(一)鉆井設備簡介

1.概述

鉆井設備(簡稱鉆機)是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環和旋轉的3項主要工作。按按動力設備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復合鉆機三種。主要包括以下系統:

(1)提升系統:主要作用是用來起、下鉆柱(或下套管),以實現鉆頭的鉆進送鉆等工作。

(2)旋轉系統:主要作用是由動力機組驅動轉盤,通過轉盤方補心帶動方鉆桿(鉆桿和鉆鋌)、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉進行鉆井。

(3)循環系統:主要作用是鉆井過程中,通過動力機組帶動泥漿泵來循環鉆井流體,經過立管、水龍帶、水龍頭、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌,將泥漿池的泥漿送到鉆頭處,以實現鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。

(4)動力設備:主要作用是為驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。

(5)傳動系統:主要作用是把發動機的能量傳遞或分配給各工作機。

(6)控制系統:為了指揮各系統協調地工作,在整套鉆機中安裝有各種控制設備。

(7)底座:包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。

(8)輔助設備:主要功能是為了正常鉆井作業提供配套支撐。

鉆機所必須具有的主要設備共7大部件:絞車、井架、天車、游車、水龍頭、轉盤、鉆井泵。

2.鉆機輔助設備及工具

(1)?發電機。目前,幾乎所有電驅動鉆機的發電機都用柴油機作動力。

(2)?空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設備的電動空氣壓縮機,以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。

(3)?泥漿儲存設備。完整的泥漿循環系統通常都有一套泥漿儲存設備:如沉淀罐(或池)、吸入罐(或池)、儲存罐(或池)。

(4)?鉆井儀表。鉆井儀表系統可單指一個指示表,也可以包括各種儀器。如鉆井(多)參數儀、泥漿液面記錄(報警)儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。

(5)?剎車機構:機械剎車、輔助剎車、其他設施。

3.井控裝置

井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設備、管匯和專用工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中,確保安全生產的重要裝備。

(二)鉆井工藝技術

1.噴射鉆井技術

利用鉆井液流經鉆頭噴嘴所形成的高壓射流充分地清洗井底,使巖屑免于重復切削,并與機械作用(鉆頭破巖)聯合破巖,從而提高鉆速的鉆井技術叫噴射鉆井技術。從鉆頭噴嘴噴出的射流具有很高的噴射速度,井底能得到很大的沖擊力和水功率,從而有效地凈化清潔井底,同時借助于射流的沖擊壓力作用和漫流橫推作用,使機械鉆速大大提高。

2.防斜打直技術

井斜是指井眼軸線偏離了鉛垂線。滿眼鉆具可以有效地預防井斜。井斜后需要糾斜,糾斜方法有兩種,一種是鐘擺法糾斜:是利用“鐘擺”原理糾斜的一種方法,通過使用專用的防斜鉆具組合及相應的技術措施來增大鐘擺減斜力,以平衡和克服促使井斜的地層力。另一種方法利用動力鉆具加彎接頭或彎鉆桿組合的鉆具組合向原井斜的相反方面造斜,以達到糾斜的目的。

3.定向鉆井技術

借助于某種造斜工具,在一定的工藝技術措施配合下,使井眼沿著預先設計的井眼軌跡鉆達目的層的鉆井方法叫定向鉆井。定向井的造斜方法有井底動力鉆具造斜,轉盤鉆造斜以及斜井鉆機造斜。

4.取芯鉆井技術

利用專門的取芯工具和一定技術措施,將地下的巖石取到地面上來的一種鉆井工藝。取芯工具包括取芯鉆頭、巖芯筒、巖芯爪、止回閥、扶正器和懸掛軸承等輔助部件。

5.完井技術

完井方法一般分為套管完井和裸眼完井兩大類,共有6種方式:套管射孔完井、尾管射孔完井、先期裸眼完井、后期裸眼完井、篩管完井、礫石充填完井。

6.鉆井井控技術

在鉆井作業中,一旦發生井噴,就會使井下情況復雜化,無法正常鉆井,被迫進行壓井作業,對油氣層造成不同程度的損害。同時,井噴后極易導致失控,井噴失控后,將使油氣資源受到嚴重破壞,還易釀成火災,造成人員傷亡,設備毀壞,油氣井報廢,自然環境受到污染。所以,井噴失控是鉆井工程中性質嚴重,損失巨大的災難性事故。

(三)鉆井施工作業風險管理

1.鉆井作業?HSE危害和影響的確定

1)?鉆井作業風險識別的特征

(1)?差異性;

(2)?嚴重性;

(3)?多樣性;

(4)?時間性;

(5)?隱蔽性;

(6)?變化性。

2)鉆井及相關作業的主要風險

(1)?共同作業風險:井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物的溢出;火災及爆炸:地層碳氫化合物的溢出,特別是輕質油、硫化氫等可燃(劇毒)氣體溢出,汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災爆炸危險事故等;

(2)?相關作業風險:測井作業風險;錄井作業風險;定向井作業風險;固井作業風險;試油作業風險;相關作業產生的廢水、廢渣、廢氣對環境的污染。

3)鉆井作業中的主要特定危害和影響

鉆井作業中主要的特定危害和影響見表3-1。

表3-1鉆井作業中主要的特定危害和影響

項目

主要危害

主要影響

修建井場

破壞植被,火工品危害

生態環境,人身及財產安全

修建海上鉆井平臺

造成海洋環境局部破壞

珊瑚礁和海洋生物

鉆進

鉆井設備產生噪聲

人和動物的正常生活

下鉆

井噴(潛在)

威脅人身及財產安全

起鉆

井漏(潛在)

污染地下水源

井口操作

落物及意外事故

危害人身安全

井噴失控

著火(潛在)

威脅人和設備安全、污染環境

硫化氫溢出

毒性、著火、爆炸

威脅人和設備安全、污染環境

鉆井液處理劑及原材料

腐蝕性刺激皮膚、粉塵、毒性

危害人體健康

鉆井液及作業污水

破壞環境

影響井場周圍農作物、植物生長,污染地下水

固井作業

水泥失重誘發井噴

威脅人身及財產安全

測井作業

放射源泄漏(潛在)

危害人體健康、污染環境

試油作業

原油、烴類氣體溢出、火災爆炸

污染環境、威脅人身及財產安全

設備維護、保養

產生廢棄物、油污

污染環境

營地

產生生活垃圾

污染環境

井場周圍干燥植物著火

火災

危害人身及財產安全、影響棲息動物

4)井噴失控的原因及危害和影響

井噴失控是鉆井工程中性質最嚴重的災難性事故,對健康、安全與環境的危害和影響是巨大的,造成井噴失控的直接原因主要有:

(1)起鉆抽吸,造成誘噴;

(2)起鉆不灌鉆井液或沒有及時灌滿;

(3)未能準確地發現溢流;

(4)發現溢流后處理措施不當或井口不安裝防噴器;

(5)井控設備的安裝及試壓不符合要求;

(6)井身結構設計不合理;

(7)對淺氣層的危害缺乏足夠的認識;

(8)地質設計未能提供準確的地層孔隙壓力資料,使用了低密度鉆井液,鉆井液柱壓力低于地層孔隙壓力;

(9)空井時間過長,又無人觀察井口;

(10)鉆遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當;

(11)相鄰注水井不停或未減壓;

(12)思想麻痹,違章操作。

井噴失控的危害和影響包括以下幾個方面:

(1)打亂正常的工作秩序,影響全局生產;

(2)使鉆井事故復雜化,處理難度增加;

(3)井噴失控極易引起火災,危及井場人員及周圍居民的生命安全;

(4)噴出的油、氣、水及有害物質(如硫化氫)會造成嚴重的環境污染,危及人員的健康和安全;

(5)傷害油氣層,破壞地下油氣資源;

(6)井噴著火,造成機毀人亡和油氣井報廢,帶來巨大的經濟損失;

(7)涉及面廣,在國際、國內造成不良的社會影響。

2.鉆井作業HSE風險削減措施

1)措施內容

制定鉆井活動中的風險管理措施,是達到風險控制目標、保證風險削減措施的落實以及順利實施鉆井活動的重要保證,主要包括以下內容:

(1)建立完善的鉆井HSE風險防范保障體系和運行機制,保證有關風險削減措施的實施;

(2)組織落實風險防范和削減措施必備的人、財、設備等必備條件和手段,并制定有關保護設備、工具的配置和采購計劃;

(3)識別鉆井活動中各個階段和不同工藝施工作業中可能產生的HSE風險,制定防止和削減措施;

(4)制定鉆井作業中各種險情和危害發生的應急反應計劃以減少影響;

(5)鉆井安全生產管理措施應形成文件,以規定、制度和條例形式下發,指導鉆井安全生產;

(6)制定危害影響和恢復措施;

(7)對提出的風險防范、削減和恢復措施也可能產生的危害進行再識別和評估,以確定這些措施在風險控制目標中的作用;

(8)監控措施。

2)建立安全生產指南

主要制定以下安全生產指南:鉆井作業安全規程、常規鉆井安全技術規程、含硫油氣田安全鉆井法、鉆井設備拆裝安全規定、關井操作程序、井場動火管理、井場用電安全規程等。

3)鉆井HSE管理監測

實施鉆井風險削減措施,還必須對有關情況進行監測(包括檢查、測試等),并建立和保存相應結果與記錄。

(1)對鉆井隊現場的監測檢查包括但不限于以下范圍:HSE管理實施情況;各項安全規程、標準執行情況;各種設備、設施的安全技術性,運行及維護保養情況;自動報警裝置及安全防護裝置的配置、性能、運行及維護保養情況;應急措施落實情況,應急設備的配置、維護保養情況;員工HSE培訓,應急演習情況;醫療設備、藥品的配備及使用情況;井場、營地環保規定的執行情況、廢物回收、污水處理、環境破壞后的恢復等;宿舍、餐廳、廚房、廁所、浴室的衛生情況。

(2)檢查的對象與內容:

①對鉆井隊HSE管理的檢查(包括但不限于):HSE管理機構及職責;HSE管理體系運行;HSE管理的規章制度建立及執行;鉆井作業HSE指導書、計劃書、檢查表;對員工的HSE宣傳、教育和培訓;危險部位的警示標志或警示牌;例行的HSE檢查。

②對鉆井隊員工的檢查(包括但不限于):HSE管理知識;特殊崗位的持證情況;HSE方面的培訓;緊急情況下控制處理險情的技能;緊急情況下個人防護能力;控制險情的設備、工具(如不同類型的滅火器)的使用;勞保用品的穿戴;是否會使用個人防護器材(如空氣呼吸器等);員工的健康狀況等。

③對鉆井及HSE設備、設施的檢查(包括但不限于):設備、設施安裝是否符合有關技術、安全規定要求;設備、設施運行是否良好、完整性如何;設備、設施的安全防護裝置是否齊全有效;消防設施、滅火器材等是否配備齊全有效。

④設備、設施具體的檢查內容按有關規定進行,對有關的設備裝置,如井控設備要進行測試。

⑤營地的檢查:安全距離、電氣線路、消防器材及周邊環境等。

⑥醫療設施及藥械的檢查:衛生員資質、常規及急救藥品、設施等。

另外,削減鉆井作業HSE的風險還包括配備控制和消除危害的設備、儀器、工具、防護裝置以及安全勞保用品等硬件的配置和保證鉆井設備、設施的完整性及有效使用措施。

3.鉆井作業HSE應急反應計劃

1)鉆井作業HSE應急分類根據鉆井作業的工藝特點和作業環境特點,應急反應可分為5大類

(1)鉆井作業中的突發事件;

(2)人身傷害事故;

(3)急性中毒;

(4)有害物質泄漏;

(5)自然災害。

2)鉆井作業HSE應急計劃內容

(1)應急反應工作的組織和職責;

(2)參與應急工作的人員;

(3)環境調查報告;

(4)應急設備、物資、器材的準備;

(5)應急實施程序;

(6)現場培訓及模擬演習計劃;

(7)緊急情況報告程序、聯絡人員和聯絡方法;

(8)應急搶險防護設備、設施布置圖;

(9)井場及營區逃生路線圖;

(10)簡易交通圖等。

3)鉆井作業過程中緊急情況下的應急程序清單(包括但不限于)

(1)火災及爆炸應急程序;

(2)硫化氫防護應急程序;

(3)井涌、井噴應急程序;

(4)油料、燃料及其他有毒物質泄漏應急程序;

(5)放射性物質落井的處理應急程序;

(6)惡劣天氣應急程序;

(7)現場醫療急救程序。

篇2:鉆井處供熱站主廠房拆除工程施工安全技術措施

一、工程基本概況

本工程位于江都市邵伯鎮石油新村,拆除舊房為框架結構廠房,建筑面積800平方米,煙囪拆除,高45米。

二、安全管理措施

1、向進場施工人員進行安全技術培訓,施工前必須對施工作業人員進行書面安全技術交底,特種作業人員必須持有效證件上崗作業。

2、進入施工現場的人員,必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業時,必須使用安全帶,安全帶應高掛低用,掛點牢靠。

3、拆房施工作業時嚴禁向下拋擲,拆卸各種材料應及時清理。

4、遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時,禁止進行露天拆除作業。設專人掌握氣象信息,及時作出大風,大雨預報,采取相應技術措施,防止發生事故。

5、當日拆除施工結束后,所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑的地方。施工期間的臨時設施,應與被拆除建筑保持一定的安全距離。

6、施工現場臨時用電嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理,使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。

7、拆除施工分段進行,禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的,傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。

8、施工中必須有專人負責監測被拆除建筑的結構狀態,當發現有不穩定狀態的趨勢時,必須停止作業,采取有效措施,消除隱患。

9、拆除遇有易燃、可燃物及保溫材料時,嚴禁明火作業。

10、“五牌一圖”與安全標牌

(1)施工現場必須有“五牌一圖”:即工程概況牌、安全生產牌、消防安全牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。圖牌應規格統一,字跡端正,表示明確。

(2)施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。

三、主要部位的安全保證措施

1、外墻腳手架安全操作規程

根據本工程施工方案,外墻選用落地雙排腳手架,按有關規定與建筑物結構可靠連接,腳手架搭設完畢需驗收合格掛牌后,方能使用。腳手架的日常管理設專人負責,定期檢查,腳手架不得超載,多余物件應及時清理,各部連接接點應有專人檢查整理。

(1)材質

a鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規范要求。

b不準使用銹蝕鐵絲作拉結和綁扎輔料。

c不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。

d不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。

(2)縱距、橫距和步距

a腳手架按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**文件執行。

b腳手架橫向間距不得大于1.2m;滿堂腳手架不得大于1.8m。

c腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm(特殊結構除外),外端挑出應大于25cm。

d陰、陽墻角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。

(3)軟硬拉結

a各類拉結、支撐點應符合規范要求。

b軟拉結應雙股并聯,不得拉結在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。

c設置預埋硬拉結處,混凝土強度應達到設計標準。

d硬拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。

(4)搭接

鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于1m,且不少于2只扣件緊固。

(5)竹籬笆、欄桿

a施工操作層必須滿鋪籬笆,四角綁扎牢固。

b鋪設竹笆層時,應設備40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網。

(6)登高設施

a斜道(直一、之了形):走人的斜道坡度不得大于1/3;運料的斜道坡度不得大于1/4。并應鋪設特殊竹笆(竹黃一律向上)或加設防滑措施。

b斜道應設置不小于3.4㎡的平臺。

c斜道縱向外側及橫向兩終端應設置剪刀撐。

d登高掛梯不得設置在腳手架通道中間。

e登高掛梯架子縱向外側應設置剪刀撐。

f斜道坡度兩側應設兩道防護欄桿。

g斜道平臺、登高平臺臨邊應設竹笆防護,不得采用40cm踢腳笆或安全網。

(7)驗收

a腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收報告。

b各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。

c扣件的扭力矩應按規范要求測試,抽點驗收。

2、“三寶”安全保護措施

(1)安全帽

a安全帽必須經有關部門檢驗合格后方可使用。

b正確使用安全帽并扣好帽帶。

c不準把安全帽拋、扔或坐、墊。

d不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

(2)安全帶

a安全帶須經有關部門檢驗合格后方可使用。

b安全帶使用兩年后,必須按規定抽驗一次,對抽驗不合格的,必須更換安全繩后才能使用。

c安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內,不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的豎硬物體。

d安全帶應高掛低用,不得將繩打結使用。

e安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

(3)安全網

a從二層樓面起安全網,往上每隔四層設置一道,同時,再設一道隨地施工高度提升的安全網。

b網繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢,拼接嚴密。

c網寬不小于2.6m,里口離墻不得大于15cm,外高內低,每隔3m設支撐,角度為45°。

d立網隨施工層提升,網高出施工層1m以上。網下口與墻生根牢靠,離墻不大于15cm.網之間拼接嚴密,空隙不大于10cm。

e在垂直運輸落物半徑內,人員行走劃出專門路線,做好隔離棚,無隔離措施不得在同一垂直面內上下交叉作業,拆卸腳手架等難以避免的交叉作業,要劃出禁界,并專人監護。

四、文明施工措施

1、清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋,出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守有關規定,做到夜間不施工,減少對周圍環境的噪音影響。

2、對地下的各類管線,施工前在地面上設置明顯標志,并標明管線用途,行進方向。對檢查井、污水井也采取相應的保護措施。

3、不得在施工現場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。

4、拆除工程施工時,為降低粉塵對相關人員及環境影響,我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。

5、拆除工程完工后,及時將施工渣土清運出場,做到不積壓。

揚州市油田金達實業有限公司

二0一0年十月二十五日

篇3:冬季鉆井施工技術措施

冬季鉆井施工技術措施

起草:何啟儒

審核:申胡成

批準:孫慶仁

鉆探集團鉆井三公司技術管理中心

2006年9月25日

為了確保今冬明春鉆井施工安全和工程質量,圓滿完成鉆井施工任務,減少各類工程事故的發生,保證各項技術質量指標的實現,順利完成生產任務,特制定本措施,望各鉆井隊認真組織職工進行學習,加強鉆井生產的安全教育,對措施中的各項要求逐項進行執行,切實搞好事故預防工作。

一、鉆前、鉆進施工措施

1、冬季施工的鉆井隊,嚴格執行冬季操作規程,杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現象。

2、每口井必須按規定時間對大鉆具和配合接頭進行探傷,對鉆具本體及絲扣進行嚴格的檢查,不合格的絕對不允許下井。

3、所有鉆具必須上支架,接單根和下鉆時提前預熱鉆具螺紋,確保鉆具水眼暢通,螺紋清潔,螺紋脂符合要求、涂抹均勻,緊扣扭矩達到標準。下鉆時禁止用火燒專用管材螺紋部位,鉆具及井下工具水眼不通時要用蒸氣通。

4、對下井鉆具、接頭、螺扶等,必須丈量內外徑且數據準確,并記錄在案,建立好鉆具管理臺帳,對特殊工具繪制草圖。

5、手工具等小件物體嚴禁放在轉盤上,在井口使用手工具時必須系上安全繩,以防失手掉入井內。起下鉆時圍井口,嚴防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。

6、起下鉆時檢查好井口工具,提升短節必須雙鉗緊扣,卡瓦和安全卡瓦要提前預熱,按要求卡緊并留有間距,防止大鉆具落井。

7、要堅持執行短起下鉆措施,起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止擼死,避免發生卡鉆事故,

8、鉆進過程中如發現泵壓下降1MPa,認真檢查泥漿泵及地面循環系統,若設備無問題,必須起鉆檢查鉆具。

9、防凍保溫設施必須齊全、好用,設備運轉正常,地面管匯安裝要有坡度,并焊上防凍放鉆井液絲堵,方可開鉆。

10、各鉆井隊必須配備酒精過濾氣路防凍裝置,經常檢查活動防碰天車、剎車氣缸和各個氣門,排除積水,確保靈活好用,不準使用高速,確保萬無一失。

11、下完鉆前預熱水龍帶、方鉆桿,尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預熱好空氣包、保險凡爾及壓力表,并穿好規定的安全銷子,開泵時必須先試開泵,防止出現蹩泵和工程事故,造成嚴重后果。

12、起鉆前必須砸開水龍帶,控凈鉆井液,以防灌腸。

13、取心作業時,要認真檢查好取心工具的內外筒和鉆頭,合理選擇巖心爪和縮徑套,確保各配合間隙、尺寸符合要求,并保證設備和井下一切正常后方可進行取心作業。

14、堅持按設計要求定點測斜,易斜地區加密測斜,并確保測斜成功。井斜角有超標趨勢及時采取糾斜措施。

15、井控措施按《石油與天然氣集團公司井控規定》和《大慶石油管理局井控實施細則》執行。要認真落實座崗等九項管理制度,重點做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊,冬季對節流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用,嚴防封井器上凍結鉆井液。

16、定期檢查指重表傳感器,加好酒精,不得混用其它液體,禁防凍結,另外,要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃,防止損壞或掛霜。

17、確保各類計量器具、儀表靈活好用。

18、冬季施工要求剎把不離人,鉆臺、泵房、機房不離人,值班干部不離現場。

二、冬季鉆井液現場管理措施

1、鉆井液循環儲備系統、配漿系統、固控設備的安裝要符合要求,能滿足不同鉆井階段的需要,各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用,罐上安裝閥氣頭。

2、按規定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于設計要求。

3、加強冬季固控設備的日常維修保養工作,成立固控設備管理小組,明確責任,確保固控設備正常使用。

4、啟動除砂器、除泥器、離心機前,應用蒸汽將砂泵、液路管線預熱。并按標定旋轉方向旋轉電機聯接主軸法蘭數圈,確保人身、設備安全。

5、固控設備使用完畢,要用蒸汽或熱水將篩網、液路清洗干凈。

6、作好鉆井液循環、儲備和配漿系統的保溫工作。

7、嚴格執行鉆井液設計方案,加強鉆井液的日常管理工作,做到勤測量、勤維護、勤處理,保證鉆井液性能穩定。

8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于8Ω·m。

9、配漿時,膨潤土必須預水化24h。

10、加大鉆井液成本投入,在井壁穩定上下功夫,抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足,保持井壁穩定。

11、鉆井液地面循環量比夏季施工時要多20至30方,各鉆井隊要使用好刮泥器、防噴盒,確保鉆井液及時回收,減少浪費。

12、加強鉆井液材料的儲備和管理工作,儲備量要足夠配制50m3以上的鉆井液。

13、完井電測前通好井,起鉆前連續循環時間不低于兩個遲到時間,且篩面無砂,確保井眼干凈。

14、要及時清除錐形罐下的鉆屑,保證錐形罐排液口關放自如。

15、配齊各種鉆井液測試儀器,確保好用。

三、冬季固井施工措施

1、電測后,必須認真通井劃眼,定(叢)井、水平井通井劃眼時應避免劃出雙井眼,造斜段嚴禁劃眼,遇阻要以開泵下沖為主,盡量快速通過。通井循環搞好三匹配工作,待鉆井液性能符合設計要求,循環兩周以上,井眼暢通、井壁穩定、震動篩無巖屑方可起鉆,進行下套管作業,杜絕電測后不通井搶下套管現象。

2、對井場套管、附件、工具必須認真進行檢查,浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗靈活可靠后方可下入井內,扶正器必須保證油層部位一根套管一只,封固段內其它井段兩根一只,定(叢)井、水平井應在造斜段每40米加放一只彈性限位扶正器,水平井按設計要求確定加放扶正器類型及數量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脫落造成套管事故。

3、對于高密度井,通井到底后必須求后效,及時發現油氣、水侵,以便確定固井前密度,保證固井質量。

4、下套管過程中必須認真進行二次通徑,套管螺紋必須用試扣規試扣檢查,螺紋清潔、無傷痕、無變形,密封脂涂抹均勻,上扣扭矩達到API標準要求,余扣不超過1扣,嚴禁場地接雙根,嚴禁將棉紗手套等物品放在套管內。

5、每下30根套管要灌滿鉆井液,下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環,灌鉆井液和下套管循環期間,必須有專人活動套管,活動距離大于3米,活動噸位小于套管抗拉強度的80%,嚴禁間斷循環,防止發生卡套管現象。

6、冬季固井施工應在白天進行,為確保施工安全,必須保證在固井當天11:00以前下完套管,如發現搶下套管現象,必須拔套管。

7、固井前,處理鉆井液要采用SMT藥液降粘,防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機單泵井隊,保證固井前鉆井液粘度在48-52秒,循環兩周以上。

8、鉆井隊必須備足固井用水,冬季固井施工采用熱水固井,水溫達不到要求,堅決不予固井。

氣溫0℃---10℃,熱水溫度20℃--30℃

氣溫-10℃以下,熱水溫度50℃--60℃

9、鉆井隊必須配備4個探照燈,即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈,密閉罐上不少于兩個水銀燈,以備特殊情況下使用。

10、鉆井隊鉆臺上必須備有2根5-20米的蒸汽管線,場地泵房各一根10米的蒸汽管線,并保證固井施工期間正常供氣。

11、下套管前必須組織對地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險進行探傷。固井施工前,井隊必須保證氣路暢通,防凍可靠。注完隔離液后,水龍帶內必須控干凈,并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險凡爾、泵壓表等用蒸汽預熱,靈活好用。

12、固井前泥漿泵、柴油機、立式砂泵必須正常運轉,上水良好,指重表、柴油機轉數表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用,并且固井期間有專人負責保持聯系。

13、固井循環時必須使用震動篩,單機單泵井隊必須要有備用立式砂泵且備清水要足(足夠用清水替漿),否則不予固井。

14、隔離液SAPP量要足,并保溫防凍。

15、水罐、藥罐在11:00以前必須到井。

16、鉆井隊必須在規定時間測聲變,測完后管內掏空3米灌入廢機油或柴油,校核套管頭確保垂直、牢靠;帶上正確的井口帽子,并堆好1米見方的土堆。

17、特殊工藝井固井施工按固井協作會精神要求進行各項準備工作。

18、為確保冬季水泥帽質量,認真執行水泥帽質量保證措施:

1)、水泥帽施工前,必須沖洗水泥車管線,清水隔離液返出井口后方可進行注灰施工。

2)、注水泥速度控制在15袋/分鐘以內,注灰50袋后中停5--10分鐘,然后繼續注灰直至純水泥漿返出井口,鉆井隊認真測量水泥漿密度,要求水泥漿密度達到1.90g/cm3以上。

3)、水泥返出地面以后,繼續注水泥30-50袋,測量返出水泥漿密度,達到1.90g/cm3以上方可停止注水泥,施工結束。

19、井口帽子水平度達到標準,井號正確,埋1米見方的土堆。

四、開發井地質管理措施

1、做好鉆井前期的地質調研工作,確保地質資料齊、全、準。

1)收集各鉆井區塊的以往鉆井事故(如井噴、井斜、井漏、卡鉆、斷鉆具)等復雜情況,做好地質預告,作出事故提示。

2)收集各鉆井區塊的地層情況、鉆井情況、試油情況、生產情況、注水井情況、淺氣層情況等,對所收集的資料進行分析、整理,為制定工程措施提供依據。

3)根據地下情況,結合開發方案要求,研究分析事故預防措施,確定合理的鉆井液密度,指導鉆井工作的開展。

2、對有注水井的區塊與甲方一起確定注水井停注放溢的時間和距離,嚴格執行鉆關措施。待鉆井周圍600米范圍內的所有注水井,要達到停注放溢要求,否則不得開鉆,對受斷層遮擋的易形成蹩壓層的區域,應增大鉆關距離并先打摸底井。

3、對復雜區塊的各種井型,待地質資料調查清楚后與甲方一起確定鉆井液密度、下表層事宜,確保鉆井安全。

4、北I區塊、臺I區塊和芳23區塊調整井提前做好停注放溢工作。

5、新區塊或地下情況復雜的井,在開鉆前必須進行地質交底。

6、堅持使用正式資料中的坐標,應急性非正式資料,做好資料來

源記錄,確保使用資料的準確性。

7、堅持開鉆前復測,避免井位錯誤,造成更大的損失。

8、嚴格執行井位移動原則,嚴格執行井位移動方案。

9、完井電測前地質人員必須提前到井,及時聯系和協調電測及完井的有關事宜,保證生產順利進行。

10、積極參加固井質量分析活動,認真總結、分析影響固井質量的地質因素,確保固井質量。

五、鉆井施工設計運行

1、掌握生產運行情況,把運行的井號及時通知設計部門。

2、把設計部門所需的坐標、海拔等數據及時傳遞給設計部門。

3、若發現設計有誤、不準確、不當之處,及時與設計部門聯系,使設計部門對設計進行合理修正。

4、及時與地質錄井公司、鉆井工程技術研究院、采油工藝研究院聯系,落實鉆井設計的運行情況,對已審批完的鉆井設計,及時復印手稿下發鉆井隊。

5、對設計部門已完成的設計及時領取,及時發放,以免影響鉆井隊的生產。

六、信息反饋

1、各鉆井隊在鉆井施工過程中發生問題必須保證信息及時反饋,匯報問題必須真實準確,不得隱瞞真相。

2、技術管理中心調度室收集信息必須做到及時準確,并及時向有關部門匯報。

3、技術管理中心接到信息后必須正確分析,制定處理方案,經總工程師批準后,協助和指導鉆井隊及時處理。

4、技術管理中心調度室電話:5603840

技術管理中心聯系人電話

姓名職務辦公室電話手機

申胡成副總、主任5602933

高戰友副主任(地質)5602934

楊春和副主任(現場)5602982

楊新斌副主任(質量)5602423

何啟儒主任工程師5602937

孟慶雙現場室主任5603631

王樹斌工藝室主任5602836

趙振海鉆井液室主任5603415

韓德新地質室主任5602824

張春明質量室主任5603037

于光室副主任(儀表)5602744

申子臣室副主任(定向)5602426

注:重點區塊技術措施見附件

附件1:《葡南和北1區塊防噴技術措施》

附件2:《定(叢)井、水平井施工技術措施》

附件3:《長垣西部地區鉆井完井技術措施》

附件1:

葡南和北一區塊防噴技術措施

葡南、北一區塊存在淺氣層和高壓區,地下壓力情況異常,截止到目前,公司有5個隊在這兩個區塊進行施工,為進一步增強井控意識,杜絕井噴事故,貫徹落實好集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》和《大慶油田井控技術管理實施細則》,保證鉆井生產的順利進行,特制定防噴措施如下:

1、井口周圍600m范圍內的所有注水井,要達到停注放溢的要求(600m以內的注水井關井壓力不超過3MPa,300m以內的注水井關井壓力不超過2MPa),否則不允許開鉆。同時,對注水井的壓力情況進行監控,如有異常要及時匯報。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上,并上報公司技術管理中心。

2、隔水管和表層套管必須按設計下足,隔水管純砸入深度不少入3m,表層套管底部要坐于泥巖段,保證封固質量,井口要回填好。

3、井控設備出廠前,必須確認有試壓合格證,無試壓合格證不準上井。

4、要嚴格井控設備的安裝質量,放噴管線必須直線接出距井口75m以遠,泥漿回收管線直線接出3-4m固定后,再用120o彎管接入泥漿池中。

5、嚴格按標準進行現場試壓,進一步驗證井控設備的安裝質量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進行試壓,試壓達不到要求,必須重新進行試壓,直至合格為止。

6、所有防噴裝置均有專人定崗管理,加強井控設備的現場檢查和保養,發現問題及時整改,確保井控設備靈活好用。

8、備齊內防噴工具,下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。

9、開鉆前,由技術人員對鉆井隊職工進行工程、地質交底,特別要交代清黑帝廟淺氣層情況,在思想上引起足夠的重視。

10、嚴格開鉆和鉆開油氣層的申報審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。

11、在鉆開油氣層后,鉆進中泥漿密度在設計范圍內,但起鉆泥漿密度必須達到設計上限,且油層部位起鉆用I檔,同時觀察泥漿是否灌入,嚴防“拔活塞”現象。如有抽吸要及時接方鉆桿開泵循環,必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。

12、嚴格執行持證上崗制度。鉆井隊井架工以上崗位(含井架工)和鉆井液工必須經培訓持證,否則不準上崗。

13、鉆井隊要配齊坐崗人員,嚴格坐崗制度。按要求及時測量和記錄鉆井液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況,發現異常情況必須及時匯報。

14、所有井按設計規定儲備重晶石粉,加重設備要完好。

15、狠抓防噴演習“規范化、熟練化”訓練,熟練掌握“四.七”動作,落實九項管理制度,按規定活動好封井器,提高職工的操作技能。

16、鉆井隊干部要堅持24小時值班,嚴格監控坐崗制度的落實情況,并做好記錄。

17、每次起鉆前,將密度加至設計上限,循環2周以上,然后靜止30分鐘,無油氣浸及溢流顯示再起鉆,起鉆中,每起3柱灌一次鉆井液,起鉆過程一旦發生抽吸,要立即接方鉆桿循環或下鉆處理,并有專人觀察井口、記錄,正常后再繼續起鉆。

19、鉆井泵保持上水良好,檢修設備時,井內保持一定數量的鉆具,換鉆頭時,盡量縮短空井時間,避免空井井噴。

20、壓風機應保持正常運轉。氣管線、氣動泵應完好,在斷電的情況下應保證封井器隨時開關。

21、電測時間不超過8小時,否則下鉆通井,電測時有專人觀察井口,并及時灌鉆井液。

21、電測后,下鉆通井,中途循環鉆井液一次,下鉆到底,循環觀察后效,按固井方案將鉆井液密度加至設計上限。

22、下套管前,應按鉆井設計更換相應尺寸閘板或鉆臺上備好套管循環接頭,以便在下套管過程中發生井噴時搶接鉆桿。

23、下套管時,按要求灌滿鉆井液,中途循環鉆井液一次,下套管到底,將套管灌滿鉆井液后,再接水龍帶循環。循環時,有專人觀察井口,測量鉆井液性能,并記錄。

24、固井要保證井口帽子的質量,固井完成后30分鐘內搞完井口,焊環行鐵板和放氣閘門。侯凝期間,有專人觀察井口及周圍附近有無竄、冒情況,有情況及時匯報并采取緊急措施處理。

25、嚴格執行防火、防爆、防硫化氫安全管理規定,確保鉆井施

工的安全。

26、嚴格井控逐級匯報制度,發現異常情況及時匯報、請示,以便采取緊急措施。

27、必須保證通訊暢通,遇有異常情況及時向上級有關部門匯報。

附件2:

冬季定(叢)井、水平井施工技術措施

一、定(叢)井、水平井施工需配備的工具和儀器

1、定向0度接頭1只。

2、φ165mm1-1.5度單彎螺桿1根。

3、φ165mm無磁鉆鋌1根。

4、φ159mm6米短鉆鋌1根。

5、φ159mm隨鉆上下振擊器各1根。

6、φ184mm螺旋穩定器3只。

7、自浮式測斜儀(或普通單點式)及90度羅盤一套。

8、承托環1個。

9、φ127mm加重鉆桿6根。

二、定(叢)井、水平井施工井眼軌跡控制要求

1、定(叢)井、水平井施工鉆井隊必須保證井口工具靈活好用,轉盤應有鎖緊裝置,鍋爐隨時供氣。

2、定向井段使用φ215mmPDC鉆頭或H126牙輪鉆頭進行定向鉆進。

3、凡直井段在500米以內進行定向的井,直井段井斜角控制在0.5度以內;在500米至1000米內進行定向的井,直井段井斜角控制在1度以內。起鉆前充分循環鉆井液,保證井底干凈。

4、螺桿下鉆中途遇阻,不許劃眼或定點循環,防止造成新的井眼。

5、螺桿鉆進時要使用鉆桿濾清器。

6、動力鉆具下鉆余1個單根循環3-5分鐘,然后下放鉆頭至井底。

7、螺桿鉆進時只允許司鉆和副司鉆扶剎把,嚴格執行設計鉆井參數。

8、技術管理中心負責使用DST有線隨鉆測斜儀進行造斜段井眼軌跡的控制,并保證定向一次成功。

9、天車、轉盤、井口中心在一條線上,中心偏差不超過20毫米,出水管要正,確保方鉆桿居中。鉆井隊操作人員必須聽從定向人員指揮,搞好配合,避免意外事故發生或人為損壞電纜或儀器。

10、定向結束后,鉆井隊必須按要求配鉆具組合。

11、定向結束后由鉆井隊負責實施監測井眼軌跡走向,穩斜段開始鉆進50米必須測第一點,正常之后每鉆進100米監測一點,測斜不成功不允許繼續鉆進。

12、進入斜井段后,每鉆進100米短起下150米。

13、固相控制設備要達到三級并認真使用好。

14、鉆井隊要跟蹤進行靶心距及井眼防碰預測,同時將監測數據及時反饋到技術管理中心工藝室進行核實,確保中靶率。

15、穩斜鉆具組合的第1#螺扶外徑不得小于φ213mm。

三、定(叢)井、水平井施工事故預防

1、加強鉆井液管理與維護工作,按要求及時混入潤滑劑,保證鉆井施工順利。

2、鉆具在井內靜止時間不得超過1分鐘,上下活動距離不得小于5米。

3、堅持短起下鉆作業,大鉆具起鉆至造斜點必須用I檔,下鉆控制速度,在造斜井段遇阻需要劃眼時,鉆壓不得超過10kN,防止劃出新井眼。

4、使用井口工具和測斜儀器時,必須有安全措施,避免各類井口落物事故的發生。

5、儀器儀表必須靈活好用,嚴格按設計參數進行施工,確保工程質量。

6、鉆井隊必須加強設備維修與保養工作,保證設備始終處于良好運行狀態。

四、責任追究與處罰

1、由于管理中心定向人員指揮不當或操作失誤造成損失,由管理中心承擔責任。并按ISO9001體系標準對指揮者或操作者進行處罰。

2、由于鉆井隊不嚴格執行技術措施和工程設計所造成的各種復雜和事故,損失費用由鉆井隊承擔。并按ISO9001體系標準追究違章者責任。如造成重大工程事故,由公司技術委員會研究決定處罰。

3、由于鉆井隊違章操作造成管理中心定向儀器和設備損壞的,由鉆井隊負責賠償,同時追究違章者責任。

4、由于鉆井隊違章操作造成定向設備損壞而影響其它鉆井隊正常施工的,所造成的延誤工期或損失費用由公司仲裁委員會進行仲裁解決。

附件3:

長垣西部地區鉆井完井技術措施

長垣西部區塊地質構造復雜,葡萄花油層較發育,地層壓力系數1.34,井控工作要放到首要位置;由于鉆井液密度較高(1.45-1.50g/cm3),鉆井施工防漏工作也是施工難點之一;黑帝廟和葡萄花油層的孔隙度、滲透率較高,易形成厚濾餅,造成縮徑,引起卡鉆,防卡是施工的另一難點;由于兼探黑帝廟油層,封固井段較長,要求返至黑地廟油頂以上100米,固井施工難度較大。為確保該區塊鉆井安全和工程質量,特制定以下鉆井完井技術措施

一、英臺地區鉆具防斷措施

1、鉆井隊現使用的鉆鋌必須配備符合標準的鉆鋌。從英臺地區收回的鉆鋌要全部進行切扣,扒皮的鉆鋌要嚴禁進入施工現場。

2、從英臺地區收回的螺旋穩定器要進行切扣處理才能使用,在英臺地區施工的定(叢)井、水平井一組螺旋穩定器使用兩口井,直井一組螺旋穩定器使用三口井必須進行切扣處理。

3、在1800米左右起鉆換鉆頭時要增加一次鉆鋌探傷,并更換切扣鉆鋌和螺扶。在500米和1800米要倒換一次鉆具。

4、在青山口組以上地層使用鐘擺鉆具組合,在泉頭組以下地層改成填滿鉆具組合。泉三段地層鉆井參數,鉆壓40-60KN,轉數在120r/min左右,減輕鉆鋌疲勞強度。

5、在泉三段地層鉆進過程中,每鉆進1小時要上提鉆具觀察泵壓和懸重變化;起鉆前要試剎車三次,防止起鉆過程中由于鉆具突然斷裂造成鉆具掉井頓彎。一旦發生斷鉆具事故,事故處理完后,鉆具必須要經過探傷后才能下井。

二、防漏技術措施:

1、開鉆時采用膨潤土漿開鉆,粘度控制在50-60s,并要控制鉆速,待巖性穩定后再加處理劑處理鉆井液。

2、第一次處理鉆井液時要將聚合物的量加大,以控制上部地層造漿和縮徑,鉆進時將鉆井液的粘度控制在55-70s,使用好固控設備,在地層允許的情況下,盡量采用低的鉆井液密度鉆進。

3、進入黑帝廟和葡萄花油層前20米在鉆井液中各加入0.5噸超細碳酸鈣,以封堵砂巖孔吼,避免形成厚濾餅,導致縮徑,造成環空不暢蹩漏地層。

4、鉆進至500-600米時起鉆一次,及時修整井壁,以后每鉆進200-300米短起下鉆一次。

5、下鉆時要控制下放速度,并且操作平穩。

三、防卡技術措施:

1、保持良好的鉆井液性能,防止鉆鋌、鉆頭與穩定器泥包。

2、降低鉆井液中的無用固相含量,含砂量小于0.5%,使井筒清潔暢通。

3、使用潤滑劑改善鉆井液及其濾餅的潤滑性。

4、鉆具在井內靜止不得超過3min,上提遇卡不得超過100kN,下放遇阻不超過50kN,活動鉆具距離不小于5m。

5、下鉆到底或劃眼后,鉆井液應充分循環,至少兩周以上。

6、盡量加快接單根速度,不超過5分鐘。

7、在黑帝廟和葡萄花油層起鉆時應控制速度,遇卡上提噸位不

得超過50KN,防止擼死