污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(2)

第4節(jié)模板工程

一、模板工程施工前準(zhǔn)備工作

(1)、進(jìn)行中心線和位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),測出每條軸線。模板放線時,應(yīng)先清理好現(xiàn)場,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線,以便于模板安裝和校正。

(2)、做好標(biāo)高量測工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。

(3)、進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

(4)、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

二、樓板模板施工

樓板模板組拼安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。

安裝注意事項(xiàng):

(1)單塊就位組拼時,宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接,也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。

(2)樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處,對不符合鋼模板模數(shù)的窄條,要采用木板條嵌補(bǔ),切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法,以免造成梁模板上口偏小。

(3)樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。

三、墻模板

順序如下:安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號→一側(cè)模板吊裝就位→設(shè)支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側(cè)模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。

注意事項(xiàng):

(1)就位組拼時,應(yīng)從墻角模開始,向互相垂直的兩個方向組拼,這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則,要隨時注意拆換支撐或增加支撐,以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。

(2)當(dāng)組拼模板后,應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞,內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固,其間距不大于600mm。

(3)在組裝模板時,要使兩側(cè)穿孔對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法,以避免鋼模板穿孔。

(4)內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工,不得任意變更,相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距,不得大于300mm,U形卡宜正反交替安裝。

(5)門窗預(yù)留洞口模板,應(yīng)有錐度,安裝要牢固,既不變形,又便于拆除。

四、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/m

篇2:污水處理改造土建工程主要施工工藝（三）

污水處理系統(tǒng)改造土建工程主要施工工藝(3)

第5節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)保證項(xiàng)目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

(二)基本項(xiàng)目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

(三)機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

二、鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

(一)底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎:底板鋼筋工程量大,穿插復(fù)雜,必須注意施工順序:

1、施工前彈出鋼筋位置線,以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

2、先綁扎承臺、地梁鋼筋,綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定,成型后拆除。

3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況,底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。

4、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分可梅花型綁扎,雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

5、底排筋用混凝土墊塊墊起,梅花狀布置,確保保護(hù)層厚度。

6、綁扎完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點(diǎn)焊固定,在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋,然后再綁扎上層鋼筋。

鋼筋支撐圖

(二)墻

1、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

3、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點(diǎn)焊,以固定墻、柱筋的位置如附圖,在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。

5、外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

6、當(dāng)上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋處理見附圖。

墻鋼筋定位圖

(三)板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負(fù)筋的有效高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L一板的中一中跨度)。

6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

7、

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。

(3)、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

9、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍,地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法,沒跨設(shè)置3條。

四、鋼筋的連接方法

本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊,豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。

(1)鋼筋電渣壓力焊施工方法:

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化,然后施加壓力使鋼筋焊合,適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。

(2)電渣壓力焊焊接工藝:

豎向電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

1)引弧過程:

引弧可采用直接引弧法,先將上下鋼筋接觸,通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。鐵絲球引弧法,先將上下鋼筋接觸,將鐵絲球放在上下鋼筋之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。

2)電弧過程:

引弧后,電弧穩(wěn)定燃燒,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的池渣。

3)電渣過程:

池渣形成一定的深度以后,將上層鋼筋緩緩插入池渣中,此時電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程,由于電流直接通過池渣,產(chǎn)生大量的電阻熱,將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。

4)擠壓過程:

電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進(jìn)行擠壓,持續(xù)幾秒鐘,將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。

(3)焊接參數(shù):

電渣壓力焊的參數(shù)主要包括;焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,應(yīng)按下表參考選用。

焊接參數(shù)選用表

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)

16200~25040~4522~2718

18250~30040~4522~2720

20300~35040~4522~2722

22350~40040~4522~2724

25400~45040~4522~2727

注:不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。

(4)焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷,應(yīng)參照以下查找原因,采取措施,及時消除:

1)缺陷:軸線偏移

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程中避免晃動。

2)缺陷:接頭彎折

防治措施:鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋,并在焊接中始終扶持端正;

焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極或夾具。

3)缺陷:結(jié)合不良

防治措施:正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn),確保上下鋼筋送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效排除夾渣。

4)缺陷:焊包不均

防治措施:鋼筋端部切平;裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止焊劑局部泄露,避免熔池金屬局部流失。

5)缺陷:過熱(焊包薄而大)

防治措施:合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量焊接;減少焊接時間;縮短電渣過程。

6)缺陷:氣孔、夾渣

防治措施:遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物;縮短電渣過程,使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程。

(5)閃光對焊

鋼筋閃光對焊是利用電流,在閉和電路時,通過兩鋼筋端面的輕微接觸,在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光,當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時,就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,先帶電頂鍛,在無電頂鍛到一定的長度。

(6)閃光對焊注意事項(xiàng):

觸不良而引起打火。此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除;

對焊工必須有上崗證,并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可成批焊接,在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時,應(yīng)先焊試件,試驗(yàn)合格后方可成批焊接;

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正;

夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;

焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起鋼筋接頭彎曲;

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂,當(dāng)氣溫較低時,接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋;

鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且同時不得大于2mm。在進(jìn)行外觀檢查時,需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。

(7)對焊缺陷及防治措施

1)缺陷:燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

防治措施:降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度。

2)缺陷:閃光不穩(wěn)定

防治措施:清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度。

3)缺陷:接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防治措施:增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速

度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。

4)缺陷:接頭中有縮孔

防治措施:降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強(qiáng)烈;適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5)缺陷:焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防治措施:減少預(yù)熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。

6)缺陷:接頭區(qū)域裂紋

防治措施:檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度。

7)缺陷:鋼筋表面微熔及燒傷

防治措施:清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;清除電極內(nèi)表面的氧化物;改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積;夾緊鋼筋。

8)缺陷:接頭彎折或軸線偏移

防治措施:正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。

第6節(jié)混凝土澆筑施工

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,

平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

混凝土澆筑方向示意圖

混凝土澆筑方法示意圖

混凝土振搗方法示意圖

二、基礎(chǔ)混凝土澆筑

采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑,由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大,澆注方式采用"斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)"。斜面分層澆筑厚度為400mm,振搗工作從澆注層下端開始,逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動,防止漏振,間隔20~30分鐘以后,對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。

三、梁、板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。

4、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。

7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

8、樓板采用平板振動器振搗。

第7節(jié)砼的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù),柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。

混凝土養(yǎng)護(hù)要點(diǎn):

1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。

柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。