋焊接時,應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。

(4)焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷,應參照以下查找原因,采取措施,及時消除:

1)缺陷:軸線偏移

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程中避免晃動。

2)缺陷:接頭彎折

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋,并在焊接中始終扶持端正;

焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極或夾具。

3)缺陷:結(jié)合不良

防治措施:正確調(diào)整動夾頭的起始點,確保上下鋼筋送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效排除夾渣。

4)缺陷:焊包不均

防治措施:鋼筋端部切平;裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失。

5)缺陷:過熱(焊包薄而大)

防治措施:合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接;減少焊接時間;縮短電渣過程。

6)缺陷:氣孔、夾渣

防治措施:遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物;縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸狀;及時進行頂壓過程。

(5)閃光對焊

鋼筋閃光對焊是利用電流,在閉和電路時,通過兩鋼筋端面的輕微接觸,在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光,當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,先帶電頂鍛,在無電頂鍛到一定的長度。

(6)閃光對焊注意事項:

觸不良而引起打火。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調(diào)直或切除;

對焊工必須有上崗證,并需先制作對焊試件進行試驗,合格后方可成批焊接,在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時,應先焊試件,試驗合格后方可成批焊接;

焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正;

夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;

焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起鋼筋接頭彎曲;

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂,當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料覆蓋;

鋼筋對焊應進行外觀檢查,要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時,需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

(7)對焊缺陷及防治措施

1)缺陷:燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

防治措施:降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度。

2)缺陷:閃光不穩(wěn)定

防治措施:清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。

3)缺陷:接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防治措施:增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速

度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。

4)缺陷:接頭中有縮孔

防治措施:降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5)缺陷:焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防治措施:減少預熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。

6)缺陷:接頭區(qū)域裂紋

防治措施:檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定應更換鋼筋;采取低頻預熱方法,增加預熱程度。

7)缺陷:鋼筋表面微熔及燒傷

防治措施:清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;清除電極內(nèi)表面的氧化物;改進電極槽口形狀,增大接觸面積;夾緊鋼筋。

8)缺陷:接頭彎折或軸線偏移

防治措施:正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。

第6節(jié)混凝土澆筑施工

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

4、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,

平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。

7、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑方向示意圖

混凝土澆筑方法示意圖

混凝土振搗方法示意圖

二、基礎(chǔ)混凝土澆筑

采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑,由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大,澆注方式采用"斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進"。斜面分層澆筑厚度為400mm,振搗工作從澆注層下端開始,逐漸上移、行列式插點次序移動,防止漏振,間隔20~30分鐘以后,對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

三、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

8、樓板采用平板振動器振搗。

第7節(jié)砼的養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護,柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。

混凝土養(yǎng)護要點:

1、混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護期一般為7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。

柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

篇3:污水處理改造土建工程主要施工工藝（二）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(2)

第4節(jié)模板工程

一、模板工程施工前準備工作

(1)、進行中心線和位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線,并以該軸線為起點,測出每條軸線。模板放線時,應先清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線,以便于模板安裝和校正。

(2)、做好標高量測工作:用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

(3)、進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

(4)、設(shè)置模板定位基準:采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。

二、樓板模板施工

樓板模板組拼安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。

安裝注意事項:

(1)單塊就位組拼時,宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應按設(shè)計要求用U形卡連接,也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設(shè)。

(2)樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處,對不符合鋼模板模數(shù)的窄條,要采用木板條嵌補,切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法,以免造成梁模板上口偏小。

(3)樓板模板每塊擱置以三點為宜。

三、墻模板

順序如下:安裝前檢查預組拼模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

注意事項:

(1)就位組拼時,應從墻角模開始,向互相垂直的兩個方向組拼,這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則,要隨時注意拆換支撐或增加支撐,以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

(2)當組拼模板后,應安裝內(nèi)鋼楞,內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固,其間距不大于600mm。

(3)在組裝模板時,要使兩側(cè)穿孔對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法,以避免鋼模板穿孔。

(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工,不得任意變更,相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距,不得大于300mm,U形卡宜正反交替安裝。

(5)門窗預留洞口模板,應有錐度,安裝要牢固,既不變形,又便于拆除。

四、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/m