氣瓶要放在通風良好的地方,與火源、熱源的間距不應小于1.5m。氣瓶不準用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。要經常檢查氣瓶閥門和管路接頭等處的氣密性,要保持不漏氣。一般用肥皂水檢查漏氣情況,嚴禁用明火試漏。

點火時,應先點燃引火物,然后開氣,不應顛倒這個順序。在使用過程中應有人看守,不要離開,防止水沸溢澆滅火,造成液化氣流竄引起爆炸。氣瓶使用后,必須關緊閥門,防止漏氣。

氣瓶內的液化氣不能用盡,應留有一定的余壓力。余壓力一般應大于49.03kPa(即0.5kg/cm2,表壓),防止空氣進人氣瓶中。液化氣儲罐氣用完后,瓶內所剩的殘液也是一種易燃物,不得自行傾倒,防止因殘液的流淌和蒸發而引起火災。

液化氣儲罐是一種受壓容器,要很好地加以維護保養和定期檢驗。在搬運和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊,不準用鐵器敲擊開啟瓶閥,要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

液化氣儲罐的爆炸范圍雖然不太寬,但因其下限小,所以,一旦泄漏時容易引火爆炸。又因LPG比空氣重,所以在空氣中泄漏時流向下方,好積存在低洼處,成為氣體爆炸的隱患。因此,氣體容易泄漏的地方。只靠窗戶換氣不夠,還要注意下部的通風。

當發現室內有液化氣儲罐氣泄漏時,應及時打開門窗通風,使其向沒有明火的方向擴散,附近嚴禁動火,待排除故障,其特有的氣味消失后才能使用。漏在地面上的廢液,應用砂土覆蓋后清除至安全地方。氣瓶著火時,應立即關閉閥門,搬至室外空曠的地方,用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火。

要教育兒童不準隨便玩弄氣瓶,使用者要了解使用氣瓶的安全知識。

篇2:液化氣儲罐安全操作管理規程

一、液化石油氣槽車卸車規定

1、槽車必須停穩,沒有滑動可能,并熄滅引擎。

2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。

3、作業時不得使用易產生火花的工具和用品。

4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。

5、雷雨天氣、附近發生火災及糟車或設備出現液體泄漏、液體壓力異常或其它不安全因素等不得卸車。

6、卸車時操作人員不得離開現場。

7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數量、質量、送貨人等。

二、液化氣貯罐區安全技術操作規程

為保證罐區安全生產,運行人員必須嚴格遵守各項操作規程。

1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監測,發現異常情況,及時處理,并向主管領導匯報。

2、貯罐第一次充裝或檢修后投產,必現進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。

3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據實際容器和存放介質標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。

4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。

5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。

6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。

7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經常排污保持透明,刻度清晰。

8、貯罐壓力表、溫度計要經常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。

9、貯罐上所有閥門應開關靈活,嚴密不漏,運行人員應經常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現象。

10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。

安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態,并有明顯的全開標志。

昇興(福建)集團有限公司

工程部

2013-04-07

篇3:液化氣儲罐安裝操作規程

1)臥罐安裝安全技術操作規程

①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩定,罐體不發生位移。

②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

③罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

④放空管最好統一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內存水。

⑤噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發生火災無法進入罐區時,仍能及時開閥噴水。

(2)球罐安裝安全技術操作規程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

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①檢驗周期?液化氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果液化石油氣儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續使用,或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。

b.將儲罐內部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內件,清除內壁污物。

e.切斷與液化氣儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時,應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業,必須按規定辦理動火審批手續。

③檢驗內容

a.外部檢驗的主要內容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現象。

b.內外部檢驗的主要內容

1)外部檢驗的全部項目。

2)液化氣儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內外表面有腐蝕等現象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內容

1)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

2)內外部檢驗的全部項目。