加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺(jué)遵守,樹(shù)立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車(chē)間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。
2.2打開(kāi)眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開(kāi)均熱段、加熱段燒嘴閥門(mén)。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門(mén)。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門(mén)。煤氣的壓力低于100Pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門(mén),以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門(mén)、儀表有專(zhuān)人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開(kāi)風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(chē)(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2MPa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥QF-1自動(dòng)打開(kāi))。
6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門(mén)檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開(kāi)路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000Pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開(kāi)煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(M*-1~14),打開(kāi)煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1、MT-2),打開(kāi)快速切斷閥(KQ-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的CO濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開(kāi)放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用CO檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。
9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開(kāi)關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門(mén)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。
10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式CO報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式CO報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到CO濃度應(yīng)予以報(bào)廢。
10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開(kāi)爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。
10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門(mén)應(yīng)開(kāi)啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。
篇2:石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
第一章總則第1.0.1條加熱爐是油、氣生產(chǎn)和輸送中廣泛使用的專(zhuān)用設(shè)備。根據(jù)國(guó)務(wù)院以國(guó)發(fā)[1982]22號(hào)文發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,為了確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,促進(jìn)油、氣生產(chǎn)和輸送工藝發(fā)展,保護(hù)人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全,便于有關(guān)部門(mén)監(jiān)督檢查,特制訂本規(guī)定。第1.0.2條加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、管理、檢驗(yàn)、修理、改造等有關(guān)單位必須遵守本規(guī)定。各級(jí)主管部門(mén)負(fù)責(zé)本規(guī)定的貫徹執(zhí)行。第l.0.3條本規(guī)定適用于油、氣田和長(zhǎng)輸管道所用的火筒式加熱爐,對(duì)于不屬于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍的油、氣田及長(zhǎng)輸管道用管式加熱爐也應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。第1.0.4條加熱爐由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新工藝等)而與本規(guī)定不符時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn),經(jīng)石油工業(yè)部主管部門(mén)審查同意后,可在指定單位經(jīng)一年以上的試用并證明安全可靠,方可推廣使用。注:石油工業(yè)用加熱爐系指油、氣田和管道上加熱油、氣、水等介質(zhì)的專(zhuān)用設(shè)備。加熱爐一般分為火筒式加熱爐和管式加熱爐(簡(jiǎn)稱(chēng)管式爐)兩大類(lèi)?；鹜彩郊訜釥t包括直接加熱爐(簡(jiǎn)稱(chēng)火筒爐)和間接加熱爐(簡(jiǎn)稱(chēng)水套爐)。第二章一般規(guī)定第一節(jié)設(shè)計(jì)第2.1.1條加熱爐的設(shè)計(jì)必須符合安全可靠、工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)效益好等要求。在石油工業(yè)用加熱爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)前,火筒式加熱爐殼體的設(shè)計(jì),包括開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng),可參照中國(guó)石油化工總公司、中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部、中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部的以中石化(85)規(guī)字第2號(hào)文頒發(fā)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》執(zhí)行;火筒及加強(qiáng)圈的設(shè)計(jì)可參照J(rèn)B3622-84《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定執(zhí)行;管式爐的設(shè)計(jì)可參照SHJ1035-84《煉油廠管式加熱爐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》及SHJ1036-84《煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。第2.1.2條加熱爐的設(shè)計(jì)文件必須具備下列資料:1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū);2.燃燒、熱力及流體動(dòng)力等工藝計(jì)算書(shū);3.強(qiáng)度計(jì)算書(shū);4.總圖及零部件圖;5.制造安裝技術(shù)條件;6.使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)。第2.1.3條加熱爐的設(shè)計(jì),應(yīng)由取得石油工業(yè)部或主管局頒發(fā)的“壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)”的單位承擔(dān)。第2.1.4條設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的加熱爐的安全性能負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)逐級(jí)簽署。零部件圖簽署到審核人;總圖簽署到審定人;定型設(shè)計(jì)總圖簽署到單位技術(shù)負(fù)責(zé)人。加熱爐的定型設(shè)計(jì),屬于部級(jí)的應(yīng)由石油工業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)總院組織審定,有關(guān)安全的技術(shù)資料應(yīng)報(bào)送國(guó)家勞動(dòng)人事部備案;屬于各油、氣田和管道局級(jí)的應(yīng)由油、氣田和管道局級(jí)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn),并報(bào)石油工業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)總院備案。設(shè)計(jì)總圖應(yīng)標(biāo)出批準(zhǔn)和備案的標(biāo)志。第二節(jié)制造第2.2.1條加熱爐的制造,應(yīng)由取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐D級(jí)以上(含D級(jí))或壓力容器二類(lèi)以上(含二類(lèi))制造許可證的單位承擔(dān)。第2.2.2條制造火筒式加熱爐受壓元件的幾何尺寸必須符合JB1618-83《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》、JB1611-83《鍋爐管子制造技術(shù)條件》及JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。制造火筒式加熱爐時(shí),火管和煙管的焊縫位置要求最短筒節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm[注①],環(huán)向焊縫與加強(qiáng)圈中心線在軸線方向上的距離不得小于100mm。如圖2.2.2所示。波形煙火管的制造應(yīng)符合JB1618-83《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》的要求在制造中,火管與煙管幾何尺寸偏差應(yīng)符合表2.2.2-1的規(guī)定。在制造中,火管及煙管各節(jié)筒體對(duì)接后,每米長(zhǎng)度的彎曲度應(yīng)小于1.5mm,總長(zhǎng)的彎曲度不得超過(guò)表2.2.2-2中規(guī)定值[注③]?；鸸芘c煙管幾何尺寸偏差(mm)表2.2.2-1┌─────┬────┬───────┬────┬────┐│公稱(chēng)內(nèi)徑│直徑偏差│最大最小直徑差│棱角度C│立式火管││DN│ΔDN│Dma*--Dmin│〔注②〕│高度偏差│├─────┼────┼───────┼────┼────┤│≤1000│+3│<0.5%DN│3│±5│││-2││││││││││├─────┼────┼───────┼────┼────┤│1000
第三節(jié)安裝第2.3.1條加熱爐的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)配套、工種齊全、配有必要的安裝設(shè)備、并經(jīng)局級(jí)安全部門(mén)審查批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。第2.3.2條安裝前,安裝單位應(yīng)對(duì)加熱爐的部件進(jìn)行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或不能保證安裝質(zhì)量的,有權(quán)拒絕安裝,并報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)和安全部門(mén)。第2.3.3條安裝前,安裝單位應(yīng)按有關(guān)加熱爐基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)加熱爐的基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)將質(zhì)量檢查結(jié)果、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料提交給安裝單位。第2.3.4條加熱爐安裝后,應(yīng)進(jìn)行下列工作,并做好記錄:1.檢查加熱爐是否符合圖紙要求;2.全面檢查加熱爐的安裝質(zhì)量;3.進(jìn)行水壓試驗(yàn),并對(duì)各連接部位進(jìn)行滲漏檢查;4.進(jìn)行烘爐和試運(yùn);5.按本規(guī)定第六章有關(guān)條文的要求檢查所有的安全附件。第2.3.5條加熱爐安裝竣工后,生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)組織使用單位、安裝單位會(huì)同安全部門(mén)對(duì)安裝質(zhì)量按本規(guī)定第2.3.4條內(nèi)容進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。第2.3.6條加熱爐的基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)資料,在驗(yàn)收合格后應(yīng)移交給使用單位,由使用單位存入加熱爐技術(shù)檔案。第四節(jié)修理和改造第2.4.1條不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期的加熱爐都應(yīng)及時(shí)修理。第2.4.2條承擔(dān)加熱爐修理和改造的單位,必須經(jīng)局安全部門(mén)同意。火筒式加熱爐的修理改造單位還應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審批。第2.4.3條加熱爐受壓元件的重大修理,應(yīng)有施工技術(shù)方案。方案應(yīng)經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),報(bào)生產(chǎn)部門(mén)和安全部門(mén)備案。第2.4.4條加熱爐受壓元件的重大改造方案,應(yīng)由使用單位委托有加熱爐設(shè)計(jì)資格的單位提出。第2.4.5條加熱爐的修理和改造應(yīng)有圖紙,材質(zhì)檢驗(yàn)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)等技術(shù)資料。完工后,使用單位應(yīng)將這些資料存入加熱爐的技術(shù)檔案。第2.4.6條修理時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1.嚴(yán)禁在有壓力和介質(zhì)溫度較高的情況下修理受壓元件;動(dòng)火時(shí)應(yīng)遵守動(dòng)火規(guī)定。2.進(jìn)入爐內(nèi)修理前,必須采取洗爐或通風(fēng)等防毒、防火、防爆措施。當(dāng)有人進(jìn)入爐內(nèi)工作時(shí),爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第三章結(jié)構(gòu)第3.0.1條加熱爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便操作、維護(hù)和檢查,并應(yīng)能保證無(wú)損探傷的實(shí)施。應(yīng)開(kāi)設(shè)必要的人孔、手孔、檢查孔及洗爐孔等,其位置和數(shù)量應(yīng)滿足檢修、檢查和清掃加熱爐內(nèi)部的要求。圓形人孔直徑不得小于450mm;手孔直徑不得小于80mm;洗爐孔直徑不得小于50mm。第3.0.2條加熱爐應(yīng)設(shè)置防爆門(mén)等泄爆裝置。防爆門(mén)的排泄口不應(yīng)正對(duì)著操作人員通道和危及其他設(shè)備安全的位置。當(dāng)爐膛分為幾個(gè)分隔的部分時(shí),每個(gè)分隔部分至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防爆門(mén)。煙氣由獨(dú)立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒爐可不設(shè)防爆門(mén)。第3.0.3條加熱爐的受熱受壓元件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能自由膨脹。第3.0.4條火筒式加熱爐的煙管和火管與封頭的連接應(yīng)按可抽出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。第3.0.5條盤(pán)管壓力大于6.4MPa的水套爐,盤(pán)管應(yīng)采用可抽出結(jié)構(gòu),以便定期檢查及更換;并應(yīng)設(shè)置可靠的防爆設(shè)施。第3.0.6條加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火和熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃料供給的控制系統(tǒng)。第3.0.7條加熱爐所需設(shè)置的梯子平臺(tái)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第四章金屬材料第4.0.1條加熱爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料,應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。第4.0.2條火筒式加熱爐直接受火及處于高溫?zé)煔庵械氖軌涸?其金屬材料的選用應(yīng)按原勞動(dòng)人事部以勞人鍋[1987]4號(hào)文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的第51條和52條執(zhí)行。制造火筒式加熱爐的非直接受火的殼體及其附件所用的金屬材料,一般選用A3鋼,并應(yīng)符合GB9l2-82《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼板技術(shù)條件》。第4.0.3條管式爐爐管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度和介質(zhì)種類(lèi)選用,并符合表4.0.3中的規(guī)定,不得使用焊接鋼管。管式爐爐管材質(zhì)使用溫度表4.0.3┌─────┬─────┬───────┐│材質(zhì)│標(biāo)準(zhǔn)號(hào)│使用溫度,℃│├─────┼─────┼───────┤│10號(hào)20號(hào)│YB237-70│450│├─────┼─────┼───────┤│15CrMo│YB237-70│475│├─────┼─────┼───────┤│Cr2Mo│YB237-70│580│├─────┼─────┼───────┤│Cr5Mo│YB237-70│600│├─────┼─────┼───────┤│Cr9Mo│YB237-70│650│├─────┼─────┼───────┤│1Cr18Ni9tI│YB2270-80│800│└─────┴─────┴───────┘第4.0.4條盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí),應(yīng)選用符合GB6479-76《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》或GB53l0-85《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》中要求的高壓無(wú)縫鋼管。第五章受壓元件的焊接第一節(jié)一般要求第5.1.1條加熱爐的制造單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊。第5.1.2條加熱爐的爐管、火管和煙管等直接受火的受壓元件,焊接時(shí)應(yīng)執(zhí)行JB1613-83《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定;非直接受火的受壓元件,焊接時(shí)應(yīng)執(zhí)行JB/z105-73《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)執(zhí)行JB1614-83《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性檢驗(yàn)方法》、JB1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》和GB3323-82《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)法》的規(guī)定。第5.1.3條加熱爐制造單位應(yīng)經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),必須按原國(guó)家勞動(dòng)總局以(80)勞總鍋?zhàn)值?9號(hào)文頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試。取得焊工合格證的焊工方可承擔(dān)考試合格范圍內(nèi)受壓元件的焊接,并在受壓元件焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印。第5.1.4條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量汁以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述儀器和裝置失靈時(shí),不得進(jìn)行焊接。第5.1.5條加熱爐焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面檢查和試驗(yàn):1.外觀檢查;2.無(wú)損探傷;3.機(jī)械性能試驗(yàn);4.水壓試驗(yàn)。第5.1.6條每臺(tái)加熱爐都應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū),除載明本規(guī)定第5.1.5條規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容外,還應(yīng)記錄焊縫修補(bǔ)等內(nèi)容。第5.1.7條焊接質(zhì)量證明書(shū)(包括無(wú)損探傷底片),由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理第5.2.1條在產(chǎn)品施焊前,施焊單位應(yīng)按原勞動(dòng)人事部以勞人鍋[1987]4號(hào)文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定:1.加熱爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭;2.加熱爐受壓元件之間或者受壓元件與非受壓元件之間、要求全焊透的“T”形接頭或角接接頭。第5.2.2條在制造加熱爐過(guò)程中,當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不經(jīng)預(yù)熱不得施焊。如出現(xiàn)下列情況之一又無(wú)有效防護(hù)措施,禁止施焊:1.風(fēng)速≥8m/S;2.相對(duì)濕度>90%;3.下雨;4.下雪。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí),應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15℃。第5.2.3條組裝焊件時(shí),不得用強(qiáng)力使焊件對(duì)正。第5.2.4條鉻鉬鋼爐管與爐管、急彎管或回彎頭焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱的溫度為250~400℃。預(yù)熱應(yīng)盡量采用溫度分布均勻的電加熱、紅外線加熱或在預(yù)熱爐內(nèi)加熱。若無(wú)上述條件,可用火焰加熱,但火焰不得直接觸及焊道坡口。預(yù)熱范圍距焊口兩邊應(yīng)不小于爐管直徑;直徑小于100mm的,且不得小于100mm。第5.2.5條爐管焊接應(yīng)采用多層多道的施焊方法,鉻鉬鋼爐管焊接不得中斷,否則應(yīng)重新預(yù)熱。第5.2.6條設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.4MPa或設(shè)計(jì)溫度大于或等于500℃時(shí),對(duì)接焊縫宜用氬弧焊打底。第5.2.7條鉻鉑鋼爐管焊接后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱處理。第三節(jié)焊接接頭的外觀檢查第5.3.1條加熱爐受壓元件上的全部焊縫都應(yīng)做外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定。2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。3.火筒的焊縫不得咬邊。殼體焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。管子焊縫咬邊深度不得大于0.5mm;兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得大于管子周長(zhǎng)的20%,且不得大于40mm。第5.3.2條受熱面管子對(duì)接焊接的根焊宜采用小直徑焊條,并應(yīng)確保焊縫和背面成型良好。內(nèi)表面凸出部分不應(yīng)大于lmm。焊后應(yīng)按JBl6ll-83《鍋爐管子制造技術(shù)條件》的要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。第四節(jié)無(wú)損探傷檢查第5.4.1條無(wú)損探傷長(zhǎng)度應(yīng)符合如下規(guī)定:1.火筒式加熱爐的火筒和煙管:介質(zhì)為油和氣的,100%射線探傷或100%超聲波探傷加至少20%射線探傷;介質(zhì)為水的,25%射線探傷。2.水套爐加熱盤(pán)管:100%射線探傷或100%超聲波探傷加至少20%射線探傷。3.管式爐爐管:100%超聲波探傷加至少20%的射線探傷。4.火筒式加熱爐殼體:20%無(wú)損探傷。如采用超聲波探傷,加探傷長(zhǎng)度百分?jǐn)?shù)的20%射線探傷復(fù)檢。第5.4.2條無(wú)損探傷合格標(biāo)準(zhǔn)按表5.4.2規(guī)定執(zhí)行。射線和超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)表5.4.2┌──────────────────┬────────┬────────┐│受壓元件類(lèi)別│射線探傷│超聲波探傷│││(按GB3323--82)│(按JB1152--81)│├──────────────────┼────────┼────────┤│爐管、火管、煙管等直接受火對(duì)接焊焊縫│二級(jí)│一級(jí)│├──────────────────┼────────┼────────┤│殼體及附件等非直接受火焊縫│二級(jí)│一級(jí)│├──────────────────┼────────┼────────┤│水套爐加熱盤(pán)管對(duì)接焊縫│二級(jí)│一級(jí)│└──────────────────┴────────┴────────┘第5.4.3條使用超聲波和射線進(jìn)行焊縫探傷時(shí),按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者,方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第5.4.4條經(jīng)過(guò)部分無(wú)損探傷檢查的焊縫,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向上或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后,對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí),該焊縫應(yīng)全部射線探傷。受壓管子對(duì)接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí),則應(yīng)將該焊工焊接的全部對(duì)接接頭作探傷檢查。
第五節(jié)焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)第5.5.1條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能,對(duì)焊接接頭應(yīng)做拉力和彎曲試驗(yàn)。第5.5.2條為進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),應(yīng)焊制檢查焊縫的試件(板狀試件可稱(chēng)檢查試板)。其數(shù)量和要求規(guī)定如下:1.每個(gè)火筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各帶1塊檢查試板。對(duì)于批量生產(chǎn)的加熱爐,允許同批生產(chǎn)(同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝)的每10個(gè)火筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)焊縫檢查試板各1塊(不足10個(gè)的,也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各1塊)。2.當(dāng)縱、環(huán)焊縫焊接方法相同時(shí),可只作縱縫檢查試板。3.產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工或自動(dòng)焊機(jī)焊制,試件的材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同,試件焊成后應(yīng)打上焊工或自動(dòng)焊機(jī)操作工的代號(hào)鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能試樣和金相試樣的要求。第5.5.3條檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查合格后,方可制取試樣。第5.5.4條拉伸試驗(yàn)按GB2651-81《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。第5.5.5條冷彎試驗(yàn)按GB2653-81《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》的規(guī)定執(zhí)行。試樣焊縫的中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定試樣的彎曲角度見(jiàn)表5.5.5。焊接試樣的彎曲角度表5.5.5┌──┬───────────┬────┬───┬────┐│焊接│鋼種│彎曲直徑│支座間│彎曲角度││型式││D│距離││├──┼───────────┼────┼───┼────┤│雙│碳素鋼、奧氏體鋼│3s│5.2s│180°││面├───────────┼────┼───┼────┤│焊│其他低合金鑰、合金鋼│ss│5.2s│100°│├──┼───────────┼────┼───┼────┤│單│碳素鋼、奧氏體鋼│3s│5.2s│90°││面├───────────┼────┼───┼────┤│焊│其他低合金鋼、合金鋼│3s│5.2s│50°│└──┴───────────┴────┴───┴────┘第5.5.6條機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查試件中,對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試。若復(fù)試仍不合格,則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格。第六節(jié)金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)第5.6.1條水套爐的加熱盤(pán)管,當(dāng)工作壓力大于或等于10MPa時(shí),其對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)。第5.6.2條金相檢驗(yàn)的試樣應(yīng)按下述規(guī)定切取:對(duì)于加熱盤(pán)管,每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)。不足200個(gè)也抽查一個(gè),微觀金相試樣可以從宏觀金相試樣上切取。第5.6.3條宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:1.沒(méi)有裂紋;2.沒(méi)有疏松;3.母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒(méi)有未熔合缺陷;4.管子對(duì)接接頭末焊透深度不大于壁厚的15%,且不大于1.5mm,總長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的10%;5.焊縫的氣孔和夾渣不超過(guò)表5.6.3的規(guī)定;6.母材沒(méi)有分層。允許的焊縫的氣孔和夾渣表5.6.3┌─────────────┬───────────────────────────┐│缺陷│壁厚S,mm││├──────────┬────────────────┤││≤6│>6│├─────────────┼──────────┼────────────────┤│單個(gè)氣孔、單個(gè)夾渣│≤30%S,且≤1.5mm│≤25%S,且≤4mm│├─────────────┼──────────┼────────────────┤│密集氣孔和夾渣│沒(méi)有│每1cm^2內(nèi),直徑>0.8mm的氣孔及││││夾渣不超過(guò)5個(gè);且1cm^2內(nèi),氣孔和││││夾渣總面積不超過(guò)3mm^2│├─────────────┼──────────┴────────────────┤│沿圓周方向氣孔和夾渣的總和│沿圓周方向10倍壁厚范圍內(nèi),累汁長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚│├─────────────┼──────────┬────────────────┤│沿壁厚方向同一直線上各種缺│≤30%S,且≤1.5mm│≤25%S,且≤4mm││陷總和│││└─────────────┴──────────┴────────────────┘第5.6.4條可能生產(chǎn)淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件,應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn),微觀金相相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:1.沒(méi)有裂紋;2.沒(méi)有過(guò)燒組織;3.沒(méi)有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物;4.在非馬氏體鋼中,沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。第5.6.5條有裂紋、過(guò)燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物其中之一者,即所代表的焊接接頭為不合格者,不允許復(fù)試。僅因有淬硬性組織而不合格者,允許對(duì)檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能)。其他不合格者,允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試,復(fù)試合格后,由二級(jí)以上的探傷人員對(duì)該試樣的代表焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格,該試樣代表的焊接接頭為不合格。第七節(jié)水壓試驗(yàn)第5.7.1條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。第5.7.2條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5.7.2中的規(guī)定。水壓試驗(yàn)壓力表5.7.2┌─────────┬───────────────┐│部件名稱(chēng)│試驗(yàn)壓力PT│├─────────┼───────────────┤│火簡(jiǎn)式加熱爐的殼體│1.5P│├─────────┼───────────────┤│受外壓火簡(jiǎn)│1.5P(作內(nèi)壓試驗(yàn))│├────┬────┼───────────────┤│水套爐│P值<10│1.25P,且不得小于P+0.1MPa││加熱盤(pán)管├────┼───────────────┤││P值>10│1.5P│├────┴────┼───────────────┤│管式爐爐管│1.25P,且不得小于3.8MPa│└─────────┴───────────────┘水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%。第5.7.3條加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常規(guī)象,接著升到試驗(yàn)壓力保持5min,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周?chē)鷼鉁馗哂?℃的條件下進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度,以防加熱爐表面結(jié)露。第5.7.4條加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)符合下列要求,即認(rèn)為合格:1.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;2.水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。第八節(jié)焊接接頭的返修第5.8.1條焊接接頭上出現(xiàn)不允許有的缺陷時(shí),應(yīng)找出原因,制訂可行的返修方案,才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前,缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。焊后要求熱處理的元件,補(bǔ)焊后應(yīng)作焊后熱處理。同一位置上的返修不宜超過(guò)二次。第六章安全附件及測(cè)量?jī)x表第一節(jié)安全閥第6.1.1條火筒式加熱爐,除常壓水套爐外,至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。第6.1.2條安全閥須鉛直地安裝在加熱爐的最高位置。安全閥與加熱爐之間的連接不得設(shè)置閥門(mén)或彎頭,以保證排泄暢通。第6.1.3條安全閥排放面積可參照本規(guī)定附錄一給出的有關(guān)公式計(jì)算,然后選取合適的安全閥。安全閥實(shí)際的排放面積應(yīng)大于或等于計(jì)算出的排放面積。第6.1.4條安全閥調(diào)整后的起跳壓力,必須經(jīng)過(guò)升壓起跳試驗(yàn),起跳壓力應(yīng)1.1倍的工作壓力。試驗(yàn)證明可靠后應(yīng)加鎖或鉛封,并將閥上安全裝置固定好。第6.1.5條安全閥泄放的介質(zhì)應(yīng)引至安全地點(diǎn)。第6.l.6條安全閥安裝后至少每年進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。經(jīng)檢修的安全閥也應(yīng)按上述要求進(jìn)行整定。安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗(yàn)記錄,并將其存入加熱爐技術(shù)檔案。第6.1.7條安全閥應(yīng)有標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容的金屬銘牌:1.安全閥型式;2.制造廠名和制造年月;3.提升高度,mm;4.閥座的內(nèi)徑,mm;5.工作壓力,kPa或MPa;6.排量,kg/h。安全閥的排量,應(yīng)由安全閥制造單位通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
第二節(jié)壓力表第6.2.1條每臺(tái)火筒式加熱爐殼體上必須裝有壓力表。第6.2.2條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:1.壓力表精度等級(jí)不低于2.5級(jí);2.壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的l.5-3倍,最好選用2倍;3.壓力表表盤(pán)大小應(yīng)保證操作工人能清楚地看到壓力指示值,表盤(pán)直徑應(yīng)不小于100mm。第6.2.3條壓力表裝用前應(yīng)作檢定,并在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。裝用后每半年檢定一次,壓力表檢定后應(yīng)鉛封。第6.2.4條壓力表的安裝應(yīng)符合下列要求:1.應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置。應(yīng)防止受到高溫、冰凍和振動(dòng)的影響。2.應(yīng)沒(méi)有存水彎管,并考慮防凍問(wèn)題。存水彎管用鋼管制作時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。壓力表存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞閥,以便吹洗管路、卸換壓力表。第6.2.5條壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用:1.壓力表指針在無(wú)壓力時(shí)不能回零,且離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表允許誤差;2.表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清;3.鉛封損壞或超過(guò)檢定有效期限,無(wú)有效檢定合格證書(shū);4.表內(nèi)漏氣(汽)或指針跳動(dòng);5.其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷;6.經(jīng)檢定不合格。第三節(jié)液位計(jì)第6.3.1條每臺(tái)火筒式加熱爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)液位計(jì)。第6.3.2條液位計(jì)應(yīng)裝在便于觀察的位置。液位計(jì)連接管直徑不宜小于18mm,并應(yīng)有防凍防凝措施,以防止出現(xiàn)假液位。第6.3.3條液位計(jì)的標(biāo)志和防護(hù)裝置:1.液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志。液位計(jì)玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全液位低25mm,比最高火界至少高150mm。液位計(jì)玻璃的最高可見(jiàn)邊緣,應(yīng)比最高安全液位高25mm。2.玻璃管式液位計(jì)應(yīng)有安全防護(hù)裝置。3.液位汁應(yīng)有排放旋塞(或閥),排放口應(yīng)接到通往安全地點(diǎn)的排放管上。4.當(dāng)介質(zhì)含有原油時(shí),應(yīng)設(shè)置鹽水包及加鹽水裝置,并與玻璃管液位計(jì)下端連通,以防止玻璃管上結(jié)油讀不清楚液位。第6.3.4條液位計(jì)的結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)符合下列要求:1.加熱爐運(yùn)行時(shí),能夠吹洗和更換玻璃管;2.用兩個(gè)玻璃管上下交錯(cuò)并列成一個(gè)液位計(jì)時(shí),要求能夠不間斷地指示液位;3.旋塞的內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于12mm。第6.3.5條加熱爐在正常運(yùn)行時(shí),液位計(jì)與加熱爐連接管上的閥必須處于全開(kāi)啟位置。第四節(jié)溫度測(cè)量?jī)x表第6.4.1條在加熱爐的有關(guān)部位一般應(yīng)設(shè)置溫度測(cè)量孔,以便測(cè)量下述溫度參數(shù):1.介質(zhì)的進(jìn)出口溫度;2.燃料進(jìn)燃燒器的溫度;3.水套爐的出水及回水溫度;4.加熱爐的排煙溫度;5.空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)出口溫度和煙氣進(jìn)出口的溫度等。第五節(jié)報(bào)警裝置第6.5.1條為了確保加熱爐安全運(yùn)行,宜配置下述報(bào)警裝置:1.超溫報(bào)警;2.超高低液位報(bào)警;3.燃燒器滅火報(bào)警。第6.5.2條為了保持報(bào)警裝置的靈敏可靠,應(yīng)定期對(duì)報(bào)警裝置進(jìn)行檢驗(yàn)第七章使用管理第7.0.1條加熱爐的使用單位及其主管部門(mén),應(yīng)按本規(guī)定的要求指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)加熱爐設(shè)備的技術(shù)管理,并搞好加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等管理工作,確保加熱爐安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。第7.0.2條加熱爐的使用單位,應(yīng)建立加熱爐安全技術(shù)檔案,并向局安全部門(mén)辦理加熱爐登記手續(xù)。各油、氣田和管道局的生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)根據(jù)本部門(mén)加熱爐的情況,制定有關(guān)的加熱爐管理制度。第7.0.3條加熱爐的使用單位,對(duì)加熱爐的操作工人應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),并經(jīng)局安全部門(mén)考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。第7.0.4條加熱爐的使用單位,還應(yīng)根據(jù)本生產(chǎn)工藝要求和加熱爐的技術(shù)性能制訂加熱爐安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程至少包括:1.加熱爐的負(fù)荷、處理量,進(jìn)出口溫度、壓力及最高工作壓力,最高或最低工作溫度等工藝操作指標(biāo);2.加熱爐的操作方法,開(kāi)、停爐的操作程序和注意事項(xiàng);3.加熱爐運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止出現(xiàn)異常的措施;4.加熱爐停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。第7.0.5條加熱爐使用過(guò)程中不得超溫、超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁頻繁突然升溫降溫。第7.0.6條加熱爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,不得做與本崗位無(wú)關(guān)的事;應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查。第7.0.7條為保證加熱爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,對(duì)于加熱爐用水應(yīng)采取必要的防腐防垢措施。第7.0.8條加熱爐運(yùn)行時(shí)遇有下列情況,應(yīng)立即停爐:1.工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)額定值,采取措施仍不能使之下降;2.液位低于規(guī)定的運(yùn)行低限液位(例如液位計(jì)無(wú)指示),采取措施仍不能使之上升;3.受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷;4.安全附件失效,難以保證安全運(yùn)行;5.出現(xiàn)燃燒設(shè)備損壞、襯里燒塌等嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行的情況;6.發(fā)生火災(zāi),且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行;7.其他異常情況,且超出安全運(yùn)行范圍。第7.0.9條對(duì)備用或停用的加熱爐必須采取保護(hù)措施,做好保養(yǎng)工作。第7.0.10條發(fā)生加熱爐事故后,加熱爐的使用單位應(yīng)按各級(jí)主管部門(mén)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第八章檢驗(yàn)第8.0.1條加熱爐的檢驗(yàn)內(nèi)容包括外部檢查、定期停爐進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。后兩項(xiàng)定期檢驗(yàn)的年度計(jì)劃應(yīng)由使用單位報(bào)送生產(chǎn)部門(mén)和安全部門(mén)。安全部門(mén)應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查。第8.0.2條加熱爐的定期檢驗(yàn)應(yīng)由安全部門(mén)授權(quán)的單位進(jìn)行。從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)經(jīng)考核批準(zhǔn)。第8.0.3條加熱爐外部檢查的內(nèi)容有:1.加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好;2.加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等現(xiàn)象;3.加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏;4.安全附件是否齊全、靈敏、可靠;5.緊固螺栓有無(wú)松動(dòng);6.基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等異常現(xiàn)象;7.爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng),火管有無(wú)凹陷變形等異常情況。第8.0.4條加熱爐停爐進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的內(nèi)容有:1.外部檢查的全部項(xiàng)目。2.加熱爐內(nèi)外表面、開(kāi)孔接管、彎頭有無(wú)受介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。3.加熱爐的全部焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位,應(yīng)用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋。還應(yīng)采取超聲波或射線探傷進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20%。如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查的元件可不作進(jìn)一步抽查;對(duì)制造時(shí)采用局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的元件仍應(yīng)進(jìn)一步作不小于10%的抽查。4.火筒式加熱爐的殼體、火筒、加熱盤(pán)管等通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于計(jì)算壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否繼續(xù)使用和許用壓力值的建議。5.檢查、測(cè)量爐內(nèi)主要部件的結(jié)垢情況。第8.0.5條加熱爐進(jìn)行全面檢驗(yàn)的內(nèi)容有:1.內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。2.對(duì)重要部位和有懷疑部位的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。3.在內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后按本規(guī)定第5.7.2條要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。第8.0.6條外部有保溫層的加熱爐,外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),一般可不拆除保溫層;如懷疑殼體(焊縫)有缺陷時(shí),應(yīng)拆除檢查。但全面檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)部分或全部拆除保溫層。第8.0.7條凡屬于下列情況之一的加熱爐,在投入使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn),必要時(shí)作全面檢驗(yàn):1.新裝、移裝或停運(yùn)二年以上,需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí);2.受壓元件經(jīng)重大修理或改造后;3.根據(jù)運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備安全狀態(tài)有懷疑時(shí)。第8.0.8條運(yùn)行的加熱爐的外部檢查至少每年進(jìn)行一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每六年進(jìn)行一次。
?第8.0.9條對(duì)經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的加熱爐,檢驗(yàn)單位應(yīng)提出檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)說(shuō)明加熱爐可否繼續(xù)使用,是否需要采取降壓操作、特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入加熱爐技術(shù)檔案。第8.0.10條加熱爐有嚴(yán)重的缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)向其領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。如領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施,操作人員或主管加熱爐的安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào),安全部門(mén)可責(zé)成該單位采取安全措施,限期解決,或停止其運(yùn)行。
第九章報(bào)廢第9.0.l條報(bào)廢條件經(jīng)檢驗(yàn),加熱爐如有下列情況之一即作為報(bào)廢:1.實(shí)際測(cè)量殼體壁厚小于計(jì)算壁厚,而加熱爐又不能降壓使用;2.由于事故,加熱爐受到破壞,無(wú)修理價(jià)值。第9.0.2條凡作報(bào)廢處理的加熱爐,應(yīng)由使用單位組織有關(guān)單位做出全面技術(shù)鑒定,報(bào)生產(chǎn)部門(mén)批準(zhǔn),安全部門(mén)備案。第9.0.3條已報(bào)廢的加熱爐嚴(yán)禁使用。附錄一安全閥泄放面積的計(jì)算1.火筒式熱水爐安全閥泄放面積的計(jì)算可參照勞動(dòng)人事部以勞人鍋[1983]4號(hào)文頒發(fā)的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第74條執(zhí)行。2.水套爐安全閥泄放面積的計(jì)算可參照原勞動(dòng)人事部以勞人鍋[1987]4號(hào)文頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條執(zhí)行。3.原油加熱爐安全閥泄放面積的計(jì)算按下式進(jìn)行,GL1A=━━━━━━.━━━━━━━(附1.1)8.45Kγ.Kμ(P1-P2)^1/2式中A--排放面積,cm^2;GL--原油流量,m^3/h;Kr--密度校正系數(shù),查附圖1.1;Kμ--粘度校正系數(shù),查附表1.1;粘度校正系數(shù)附表1.1┌──────┬──────┬───────┬───────┐│粘度│≤35mm^2/S│35~75mm^2/S│75~150mm^2/S│││(≤5°E)│(5~10°E)│(10~20°E)│├──────┼──────┼───────┼───────┤│校正系數(shù)Ku│1.00│0.90│0.75│└──────┴──────┴───────┴───────┘P1--安全閥進(jìn)口壓力(絕壓),MPa,按下式計(jì)算:P1=P。+PaP。為安全閥泄放壓力(絕壓),P0=1.1P;pa為聚積壓力(絕壓),Pa=0.1P;P為工作壓力(絕壓),MPa;P2——安全閥出口壓力(絕壓),MPa。4.對(duì)于合一設(shè)備,安全閥排放介質(zhì)為天然氣時(shí):1)當(dāng)P2≤px,按公式(附1.2)計(jì)算排放面積A:P2--安全閥出口壓力(絕壓),MPa;px--氣體的臨界流動(dòng)壓力(絕壓),MPa,按下式計(jì)算:px=Pl·σ*P1同式(附1.l):σ*為氣體的臨界流動(dòng)壓力比。2σ=(━━━)^k/(k-1)K+1K為氣體絕熱系數(shù)。K=Cp/CvCp為定壓比熱,J/(kg·K);Cv為定容比熱,J/(kg·K)。GZ·T1A=━━━━━━√━━━━10C·H·PMτ式中A--排放面積,cm^2;G一一最大泄放量,Kg/h;C——系數(shù),按下式計(jì)算:2C=387√K(━━━)^(k+1)/(k-1)K+1K為氣體絕熱系數(shù);H--流量系數(shù),由制造廠給出,一般可為0.9-0.97;P一一工作壓力(絕壓),MPa;Mτ--氣體相對(duì)分子質(zhì)量;T1--安全閥進(jìn)口處介質(zhì)溫度,K;Z--進(jìn)口處氣體壓縮系數(shù)。2)當(dāng)P2>px,時(shí),按下式計(jì)算排放面積A':AA'=━━(附1.3)fA'--校正后的排放面積,cm^2;f--校正系數(shù)。f=G'/GG為安全閥最大泄放量,kg/h;G'為當(dāng)P2>px時(shí)介質(zhì)的泄放量,Kg/h。附錄二粘貼襯里施工技術(shù)條件一、總則1.本技術(shù)條件適用于油、氣田及長(zhǎng)輸管道用管式加熱爐粘貼襯里的施工及驗(yàn)收。2.粘貼襯里施工除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。二、結(jié)構(gòu)加熱爐粘貼襯里一般結(jié)構(gòu)如附圖2.1所示。三、材料1.粘貼襯里材料和高溫粘結(jié)劑,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.現(xiàn)場(chǎng)使用的粘貼襯里材料和高溫粘結(jié)劑應(yīng)有出廠合格證。3.粘貼襯里材料應(yīng)妥善保管,防止受潮。受潮的襯里材料必須經(jīng)過(guò)烘干,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。糊狀液體高溫粘結(jié)劑應(yīng)在5℃以上密閉運(yùn)輸和存放。四、施工準(zhǔn)備1.爐襯粘貼場(chǎng)地應(yīng)設(shè)防雨設(shè)施,冬季施工時(shí),環(huán)境溫度不得低于5℃。2.粘貼襯里施工前,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并完成工序交接簽證:1)鋼結(jié)構(gòu)和配件安裝質(zhì)量應(yīng)符合SHJ1087-83《煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝工程技術(shù)條件》的規(guī)定;2)全部清除臨時(shí)構(gòu)件;3)爐壁上的滅火蒸汽管和熱工儀表等接管及爐管吊架支撐等應(yīng)安裝完畢。五、施工1.施工工序和方法1)將殼體除銹、清掃、吹干;2)按圖紙所示保溫釘?shù)奈恢卯?huà)線;3)焊保溫釘,位置偏差不得大于2mm;4)保溫釘焊后矯正,垂直度小于lmm;5)用毛刷將粘結(jié)劑均勻地涂在殼體上(橫豎各一次);6)貼保溫層;7)刷高溫粘結(jié)劑層;8)貼耐熱層;9)用壓緊片鎖緊固定;10)刷高溫粘結(jié)劑層;11)貼覆蓋塊(一般60mm×60mm),將壓緊片蓋嚴(yán)。2.注意事項(xiàng)1)粘貼襯里施工必須組織專(zhuān)門(mén)人員;2)纖維氈應(yīng)隨取隨開(kāi)箱。輕取輕放,嚴(yán)禁單手平取;3)粘貼襯里施工,一般應(yīng)取立面位置,嚴(yán)禁踩踏、劃破已施工的襯里表面;4)用木棒攪拌高溫粘結(jié)劑,嚴(yán)禁用鐵棒;5)粘結(jié)劑涂層不宜過(guò)薄或過(guò)厚,一般應(yīng)為1mm;6)各層襯里之間及接縫,要求100%貼合;7)粘貼時(shí)用力應(yīng)適中,保持保溫層和耐熱層的容重不變;8)各層襯里之間必須相互錯(cuò)縫,交錯(cuò)尺寸不得小于100mm;9)最后一塊氈子尺寸應(yīng)比空處大2-3mm。六、質(zhì)量要求1.爐襯內(nèi)表面凸凹值應(yīng)符合如下要求:1)用2m長(zhǎng)靠尺檢查平爐襯,其間隙不大于10mm。2)用1m長(zhǎng)弧形樣板檢查圓爐襯,其周向間隙不大于6mm;縱向間隙檢查的方法和要求與平爐襯相同。2.爐襯的垂直度偏差不得大于1.5‰。全長(zhǎng)不得大于20mm。3.圓筒形殼體襯里的圓度不得大于其內(nèi)徑的2%,最大不得大于50mm。4.當(dāng)使用一個(gè)燃燒器時(shí),燃燒器磚與燃燒道的同心度不得大于3mm。七、點(diǎn)火升溫粘貼襯里施工完畢,不需烘爐即可點(diǎn)火升溫。
篇3:加熱爐安全管理規(guī)定
1?本標(biāo)準(zhǔn)適用于加熱爐安全管理
2引用標(biāo)準(zhǔn):SY5737-1995原油管道輸送安全規(guī)定
3?一般安全要求
3.1?加熱爐的使用、管理、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)按SY0031。
3.2開(kāi)爐前檢查
3.2.1爐體各部件,如人孔、看火孔、防爆門(mén)、調(diào)風(fēng)器和緊急放空閥,應(yīng)齊全完好。
3.2.2加熱爐宜具備燃燒器滅火,超溫報(bào)警、燃料油高、低壓報(bào)警等安全保護(hù)裝置。
3.2.3原油、燃油、熱媒系統(tǒng)應(yīng)暢通無(wú)阻。
3.2.4新?tīng)t投用按3.2
3.2.5熱媒爐添加熱媒時(shí)應(yīng)對(duì)所加的熱媒進(jìn)行脫水,確保質(zhì)量合格。
3.2.6各種儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。
3.3啟、停爐安全要求
3.3.1操作人員應(yīng)執(zhí)行輸油調(diào)度命令,并按操作規(guī)程的啟停步驟操作。
3.3.2點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,密切注視各系統(tǒng)運(yùn)行狀況,按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.3.3當(dāng)燃料油系統(tǒng)采用其它燃料置換時(shí),為避免因操作波動(dòng)發(fā)生突然滅火,應(yīng)加強(qiáng)檢查監(jiān)護(hù),合理調(diào)整,直到燃燒完全正常。
3.4運(yùn)行中檢查與監(jiān)護(hù)
3.4.1應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行日常巡檢,注意各工藝參數(shù)及運(yùn)行變化情況,及時(shí)調(diào)整操作,并做好記錄。
3.4.2出爐溫度及進(jìn)出口壓差不應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定值。
3.4.3并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值,避免偏流。
3.4.4火焰不應(yīng)舔爐管。
3.4.5發(fā)現(xiàn)突然大火,應(yīng)立即關(guān)閉火嘴的燃料油閥門(mén),并查找滅火原因,排除故障,重新點(diǎn)爐前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行爐膛吹掃。
3.5緊急停爐
3.5.1?因事故狀態(tài)需要緊急停爐時(shí),不同型式的加熱爐應(yīng)按各自的操作規(guī)程執(zhí)行。
3.6爐管漏油、破裂的處理
3.6.1?發(fā)現(xiàn)加熱爐漏油時(shí),應(yīng)及時(shí)改變輸油運(yùn)行方式,并采取下列措施:
3.6.1.1?關(guān)閉燃料油閥;
3.6.1.2?關(guān)閉事故爐管進(jìn)、出口閥;
3.6.1.3?打開(kāi)緊急放空閥;
3.6.1.4?進(jìn)行爐管掃線;
3.6.1.5?切斷風(fēng)機(jī)電源,關(guān)閉火嘴一、二次風(fēng)門(mén);
3.6.1.6?用蒸汽或滅火器進(jìn)行滅火。