一、拆遷過程

1.鉆臺作業未進行完畢,提前拆除井架繃繩,易造成井架傾倒傷人。

糾防措施:

鉆臺作業未結束,嚴禁提前拆除井架繃繩。

2.放井架時場地人員站在井架兩側15米或正前方30米內,易造成碰傷、砸傷。

糾防措施:

放井架時場地人員站應在井架兩側15米或正前方30米范圍以外,防止被碰傷、砸傷等。

3.拆設備設施時,2米及其以上的高處作業未采取安全防護措施,易造成高處墜落事故。

糾防措施:

拆設備設施時,2米及其以上的高處作業應采取防墜落措施,保險帶應高掛低用,固定牢靠。無法掛保險帶的應注意安全,采取防滑、風險提示等措施。

4.拆卸設備時未切斷動力源,拆除帶壓設備時未先泄壓,易造成觸電、機械傷害及高壓傷害等。

糾防措施:

拆卸設備時應先切斷動力源,拆卸帶壓設備時應先泄壓,拆卸過程中應使用手工具,不得用手直接拆卸。

5.作業過程中將手工具、零件等上拋下擲,易造成人員砸傷。

糾防措施:

作業過程中嚴禁將手工具、零件等上拋下擲。

6.拆卸井架時未清理浮置物,易造成落物傷人。

糾防措施:

拆卸井架時應提前檢查其上是否有浮置物,清理完浮置物后方可拆卸。

7.供電線路帶電時,不切斷配電室電源總閘,拆卸各路供電線,易造成觸電。

糾防措施:

首先應關閉各級控制閘刀、開關,然后切斷電源總閘,最后拆除各路供電線。

?8.清理泥漿罐無監護人時,人員單獨入罐,且未檢測罐內是否存在有毒有害、可燃氣體,易造成人員中毒、火災。

糾防措施:

?清理泥漿罐前應先檢測罐內是否聚集有毒有害、可燃氣體,在有監護人且佩戴好勞保用品的情況下方可入罐工作;若進入受限空間時,應先辦理進入受限空間作業許可證。

9.拆卸高架油罐時人員站在油罐底下作業,易造成人身傷害。

糾防措施:

拆卸高架油罐時嚴禁人員站在油罐底下作業。

10.吊裝作業前未辦理吊裝作業許可證,易導致意外事故。

糾防措施:

吊裝作業前必須辦理吊裝作業許可證。

11.拆卸懸吊的設備時未使用吊車配合,易造成人身傷害。

糾防措施:

拆卸懸吊的設備時應使用吊車配合。

12.吊車起吊時千斤未支(墊)好,易造成吊車側翻,起吊不穩,吊物傷人。

糾防措施:

吊車入場前先勘察好擺放位置,達到吊裝作業要求時再擺放,墊千斤板時確保地面平整、壓實,墊板面積不小于支腿橫截面積的3倍,且受力均勻。

13.吊車、設備運輸車輛多人指揮,或倒車前未發出倒車信號,易造成誤操作,引起人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

吊裝作業過程中安排專人指揮,并佩戴"黃袖標";倒車時,指揮人員應站在車輛的左后側,倒車前駕駛員應發出倒車信號,嚴禁多人指揮。

14.吊裝大件設備設施時對角起吊,易造成吊物晃動、滑脫,導致人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

應采用四根等長的標準繩套四角水平起吊,起吊前先進行試吊,同時嚴禁人員在吊物運行軌跡范圍內行走、停留;鋼絲繩與吊物棱角接觸處應采取防割磨措施。

15.選用的繩套載荷不滿足起吊重物負荷,使用報廢的鋼絲繩起吊設備,易發生繩斷物落,導致人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

?(1)嚴格按要求使用規范的鋼絲繩;(2)使用前認真檢查鋼絲繩是否達到報廢要求:1)鋼絲繩斷絲每捻距超過6絲或每股斷絲過半;2)鋼絲繩運行期間,由于結構改變,造成其直徑明顯變化;3)各種原因造成鋼絲繩的嚴重腐蝕;4)鋼絲繩中有一根股斷或抽股;5)鋼絲繩出現散股、擠壓、折彎、打扭等現象或其他嚴重損傷及強烈磨損。(3)報廢的鋼絲繩宜割斷處理,防止誤用。

16.吊裝物件捆綁不牢,物件散落,易造成落物傷人。

糾防措施:

吊裝物件在吊裝前捆綁牢固,且總負荷不得超過鋼絲繩荷載,檢查鋼絲繩完好無損后方可起吊。

17.吊臂或吊物下站人,或在吊車尾部旋轉部位停留,易造成碰傷、擠傷、砸傷。

糾防措施:

吊裝作業過程中吊臂、吊車尾部及吊物等活動范圍內嚴禁過人、停留。

18.吊裝重物、設備未使用牽引繩或人力扶正超過肩高的吊物,易造成碰傷、砸傷。

糾防措施:

吊裝作業時,超過人體肩高的吊物使用引繩扶正,且引繩應拴在吊物上。

19.吊重物時,繩套受力不均勻,猛提、猛放,易導致人員磕碰,鋼絲繩斷裂后吊物砸傷。

糾防措施:

吊裝重物時,確保繩套掛牢靠且受力均勻(均受力拉緊)后方可緩慢起吊,提放過程要平穩操作,控制速度。吊物、吊臂活動范圍內嚴禁過人、停留。

20.在配合吊裝作業時,不戴安全帽,易造成物體墜落傷人事故。

糾防措施:

配合吊裝作業必須戴安全帽。

21.人員乘吊車鉤子上下營房、高架導流管等高處設施,或裝車時人隨吊物一塊吊起,易造成擠傷、磕碰,墜落等傷害。

糾防措施:

嚴禁人員乘吊車鉤子上下營房、高架導流管等高處設施,裝車時嚴禁人員隨吊物一塊吊起,掛好繩套后人員站到安全區域。?

22.吊裝設備時,扶正人員站位擋住司機、指揮員視線,易造成司機誤操作,導致機械傷害。

糾防措施:

設備扶正人員應站在不遮擋司機、指揮員視線的安全位置,司機嚴格執行指揮員(專人)的指令,不得在情況不明時吊裝設備;指揮員應站在便于觀察吊物且司機能觀察到的安全位置。

23.拖設備時繩套不匹配,拖銷不標準,易造成繩套滑脫、斷裂、甩出,將人打傷、碰傷、砸傷等。

糾防措施:

拖設備時使用直徑合適且完好的繩套,使用標準拖銷,掛好繩套后人員應站在安全位置。

24.吊裝作業時歪拉斜吊,易造成吊物擺動傷人。

糾防措施:

吊裝作業時嚴禁歪拉斜吊。

25.直接起吊物件不清或埋在地下、凍結的物件,易導致繩斷物落,將人員砸傷、碰傷等。

糾防措施:

先確定吊物的重量,使用載荷大于吊物重量的完好鋼絲繩起吊,起吊前應先試吊。對于埋在地下的物件應現將其挖出來,凍結的物件應先解凍,再起吊。

26.罐內液體超過20cm,吊裝過程中易發生晃動,造成罐體傾倒。

糾防措施:

吊裝液體罐時應確保罐內液體不超過20cm,并使用規格合適且完好的鋼絲繩起吊,擺放平穩。

27.拉運超寬、超高的設備設施通過有限高、限寬要求的區域時,易發生掛碰、翻倒事故。

糾防措施:

拉運設備設施前應先踏勘好路線,裝車的設備設施應滿足限高、限寬要求,嚴格執行設備拆卸、拉運補充規定。

28.裝載機、吊車抓吊重物從運輸車輛駕駛室頂部通過,易造成掛碰、落物砸傷等人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

裝載機、吊車抓吊重物嚴禁從運輸車輛駕駛室頂部通過。

29.抓管機抓取鉆具時,未從其中間抓取或鉗臂未扣合,易發生鉆具滑落,造成人身傷害。

糾防措施:

抓管機抓取鉆具時,應從其中間抓取或扣緊鉗臂,且作業區域及附近嚴禁站人、過人。

30.長途搬遷過程設備、設施、活動營房(板房)不捆綁或捆綁不牢,易造成貨物丟失,或因貨物散落而導致人身傷害、交通事故等。

糾防措施:

長途搬遷過程中設備、設施、板房等應捆綁牢固,并安排專人押車,嚴格執行設備拉運"一車一票"制。

31.設備拉運過程中在行走的車輛上挑高電力線、通信線,易將線拉斷,造成觸電,供電、通訊中斷等。

糾防措施:

設備拉運通過電力線、通信線時,應下車采用專用的挑線桿挑高線路,車輛應緩慢通過,嚴禁人員在行走的車上挑高線路。

32.設備設施拉運過程中人貨混裝,易造成人身傷害。

糾防措施:

設備設施拉運過程中嚴禁人貨混裝。

33.車輛未停穩,人員靠近卸設備,易導致人身傷害。

糾防措施:

設備設施卸車時應待車輛停穩后再靠近掛繩套、卸車。?

34.卸設備后,吊車拔桿回擺時繩套傷人。

糾防措施:

卸完設備,操作人員站到吊臂、繩套等無法觸及的安全區域后方可回擺吊車拔桿。

搬遷過程事故案例:

某隊2014年5月4日上午,在**井區******井搬至*****Y井過程中,由駕駛員呂某駕駛的大掛車,裝的柴油罐,離開井場150m左右的油田瀝青公路上,由于柴油罐上的高架罐欄桿未拆除,高出電線10cm,將橫跨公路上空的380伏電線掛斷,造成227線路變壓器的林克保險絲燒斷,4口抽油井停產。

二、安裝及鉆前準備過程

1.高處作業與鉆臺作業同時進行(交叉作業),易造成碰傷、擠傷、落物砸傷等。

糾防措施:

高處作業與鉆臺作業分開依次進行,高處作業的下方及其附近不得有人作業、停留和通過,嚴禁交叉作業。

2.高處作業,工具沒拴保險繩,易造成落物傷人。

糾防措施:

進行高處作業時,所使用的工具應拴好保險繩且固定牢靠,零配件應裝在工具袋內,不得在井架任何部位放置,嚴禁高空拋物。

3.工作人員上鉆臺不戴安全帽或不系下顎帶,易造成磕碰、刮擦、砸傷等。

糾防措施:

進入井場人員正確佩戴、使用安全帽。

4.穿大繩時,多人、多方位指揮,易造成作業人員誤操作,導致絞傷、擠傷、砸傷等。

糾防措施:

穿大繩時,安排專人統一指揮,且指揮信號明確,作業人員應配合一致。

5.排大繩時起車速度過快,易造成人員擠傷、絞傷、碰傷等。

糾防措施:

排大繩時要安排專人指揮,司鉆要平穩操作,控制起車速度。排繩人員站位要正確,使用專用工具,不得違章蠻干。

6.未沿著鉆臺坡道吊井口工具上鉆臺,易造成吊物碰掛、擺動傷人。

糾防措施:

井口工具上鉆臺時沿著坡道起吊,人員站到安全位置。

7.采用木把榔頭或砸榔頭時人員站在榔頭運行軌跡范圍內,或使用其他工具代替榔頭,易造成人身傷害。

糾防措施:

采用鐵把榔頭,砸榔頭時人員應站在榔頭運行軌跡范圍以外,嚴禁用管鉗、扳手代替榔頭。

8.多人配合抬重物,站位不正確,起、放口令不一致,易造成碰傷、砸傷、擠傷等人身傷害。

糾防措施:

多人配合抬重物時,安排專人指揮,先確保站位正確再抬重物,不得隨意將腳放在重物下方,不得私自撒手。

9.安裝、檢修電器線路時不掛警示牌,易使人員誤合閘導致觸電。

糾防措施:

安裝、檢修電器線路時先切斷電源,掛好"正在檢修,禁止合閘"警示牌。

10.檢修完電器設備后安全防護裝置安裝不齊全,易造成電器設備漏電、損壞,導致人員觸電。

糾防措施:

檢修完電器設備后安全防護裝置安裝齊全,確認無誤后,方可使用電器。

11.高處作業安全帶未系,易導致高處墜落。

糾防措施:

高處作業時應系好安全帶,安全帶栓好保險繩,高掛低用。

12.未經許可進入受限空間,易導致人身傷害。

糾防措施:

進入受限空間時,必須辦理進入受限空間作業許可證。

13.安裝高架導流管時人員站在導流管、護欄、護梯的扶手等處,易造成高處墜落。

糾防措施:

嚴禁人員站在導流管、護欄、護梯的扶手處安裝高架導流管,安裝時觀察好周圍環境,發生緊急情況時便于逃生。

14.蓋板、走道、孔洞等未安裝牢固或未采取防護時人員在上面行走,易導致跌落傷害。

糾防措施:

蓋板、走道、孔洞等安裝牢固并采取防護。

15.作業前不調試防碰天車,易發生因防碰裝置失效而碰天車,造成人員傷亡、設備損壞。

糾防措施:

作業前應調試防碰天車,確定完好后,方可開始作業。

16.電器設備的控制開關與控制對象不一致,易導致觸電、設備損壞。

糾防措施:

電器設備使用前應檢查其控制開關與控制對象是否一致,確定一致后,方可使用。

17.未進行設備試運轉、高壓管匯流動性試壓,易發生設備損毀、管線刺漏,導致人身傷害。

糾防措施:

設備設施安裝就緒后,應進行設備試運轉、高壓管匯流動性試壓,一切正常時,方可開始作業。

18.未編制HSE作業計劃書或未審批,對新增風險識別不到位,易導致意外事故的發生。

糾防措施:

開鉆前應先編制并審批HSE作業計劃書,落實風險識別與控制措施。

19.未對吊卡、大鉗等井口工具進行檢查、保養,使用有缺陷的工具時,易導致人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

井口工具要定期保養,每班檢查確保其完好。

20.對于立式操作型剎把作業時作業人員坐著操作,易發生操作失誤,導致人身傷害。

糾防措施:

對于立式操作型剎把,操作人員應站立操作,嚴禁坐著操作。

21.作業前未調整剎把高度,不便操作或造成誤操作,致使剎車失效,導致設備損壞、人身傷害。

糾防措施:

作業前操作者應根據操作者身高合理調整剎把高度(距離鉆臺面40-50度)。

安裝過程事故案例:

2013年9月20日,某隊在承鉆的***井在搬安作業,13:00左右在新井*Y*井現場安裝泥漿罐時,現場由潘某(鉆工)和實習生陳某及李某起安裝1#泥漿罐與2#泥漿罐連接蓋板。在將蓋板安放好后,發現蓋板一邊接觸面較少,因而3人站在接觸面少的一側進行拖拉校正。操作中由于用力過猛,蓋板另一端從灌面掉落,其中實習生陳某和鉆工潘某脫手,另外1名實習生李某由于手抓在蓋板下部未及時松手而被帶下灌面,跌落到地面造成左腳踝骨受傷。事故發生后該隊積極組織車輛將其送往醫院拍片治療,診斷結果為左腳踝骨骨折,后又立即轉院進行手術治療。

三、安裝防噴器過程

1.安裝防噴器時未栓保險繩,易造成防噴器側翻、傾倒,導致人員砸傷、碰傷、擠傷。

糾防措施:

安裝防噴器時應使用保險繩,并栓牢靠。

2.安裝防噴器時用手直接擦洗鋼圈槽子,易將手擠傷。

糾防措施:

安裝防噴器時嚴禁將手伸入,擦洗鋼圈槽子,宜采用氣管線吹掃或使用工具清洗。

3.安裝防噴器就位時上下多人指揮,易導致司鉆誤操作,造成砸傷、擠傷、碰傷等。

糾防措施:

安排專人指揮安裝防噴器,司鉆操作要緩慢、平穩;鉆臺底下操作人員站位要正確。

4.安裝擋泥傘、高架導流管時,人員在主體上部操作時未采取防墜落措施。

糾防措施:

安裝擋泥傘、高架導流管時作業人員應系好安全帶,且高掛抵用,固定牢靠,清理干凈腳底及操作面的油污,防止滑落。

5.在防噴器的上下,人員同時交叉作業,易導致人身傷害。

糾防措施:

嚴禁在防噴器的上下,人員同時交叉作業。

6.安裝節流、壓井管匯時,人員手扶在管匯連接端面,易造成砸傷、擠傷、碰傷等。

糾防措施:

安裝節流、壓井管匯時,嚴禁手扶在管匯連接端面。

事故案例:

2005年10月8日6:30左右,某鉆井隊工程三班進行安裝防噴器作業。用一根長14米的7/8"壓制鋼絲繩雙折分別掛住防噴器的鎖緊軸護套兩端后,用氣動絞車起吊,當防噴器吊起后,大班司鉆李某和彭某在鉆臺下分別站在防噴器的內、外鉗兩側負責扶正、安裝,第一次沒有吊裝好,當第二次起吊時,當第二次吊起時,吊裝防噴器的繩套由于防噴器不平突然滑動,防噴器向彭某一側傾斜并快速倒下砸向彭某,將彭某擠在防噴器和鉆臺底座橫梁之間。李某看到后大喊并命令小絞車再次起吊,將防噴器翻起,在翻起的過程中又將李某的左小臂碰傷。

四、鉆進過程

1.鉆進過程中將工具、雜物離轉盤面太近,易使轉盤帶動工具、雜物轉動并飛出傷人。

糾防措施:

鉆進過程中將工具、雜物放置在遠離轉盤面的安全區域,嚴禁將其擺放在轉盤面上及及附近。

2.人員未撤離轉盤時,操作者(司鉆、副鉆)開啟轉盤,易發生人員摔倒、碰傷,甚至飛出。

糾防措施:

操作者在開啟轉盤前,應確認轉盤面無人員站立,無工具、雜物,否則,嚴禁開啟轉盤。

3.鉆進、循環時剎把掛物件,操作者離開剎把,易發生頓鉆、游車墜落傷人等。

糾防措施:

鉆進、循環時司鉆(副鉆)要堅守崗位,認真履行職責,嚴格執行崗位操作規程,嚴禁剎把掛物件,操作者離開剎把。

4.鉆進過程中,高壓循環系統和泄壓管線附近站人,當高壓管線刺漏時易發生傷人事故。

糾防措施:

鉆進過程中,高壓循環系統和泄壓管線附近檢查時應快進快出。

5.鉆進過程中,遇到鉆速加快、放空、蹩鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,未立即停鉆循環觀察或關井觀察。

糾防措施:

鉆進過程中,遇到鉆速加快、放空、蹩鉆、氣測異常、油氣水顯示等情況,必須立即停鉆循環觀察或關井觀察。

6.調節剎帶時,手扶快繩,易發生纏繞、絞傷、劃傷等。

糾防措施:

調節剎帶時,人員站位要正確,不可將肢體伸入絞車滾筒,嚴禁用手扶快繩。

7.吊鉆桿上鉆臺時公扣沒戴護絲,易造成公扣損壞,或因公扣缺損無法緊扣導致鉆具落入井內,發生井下事故。

糾防措施:

鉆桿起吊前場地工要刷干凈公扣、母扣,戴好公扣護絲,上緊吊鉤提絲,方可示意起吊,嚴禁不戴護絲吊鉆桿上鉆臺。

8.吊鉆具上鉆臺時,鉆臺人員站在吊物運行軌跡范圍內,易造成人身傷害。

糾防措施:

吊鉆具上鉆臺時,鉆臺人員站在吊物運行軌跡范圍外的安全區域。

9.卸吊起的鉆具護絲時手腳放在鉆具底部,鉆具滑落,易發生人身傷害。

糾防措施:

卸吊起的鉆具護絲時手扶在護絲側面,且站在鉆具側面,嚴禁將手、腳放在鉆具底部。

10.接單根沒用鉆桿鉤子拉方鉆桿,手推肩扛,易將擠傷、碰傷。

糾防措施:

接單根時應使用鉆桿鉤子拉方鉆桿對扣,嚴禁手推肩扛。

11.接單根不清潔鉆桿絲扣,易造成絲扣磨損,無法上緊,鉆進時鉆具落入井內,導致井下事故。

糾防措施:

接單根時外鉗工應用鋼絲刷清理干凈鉆桿絲扣,涂抹好絲扣油后,方可對扣、上扣。嚴禁不清潔鉆桿絲扣上扣。

12.使用液氣大鉗時人員肢體伸入旋轉部位,易造成人身傷害。

糾防措施:

使用液氣大鉗時嚴禁人員將肢體伸入大鉗旋轉部位,防止絞傷、纏繞等。

13.操作液氣大鉗的人員穿戴不整齊,易發生旋轉部位絞傷、纏繞等人身傷害。

糾防措施:

操作液氣大鉗的人員應穿戴整齊,扣好袖筒,嚴禁將袖子敞開。

14.接單根不扣液氣大鉗活門,易使大鉗損壞、傷人。

糾防措施:

接單根時扣好液氣大鉗活門,人員勿站在活門前方,內鉗工操作大鉗時應平穩,不得違章蠻干。

15.液氣大鉗打滑時,不維修,將鉗牙夾在大鉗口內,易造成鉗牙損壞,飛出傷人。

糾防措施:

液氣大鉗打滑時,切斷動力源,進行修理,修理時嚴禁將肢體伸進大鉗虎口內,嚴禁將鉗牙夾在大鉗口內。

16.接單根鉆具提起后,井口人員用腳開吊卡,易造成滑倒、擠傷、砸傷。

糾防措施:

接單根鉆具提起后,井口人員應用手開吊卡,嚴禁用用腳開吊卡,嚴禁將腳伸到吊卡底下。

17.接單根時關閉方鉆桿旋塞,開泵時忘記打開,易導致憋泵,造成人身傷害、設備損壞等。

糾防措施:

接單根時,必須先提出方鉆桿,后停泵,嚴禁關閉方鉆桿旋塞。

18.轉盤啟動后吊鉆具上鉆臺,易導致設備損壞、人身傷害等。

糾防措施:

轉盤啟動后嚴禁吊鉆具上鉆臺。

19.發生鉆頭堵水眼時,強行迅速增大泵壓沖水眼,易憋壞泵,安全閥、立管壓力表飛出將人打傷,或管線憋爆傷人。

糾防措施:

發生鉆頭堵水眼時,應在允許的泵壓范圍內緩慢增大泵壓沖水眼,若水眼依舊無法打通時,應起鉆卸掉鉆頭,疏通水眼后再使用。

20.發生鉆頭堵水眼時,調高安全閥剪切壓力,增大泵壓沖水眼,易憋壞泵,安全閥、管線憋爆傷人。

糾防措施:

發生鉆頭堵水眼時,嚴禁調高安全閥剪切壓力,增大泵壓沖水眼。

21.發生卡鉆時,上下活動鉆具,不捆鎖大鉤,或者強壓強拔,易造成人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

發生卡鉆時,先捆鎖好大鉤,再試著上下活動鉆具,切不可強壓強拔。

22.轉盤倒扣處理卡鉆事故時不鎖方補芯和大方瓦,易發生方補芯飛出將人打傷。

糾防措施:

轉盤倒扣處理卡鉆事故時,先鎖好方補芯保險,鎖好大方瓦銷子,再倒扣,防止發生方補芯飛出將人打傷。

23.發生井漏、溢流時,配置堵漏、壓井泥漿時,人員未佩戴勞動防護用品。

糾防措施:

發生井漏、溢流時,配置堵漏、壓井泥漿時,人員應佩戴好勞動防護用品。

24.做防噴演習時,架工未及時從二層臺下來,發生井噴時易延誤有利逃生時機。

糾防措施:

做防噴演習時,架工應及時從二層臺下來。

25.陰雨天不戴絕緣手套摘合開關,易導致觸電。

糾防措施:

陰雨天氣操作者應戴好絕緣手套操作電器控制開關,嚴禁用濕手或濕東西接觸帶電設備。

鉆進過程事故案例:

2013年9月20日17點50分左右,鉆井某隊承鉆的***井鉆進至井深1150米接單根時關閉旋塞,開泵時忘記打開旋塞,造成泥漿泵憋壓(壓力為5MPa),鉆臺立管壓力表處連接裝置突然飛出打在準備接單根的外鉗工王某的安全帽上,將安全帽打飛后至使頭部受到劃傷并昏迷在鉆臺上,現場立即停止作業并將傷員王某迅速送到醫院,傷者在送到醫院后逐漸清醒,經醫生初步診斷為皮外傷,并留院進一步觀察。

五、起、下鉆過程

?1.起、下鉆作業前未切斷轉盤動力源,易造成轉盤旋轉,導致設備損壞、人身傷害。

糾防措施:

起、下鉆作業前必須切斷轉盤動力源。

2.起、下鉆作業前未檢查所使用的設備、工具及其配件,易發生物件飛出、墜落等,造成人員碰傷、砸傷、井下落物等。

糾防措施:

起、下鉆作業前應按要求全面檢查所使用的設備、工具及其配件,發現有缺損時及時修理、更換。

3.架工上井架或二層臺作業時戴安全帽,易發生安全帽墜落,造成傷人事故。

糾防措施:

架工上井架或二層臺作業時不得戴安全帽,應將其妥善放置在鉆臺上,下井架后再戴好安全帽。

4.二層臺作業時不掛保險繩,或者保險繩掛位不正確,易造成人員高處墜落。

糾防措施:

在二層臺作業時,必須系好安全帶,保險繩高掛低用固定牢靠,然后才能進行操作,嚴禁高處作業不系安全帶。

5.冬季操作各開關不按時試放氣,易導致氣控系統故障,氣剎失靈,造成碰天車,游車墜落傷人等。

糾防措施:

冬季施工時,有氣路的設備每半小時活動一次氣門,以防止氣門和放氣凡爾凍結,并對氣路管線采取防凍保溫措施。

6.拉方鉆桿入大鼠洞時,人員站在方鉆桿移動的反方向,易發生方鉆桿擺回將人碰傷、砸傷等。

糾防措施:

人員拉方鉆桿入大鼠洞時,應站在方鉆桿兩側,切勿站在其移動的反方向上。方鉆桿出鼠洞對接時人員勿站在其移動方向上。

7.上提方鉆桿時滾子方補芯卡在方鉆桿上,易發生滾子方補芯突然下滑,造成設備損壞、人身傷害。

糾防措施:

上提方鉆桿時應觀察滾子方補芯是否隨方鉆桿下滑,發生卡死時應及時解卡。

8.起、下鉆時,司鉆經常手離剎把,易發生溜鉆、頓鉆或游車失控、墜落傷人等。

糾防措施:

起、下鉆時司鉆(副鉆)要堅守崗位,認真履行職責,嚴格執行崗位操作規程,嚴禁剎把掛物件,操作者離開剎把。

9.起、下鉆中,司鉆手離氣開關,易使游車失控或造成誤操作,導致人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

起、下鉆中,司鉆手不得離開氣開關,控制好起鉆速度,平穩操作,并隨時注意游車位置,接到架工停車信號后及時剎車。

10.起、下鉆中,外鉗工不注意協助司鉆觀察指重表,站位不正確,擋住司鉆視線,發生井下復雜情況時司鉆無法及時發現。

糾防措施:

起、下鉆中,鉆工應注意協助司鉆觀察指重表,不得擋住司鉆視線。司鉆應隨時注意指重表示數的變化情況,判斷井下是否正常。

11.起、下鉆中,井口人員站在游車正下方,不注意游車位置,易造成下放的吊卡傷人。

糾防措施:

游車下放時,注意觀察游車下放高度,人員站在安全位置,及時提醒司鉆剎車。

12.起、下鉆用手拉、肩推立柱入、出鉆桿盒,易發生擠傷、碰傷、砸傷等。

糾防措施:

必須使用鉆桿鉤子拉立柱,頭不能伸進立柱,腳不能站在立柱下放的位置上,禁止用肩扛、用手拉、推立柱入、出鉆桿盒。

13.井口人員未扣好吊卡,插好卡銷,司鉆上提鉆具,易造成單耳環傷人,折斷鉆具。

糾防措施:

相互配合好,待井口人員掛好吊環后,司鉆接到上提信號后方可上提鉆具,操作者應站到安全位置,不得站在吊環正前方。?

14.司鉆操作不平穩,剎車過猛,易造成游車掛碰二層臺指梁。

糾防措施:

起、下鉆過程中游車通過二層臺指梁時平穩操作,不得快提、快下、猛剎,應目送游車緩慢平穩地通過二層臺指梁。

15.上提鉆鋌時,安全卡瓦未卸掉,隨鉆鋌一起上提,易造成安全卡瓦墜落,造成人身傷害。

糾防措施:

上提鉆鋌時,安全卡瓦必須卸掉,禁止安全卡瓦隨鉆鋌一起上提。

16.操作安全卡瓦時手扶位置不正確,易導致手部傷害。

糾防措施:

操作安全卡瓦時手應抓在卡瓦手柄處。

17.提鉆鋌作業時,井口人員接提升短節,司鉆未注意游車下放位置,易造成碰傷、擠傷、砸傷等。

糾防措施:

提鉆鋌作業時,井口人員接提升短節,司鉆應注意游車下放位置,及時剎車。

18.遇鉆具絲扣很緊時,使用B型大鉗卸扣,人員站在鉗臂活動范圍內,易造成人身傷害。

糾防措施:

遇鉆具絲扣很緊時,使用B型大鉗卸扣,人員扣緊大鉗后應站到安全位置后,司鉆方可拉緊鉗繩。嚴禁人員未撤離鉗臂活動范圍內拉緊鉗繩。

19.卸鉆頭未使用裝卸器,使用轉盤繃扣,易造成人身傷害、鉆頭損壞。

糾防措施:

卸鉆頭應使用裝卸器,鎖死轉盤,使用B型大鉗松扣,嚴禁使用轉盤繃扣。

20.換鉆頭時,人員抱鉆頭上下鉆臺,易造成扭傷、碰傷、砸傷、摔倒、墜落等。

糾防措施:

換鉆頭時,使用小絞車吊鉆頭上下鉆臺,不得人工搬運鉆頭上下鉆臺。

21.井架工扣完吊卡,提起立柱對扣時,兜繩過早松開,易造成立柱擺動傷人。

糾防措施:

井架工扣好吊卡,待司鉆提起立柱對扣完畢后,方可松開兜繩,切勿過早地松開兜繩。

起、下鉆過程事例:

2006年9月5日19:45時,某鉆井隊在***井施工中,生產一班接班后循環泥漿,做起鉆前的準備工作,于18:30開始起鉆,約19:45時起至第11柱鉆桿時,內鉗工和外鉗工待游車下放到轉盤面后,內鉗工將吊環掛好,外鉗工沒有掛上吊環,司鉆起車過猛,造成單吊環起鉆,鉆具落井,吊卡及吊環彈起,擊中站在鉆機一側的內鉗工頭部,倒在鉆機剎帶平衡梁上,致使內鉗工上頜骨、下頜骨、兩顴骨粉碎性骨折。

六、下套管過程

1.作業前未對井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統、動力傳輸系統進行檢查,未校準指重表。

糾防措施:

作業前要對井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統、動力傳輸系統進行檢查,校準指重表,確保其固定牢固,儀表準確、靈活。

2.擺放套管的管橋架無防滾落裝置(擋桿),易造成套管滾落傷人。

糾防措施:

擺放鉆具的管橋架必須加裝防滾落裝置。

3.用氣吹動套管通徑規時對面有人走動,易發生通徑規飛出將人砸傷。

糾防措施:

用氣吹動套管通徑規時對面嚴禁有人走動、站立,防止通徑規飛出傷人。

4.人員站在管架上,用腳滾動套管,或者人員站在套管之間滾動套管,易使人員從管架上滑落摔傷,或者擠傷。

糾防措施:

人員應站在管架外,套管兩側滾動套管,嚴禁站在管架內,套管之間,滾動套管。嚴禁站在管架上用腳滾套管。

5.吊套管繩套距離套管接頭太遠,起吊過程中,易造成吊管擺動、翻轉,將人碰傷、砸傷。

糾防措施:

吊套管繩套拴在距離套管接頭(母扣處)約1.5m處,且捆綁牢靠,場地人員應避開跑道、跑道及其附近,站到安全區域,面向鉆臺。

6.掛繩套時他人滾動套管,易將掛繩套人員的手、腳擠傷。

糾防措施:

滾套管人員應與掛繩套人員配合一致,待套管滾到位后,方可掛繩套,嚴禁掛繩套時人員滾動套管。

7.套管沒上跑道,直接從管架起吊,易造成套管滾落、翻轉等傷人。

糾防措施:

吊套管時應先將套管擺放在跑道中間,拴好繩套,戴好護絲,人員撤離后,方可起吊。嚴禁直接從管架上起吊。

8.用小絞車吊套管上鉆臺時,未在鉆臺大門處加擋繩,易造成碰撞。

糾防措施:

用小絞車吊套管上鉆臺時,要在鉆臺大門處加擋繩,以免碰撞。

9.場地工作人員不使用撬杠,用手推、拉套管,易將手擠傷、砸傷。

糾防措施:

場地工作人員要使用撬杠,嚴禁手推、拉套管,防止套管滾動將手擠傷、砸傷。

10.吊套管時吊帶破損嚴重,易造成起吊過程中吊帶斷裂,套管將人砸傷。

糾防措施:

使用前檢查吊帶外套有無破裂,嚴禁使用外套破裂的吊帶,嚴禁猛提、猛放。

11.吊套管上鉆臺沒戴護絲,易損壞套管公扣,使套管無法上緊,入井時造成套管落井。

糾防措施:

吊套管上鉆臺時戴好護絲,繩套捆綁牢靠,吊管上鉆臺時司鉆應平穩操作,不得掛碰。

12.起吊套管期間,鉆臺底下人員穿行、停留,套管滾落易造成砸傷、碰傷等。

糾防措施:

起吊套管期間,鉆臺底下嚴禁過人,嚴禁人員在吊管附近逗留。

13.套管起吊過程中,鉆臺上下人員未避讓套管,未站在安全位置,易造成吊管擺動、滑脫等傷人。

糾防措施:

套管起吊過程中,鉆臺上下人員應避開套管可能運行軌跡范圍,站在安全區域,且注意吊管位置,場地人員面向鉆臺。

14.下套管作業時,吊套管上鉆臺與下放游車同時進行,易造成磕碰、擠傷、砸傷等人身傷害。

糾防措施:

吊套管上鉆臺與下放游車分開依次進行,不得同時作業。

15.吊卡活門未扣好,司鉆提升過猛,易使吊卡擺動傷人。

糾防措施:

司鉆密切觀察井口人員扣好吊卡,接到示意后,方可平穩操作剎把。

16.直接用小絞車吊第一根套管入井,易造成套管落井。

糾防措施:

使用游車吊套管入井,嚴禁直接用小絞車吊取套管入井。

17.下套管期間,井口操作人員將肢體伸入套管鉗虎口內,易造成機械傷害。

糾防措施:

下套管期間,井口操作人員勿將肢體伸入套管鉗虎口內,以防套管鉗轉動傷人。

18.套管錯扣,沒卸扣猛提、猛放,易使套管絲扣損壞或套管彈出傷人。

糾防措施:

套管錯扣時應卸扣重新對扣、上扣,不得猛提、猛放,違章蠻干。

19.扣吊卡內外鉗工配合不當,易造成擠傷、碰傷、砸傷等。

糾防措施:

下套管扣吊卡時內外鉗工要配合一致,扣好吊卡活門,插好銷子,扣活門時不得將手伸進去。

20.吊卡銷子長度不夠,易造成耳環飛出傷人、套管落井。

糾防措施:

選用合適的吊卡,并確保吊卡銷子長度適宜,起吊前扣好吊卡,將銷子插到位,確認就緒再起吊,同時人員站到安全位置,司鉆平穩操作。

21.井口人員用腳開吊卡,易發生滑倒、擠傷、砸傷。

糾防措施:

套管入井坐穩后,操作人員應用手開吊卡,嚴禁操作人員用腳開吊卡。

22.罐泥漿時,人員面對套管口,易發生泥漿噴出,將人面部刺傷。

糾防措施:

灌漿時,人員勿面對套管口,防止泥漿從套管噴出,將人面部刺傷。

23.鉆臺人員往鉆臺下扔護絲,易砸傷他人。

糾防措施:

護絲要用鐵絲拴好,用吊鉤慢慢吊下鉆臺,嚴禁從鉆臺上往下扔護絲。

下套管作業過程事故案例:

2013年3月30日4時零5分,某公司鉆井隊在***井區***井中完下技術套管過程中,當第22根套管上完扣,將套管鉗放在鉆臺面,內外鉗工去搬吊卡。內鉗工劉某將腳踩在了套管鉗開口中間,正彎腰搬吊卡時套管鉗發生了轉動,致使劉某左腿踝骨上三分之一處徑骨、腓骨斷裂。

七、固井過程

1.給固井車騰空井場時鉆具管架堆放高,易發生鉆具滑落,將人砸傷、擠傷等。

糾防措施:

給固井車輛騰空井場時鉆具管架堆放不得超過三層,且擺放整齊,管架防滾落擋桿完好。

2.固井車進入井場未安裝防火帽,易發生火災、爆炸等。

糾防措施:

固井車輛進入井場應安裝好防火帽,車上應配備滅火器。

3.固井作業區域未拉警戒線,易使人誤入高壓危險區,造成人身傷害。

糾防措施:

作業前固井施工區域應拉好安全警戒線,掛好"高壓危險"的警示牌,閑雜人員禁止進入高壓區。

4.固井時的高壓軟管線未栓安全鏈,易造成人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

固井時的高壓軟管線應栓好安全鏈。

5.砸榔頭時人員站在榔頭運行范圍內,易造成人身傷害。

糾防措施:

砸榔頭時人員嚴禁站在榔頭運行范圍內。

6.固井作業時套管頭未安裝羊角閥,或安裝不合格的閘閥,易造成安全生產事故。

糾防措施:

固井作業時套管頭應安裝標準、有效的羊角閥。

7.帶壓緊固、拆卸高壓管線,易造成高壓傷人。

糾防措施:

嚴禁帶壓緊固、拆卸高壓管線。

8.固井作業時車輛操作人員脫離崗位,易造成意外事故。

糾防措施:

作業期間嚴禁人員脫離崗位。

9.開泵替鉆井液或碰壓時,井口、高壓管匯、安全閥等部位有人站立、走動。

糾防措施:

開泵替鉆井液或碰壓時,井口、高壓管匯、安全閥等部位嚴禁人員站立、走動。

10.固井的廢液未按要求拉運到指定地點排放,易造成環境污染。

糾防措施:

固井的廢液必須按要求拉運到指定地點排放。

11.安裝、拆卸水泥頭時,井口操作人員在無防墜落措施的情況下爬上水泥頭作業,易造成人身傷害。

糾防措施:

在無防墜落措施的情況下,嚴禁爬上水泥頭作業。

12.固井結束車輛啟動離開時,有人站在車輛后面,倒車易造成人員擠傷、碰傷、碾壓等。

糾防措施:

固井車輛離開倒車時,場地人員應撤離至安全區域,嚴禁站在車輛后面(倒車方向上),倒車前應鳴笛,且專人指揮。

固井作業過程事故案例:

2013年9月2日凌晨,某固井隊在***井進行固井作業。4時50分許,井口工王某和泵車操作工鄭某爬到水泥頭上兩人配合拆卸高壓管線。拆卸完高壓管線,王某從水泥頭上下來時,不慎滑落,右側肋部碰在水泥頭的擋銷處。經醫院進行檢查,胸部有一根肋骨折斷。

八、甩鉆具過程

?1.甩鉆具作業前未對小絞車鋼絲繩、剎車系統、工具等進行檢查,易發生鋼絲繩斷裂、剎車失靈、工具缺損等,造成人身傷害。

糾防措施:

甩鉆具前應對小絞車鋼絲繩、剎車系統、工具等進行檢查,嚴禁使用斷絲超標的鋼絲繩,嚴禁使用缺損的工具。

2.甩鉆具前拆除井架繃繩,易造成井架傾倒、設備損壞、人身傷害等。

糾防措施:

嚴禁甩鉆具前拆除井架繃繩。

3.甩鉆具期間未栓坡道保險鏈,跑道連接螺栓未緊固,易造成坡道、跑道脫節,鉆具滑出傷人。

糾防措施:

甩鉆具期間應栓好坡道保險鏈,緊固跑道連接螺栓。

4.甩鉆具,內、外鉗往坡道推鉆具與司鉆配合不當,易造成擠傷、碰傷、砸傷等。

糾防措施:

甩鉆具時,司鉆必須在接到內外鉗下放鉆具示意時,才可下放吊鉤,內外鉗應站到安全位置,切勿站在鉆具回擺方向上。

5.甩鉆鋌時未使用繃繩,直接用繩套吊、甩,易造成鉆鋌擺動傷人,甚至繩套斷裂,鉆鋌墜落傷人。

糾防措施:

甩鉆鋌時應在接提升短接處系好繩套,鉆鋌另一端使用繃繩牽引,緩慢起吊、下放,場地人員應撤至安全區域。

6.使用不匹配的繃繩固定銷子,易造成繃繩滑脫,物體墜落等傷人。

糾防措施:

使用匹配的繃繩固定銷子,并緊固。

7.用繃繩繃鉆具時未使用滑輪,易造成鋼絲繩斷裂,人身傷害。

糾防措施:

用繃繩繃鉆具時應使用滑輪。

8.提升護絲扣未上緊,起吊鉆桿,易發生鉆具墜落傷人。

糾防措施:

起吊鉆具前井口操作人員應確保提升護絲扣已上緊,方可起吊,人員不應站到吊物下或附近。

9.鉆具從坡道下放時,在跑道上擺放鉆具的人員易被鉆具砸傷、碰傷、擠傷。

糾防措施:

鉆具從坡道下放時,嚴禁人員在跑道上進行作業,應站到安全位置,面向鉆臺。

10.甩鉆具時,鉆具卡在跑道上,人員騎在鉆具上晃動,易造成人身傷害。

糾防措施:

甩鉆具時,鉆具卡在跑道上,應使用工具撬。

11.甩至跑道鉆具未停穩,場地人員搶先去滾鉆具,易造成人員碰傷、砸傷、擠傷。

糾防措施:

待鉆具放穩后,人員方可靠近卸提升護絲、滾鉆具等作業。

12.場地人員用手擺排鉆具,易造成擠傷、碰傷。

糾防措施:

場地人員應用工具擺排鉆具,嚴禁用手直接擺排鉆具。

13.甩鉆具時,人員上下鉆臺、在坡道附近走動或停留,鉆具滑出坡道易造成人員物體打擊傷害。

糾防措施:

甩鉆具時,嚴禁人員上下鉆臺、在坡道附近走動或停留,防止鉆具滑出坡道時造成物體打擊傷害。

14.抓管機抓取鉆具時,人員未站在安全區域,抓取鉆具時易將人擠傷,滾落的鉆具易將人砸傷。

糾防措施:

抓管機作業時,場地推、滾鉆具人員不得在其前面或附近作業、停留,亦不可站在抓管機鉗臂底下或鉆具可能滑落的危險區域。

15.鉆具扣卡死,使用B型大鉗松扣、卸扣時,人員站在鉗臂運行范圍內,易造成人身傷害。

糾防措施:

鉆具扣卡死,使用B型大鉗松扣、卸扣時,嚴禁人員站在鉗臂運行范圍內,扣好大鉗后,人員應撤離至安全區域。

16.甩鉆具期間未清理鉆臺面、跑道等處泥漿、雜物,易造成人員滑倒、摔傷。

糾防措施:

甩鉆具期間應及時清理鉆臺面、跑道等處泥漿、雜物,防止人員滑倒、摔傷。

甩鉆具過程事故案例:

2007年12月13日3:10時,某鉆井隊在**井完井作業施工中,生產三班接班后甩鉆桿,當甩至3:10時,內鉗工從井架上下來,準備到小絞車處,在走動過程中,甩鉆桿的護絲從繃繩下面滑上來,正打在內鉗工的頭部,將安全帽打掉,頭皮打破,送醫院縫合4針,住院治療。

九、設備保養及檢修過程

1.保養設備時,未停機或切斷動力源,易造成機械傷害或觸電。

糾防措施:

保養設備時,應先停機或切斷動力源,防止觸電或機械傷害。

2.保養設備時,未使用專用油品,易導致設備損壞。

糾防措施:

保養設備時,應使用專用油品,嚴禁使用混油、廢油保養設備。

?3.用輕質油等易燃易爆物品擦洗設備、設施,易造成火災事故。

糾防措施:

必須用清潔劑擦洗設備、設施。

4.在設備檢修時,未按規定在動力源啟動按扭處懸掛"禁止操作"警示標志,人員誤啟動動力源,易造成人員機械傷害。

糾防措施:

設備檢修應在動力源啟動按扭處懸掛"禁止操作"警示標志,并安排專人監護,防止他人誤操作。

5.進入受限空間內檢修時,不設專人監護或未切斷動力源,易造成人員誤操作而傷害檢修人員。

糾防措施:

進入受限空間內檢修時,設專人監護,同時切斷動力源,防止誤操作。

?6.檢維修電氣設備、電路時,未使用專用工具,未戴防護手套,或非專業人員操作,易造成觸電。

糾防措施:

檢維修電氣設備、電路時,應使用專業工具,戴防護手套,嚴禁非專業人員檢修電氣設備、電路等。

7.在使用電氣焊檢修設備設施時,電焊機未接地,未佩戴專用防護手套和面罩,易造成觸電、灼傷。

糾防措施:

在使用電氣焊檢修設備設施時,電焊機應接地,佩戴專用防護手套和面罩,防止觸電、灼傷。

8.無證人員從事特種作業,易造成人身傷害。

糾防措施:

嚴禁無證人員從事特種作業。

9.氣焊作業時,乙炔與氧氣瓶間距不足5米,距動火點不足10米(安全距離),易發生火災爆炸。

糾防措施:

氣焊作業時,乙炔與氧氣瓶間距不少于5米,距動火點不少于10米,防止火災爆炸。

10.氣焊作業時,乙炔臥放使用,或將氣瓶暴曬,易造成爆炸。

糾防措施:

氣焊作業時,嚴禁將乙炔臥放使用,或將氣瓶暴曬,防止爆炸。

11.使用乙炔氣瓶時未安裝回火裝置,易造成火災、爆炸。

糾防措施:

使用乙炔氣瓶時應先裝好回火裝置。

12.乙炔氣瓶未使用專用管線,易造成火災、爆炸。

糾防措施:

乙炔氣瓶應使用專用管線,不得用氧氣管線或其他代替。

十、車輛維修與服務部分

1.油罐車卸油時,罐車不接地,易產生靜電引起火災、爆炸事件。

糾防措施:

油罐車在卸油時,對罐車接地,將拉運過程的靜電釋放掉。

2.油罐車在卸油時,不熄火就進行卸油,易造成火災。

糾防措施:

油罐車在卸油時,車輛必須熄火。

3.無有效駕駛證件或非專用司機駕駛車輛。

糾防措施:

嚴禁無有效駕駛證件人員駕駛車輛,嚴禁非專用司機駕駛車輛(他人代替開車)。

4.駛車時,吸煙、飲食、閑談、接打手機等,易發生交通事故。

糾防措施:

在駕駛車輛時,禁止吸煙、飲食、閑談、接打手機或其他妨礙安全行車的行為。

5.行車過程司乘人員不系安全帶,易導致人身傷害。

糾防措施:

行車過程司乘人員應系好安全帶。

6.用汽、柴油布或酒精清洗設備及電氣部位,易發生火災。

糾防措施:

嚴禁用汽、柴油布或酒精清洗設備及電氣部位。

7.在行車途中,向車窗外亂扔煙頭等廢棄物,易造成意外傷害和火災事故。

糾防措施:

在行車途中,禁止向車窗外亂扔煙頭等廢棄物。

8.啟動車輛困難時,直接向化油器供油,易發生火災。

糾防措施:

啟動車輛困難時,嚴禁直接向化油器供油。

9.超車、轉彎或變更車道不打轉向燈,易發生交通事故。

糾防措施:

在超車、轉彎或變更車道時,必須打轉向燈。

10.在變更車道或左右轉彎時,不發、晚發信號,易發生交通事故。

糾防措施:

在更換車道或左右轉彎時,要提前發信號。

11.夜間行車時,會車不會燈,易發生交通事故。

糾防措施:

夜間在沒有路燈或照明不良的道路上會車時,在距對面來車150m以外關閉遠光燈,改用近光燈,不準持續使用遠光燈。

12.在出車前,不檢查車輛,易發生交通事故。

糾防措施:

在出車前,應重點檢查機油、燃油、冷卻液、喇叭、大小燈、雨刮器、轉向、剎車等是否符合安全行車標準,發現問題及時整改。

13.超速行車、強行超車、搶道會車、開賭氣車等,易發生交通事故。

糾防措施:

按道路標志規定的最高時速下限范圍內行駛,禁止超速行車、強行超車、搶道會車、開賭氣車等。

14.酒后駕駛,易發生交通事故。

糾防措施:

嚴禁駕駛員酒后駕駛。

15.疲勞駕駛、帶病駕駛,易導致交通事故。

糾防措施:

駕駛人員連續駕駛不得超過4h,休息時間不得少于20min,嚴禁帶病駕駛。

16.穿拖鞋駕駛車輛,駕車期間服用國家管制的精神藥品或麻醉劑等,易造成交通事故。

糾防措施:

嚴禁穿拖鞋駕駛車輛,嚴禁駕車期間服用國家管制的精神藥品或麻醉劑等。

17.車輛嚴重超載(人員或貨物),易發生交通事故。

糾防措施:

按車輛額定的乘座載人,按車輛額定的載重量載貨。

18.人員長時間在車內吹空調,易導致缺氧、窒息。

糾防措施:

人員不宜長時間在車內吹空調,防止缺氧、窒息。

19.冬季發動車輛不預熱,易造成設備損壞。

糾防措施:

冬季發動車時,先例檢,再預熱,待發動機溫度上升后再行車。

20.車輛輪胎氣壓不足,燈光不全,剎車偏剎等易造成交通事故發生。

糾防措施:

駕駛員行車前檢查車輛輪胎氣壓、燈光、轉向、制動等齊全、可靠。

21.車輛加油時使用自制的容器或氣動工具,易造成著火、爆炸等傷人。

糾防措施:

嚴禁使用自制的容器和氣動工具加油,防止著火、爆炸。

22.車庫車輛預熱時尾氣未排出室外,易造成人員中毒、窒息。

糾防措施:

車庫車輛預熱時應將尾氣排出室外。

23.車輛停放時未切斷電源或搭鐵開關,未清理車內的火種,易造成車輛著火。

糾防措施:

車輛停放時應切斷電源或搭鐵開關,及時清理車內的火種,防止著火。

24.車輛故障時未設置警示標志,易造成交通事故。

糾防措施:

車輛故障時應設置警示標志,防止造成交通事故。

車輛駕駛事故案例:

2014年8月6日中午12點左右,一輛固井水泥車返回途中,正常通過油田公路十字路口時,另一輛運砂工程車由百口泉向二廠方向行駛,運砂工程車在路口超速搶道強行并線右轉,致使運沙工程車車廂中部與固井水泥廠駕駛室右側發生刮蹭,導致固井水泥車右前車頭受損,擋風玻璃破碎。

十一、通用部分

1.脫崗、亂崗、睡崗、酒后上崗,易發生安全事故。

糾防措施:

嚴禁脫崗、亂崗、睡崗及酒后上崗。

2.無操作證(如司鉆證、電工證、電氣焊證等)人員上崗操作或代替他人操作,易造成人身傷害、設備損壞。

糾防措施:

有持證上崗要求的工種必須持證上崗,嚴禁無操作證人員上崗或替他人作業。

3.在禁煙火區域吸煙,易發生火災爆炸事故。

糾防措施:

在標有"嚴禁煙火"、"禁止吸煙"的場所內,嚴禁吸煙。

4.臥床吸煙,易發生火災事故。

糾防措施:

嚴禁臥床吸煙。

5.在安全逃生通道上擺放雜物,易耽誤人員有利逃生時機,造成人員傷亡。

糾防措施:

嚴禁在逃生通道上擺放雜物,確保在作業時通道暢通。

6.滅火時,人站在下風口,易造成人生傷害。

糾防措施:

在滅火時,人必須站在上風口,并保持一定的安全距離。

7.消防工具不專用或隨意堵占消防通道,會影響消防應急。

糾防措施:

消防工具應專管、專用,并定期檢查,擺放在規定位置。消防通道隨時保持暢通。

8.不按規定盤消防泵,會影響消防應急。

糾防措施:

按規定要求,消防泵工每班必須盤泵3-5圈,以確保消防泵靈活、好用。

9.油氣管線解凍時,從中間部位加熱,易發生爆炸事故。

糾防措施:

在油氣管線解凍時,應遵循"自上而下、先開孔、再解凍:先兩頭、后中間、放空處優先"的原則,對管線逐漸進行加熱。

10.單人進行電氣焊作業,易發生觸電、灼傷、火災爆炸事故。

糾防措施:

進行特種作業,必須兩人或兩人以上,1人施工,1人監護,并掛警示牌。

11.擅自拉用臨時電源線,易發生火災和人身傷害。

糾防措施:

拉用臨時電源線,必須先辦理臨時用電手續,經電氣專業人員對用電設備負荷等參數計算確定后,由電工操作接電源線,嚴禁非電工人員擅自拉用臨時電源線。

12.在電器設備或在正常使用的電熱片上擱放雜物,易發生觸電或火災爆炸事故。

糾防措施:

在電器設備或正常使用的電熱片上嚴禁擱放雜物(如:紙片、衣物、手套等一切可燃物品)。

13.電工在操作電氣開關作業時,不戴絕緣手套,易造成操作人員觸電。

糾防措施:

戴好絕緣手套進行操作。

14.人手潮濕接觸帶電設備和電源,易發生觸電事故。

糾防措施:

人手潮濕(有水或汗)嚴禁接觸帶電設備和電源,應將手擦干并戴絕緣手套接觸電器設備或電源。

15.電器設備潮濕(有水或雪)啟動運行設備,易發生觸電或設備損壞。

糾防措施:

電器設備潮濕(有水或雪)嚴禁啟動運行,只有待設備晾干或專業電器操作人員斷電處理后,方可啟動運行。

16.在更換保險絲時,用金屬絲代替,起不到過載保護作用,易發生設備事故。

糾防措施:

在更換保險絲時,應切斷電源,保險絲應按用電設備額定電流的大小選用,嚴禁用金屬絲代替。

17.更換照明燈、拉線開關時,不斷電,易造成觸電事故。

糾防措施:

更換照明燈、拉線開關時,必須先切斷電源,經檢查確認無電后,方可更換。

18.電工多點維修操作,不掛警示牌,易造成誤操作。

糾防措施:

電工多點維修作業,必須掛"有人工作、禁止合閘"警示牌,并有人監護。

19.合送電源開關,面對操作,易發生電弧傷人。

糾防措施:

在合送電源開關時,必須站在開關的側面用左手操作,嚴禁操作人員面部正對開關合閘。

20.帶電、帶壓維修設備、管線,易造成人身傷害。

糾防措施:

在維修電器設備和管線前,必須切斷電源或泄壓,并掛警示牌。

21.有人觸電后,用手去拉,易造成施救人傷害。

糾防措施:

當發現有人觸電時,應立即切斷電源,如無法斷電時,應用絕緣物將其撥開,使其脫離帶電體,嚴禁直接用手或金屬材料及潮濕物體進行救護。

22.設備運轉部位不裝防護罩,易造成絞傷、擠傷等人身傷害。

糾防措施:

在設備旋轉部位,必須安裝防護罩并且固定可靠,操作人員按規定穿戴、使用勞保用品。

23.高壓部位安裝低壓閥門,易造成安全事故。

糾防措施:

高壓部位必須安裝高壓閥門,嚴禁在高壓部位安裝中、低壓閥門等配件。

24.低壓部位超壓,易造成安全事故。

糾防措施:

按照壓力設計范圍進行控制壓力。

25.安裝壓力表不裝表接頭,易發生意外事故。

糾防措施:

在安裝壓力表時,必須按規范安裝表接頭。

26.將管鉗、扳手當榔頭使用,易造成工具損壞或飛出傷人。

糾防措施:

嚴禁將管鉗、扳手當榔頭使用。

27.開關閥門時,不按規定站在閘閥側面開關,絲桿打出,易造成人身傷害。

糾防措施:

開關閥門時,人必須站在閥門側面緩慢開關。

28.在重點要害部位及防火區域內,隨意使用手機等無線通訊設備,易發生火災爆炸。

糾防措施:

在重點要害部位及防火區域內,嚴禁使用手機等無線通訊設備。

29.無動火許可證或未按規定動火,易發生安全事故。

糾防措施:

在動火作業前,需辦理動火作業許可證,按規定落實安全措施,嚴禁無動火作業許可證動火。

30.電氣焊動火前,未檢查動火措施就盲目施工,易發生安全事故。

糾防措施:

在動火作業前,應查明動火物體內物品的性質,并對其進行檢測、處理;檢查動火手續是否齊全,動火措施是否完善,檢測合格,確定無誤后,方可施工。

31.在同一管線同時多處動火,易發生安全事故。

糾防措施:

同一管段嚴禁2處以上(含2處)同時動火。

32.在特殊作業時,監護人不堅守崗位,易造成作業監護失控而發生事故。

糾防措施:

監護人應堅守崗位,密切監護作業全過程,及時發現異常情況,制止作業人員違章行為。

33.在有限空間作業時,不通風、不檢測就進行施工,易發生中毒、著火、爆炸等事故。

糾防措施:

在有毒有害、易燃易爆作業場所作業前,必須按照"先檢測、后施工"的原則,檢測合格后,方能進行施工。

34.在硫化氫易聚集區域作業時,不檢測硫化氫氣體濃度,易發生中毒事故。

糾防措施:

在含硫區塊易聚集硫化氫的低洼地帶、池內、井口以及泥漿出口作業時,應檢測氣體濃度,加強預防措施,安排專人監護,方可進行作業。

35.夜巡檢查時,用明火觀察壓力、液位,易發生安全事故。

糾防措施:

夜巡檢查時,必須使用防爆照明燈具,嚴禁明火照明。

36.在無人指揮情況下,施工機械單獨作業,易發生安全事故。

糾防措施:

施工機械必須在用車單位人員指揮下,進行施工作業。

37.用皮帶吊重物,易發生意外傷害。

糾防措施:

在起吊重物時,禁止用皮帶代替鋼絲繩起吊重物。?

38.在高處作業時,不系安全帶、不戴安全帽(除二層臺作業),易發生意外傷害。

糾防措施:

在進行高處作業時,必須系安全帶、戴安全帽。

39.在高處作業時,拋、接工具,易發生意外傷害。

糾防措施:

在高處作業時,嚴禁拋、接工具,應用工具袋攜帶或用繩索傳、遞。

40.上崗未按規定"三穿一戴"或在有毒有害、易燃易爆等揚所作業,未按規定穿戴特殊防護用品,易發生人身傷害。

糾防措施:

上崗必須嚴格執行"三穿一戴"和按規定穿戴特殊防護用品。

41.長發女工未將長發盤好戴在帽子內,接近設備旋轉部位,易發生人身傷害。

糾防措施:

長發女工在接觸設備旋轉部位前,必須將長發盤好后,全部塞進帽內。

42.用汽油或柴油擦洗設備或清洗工服,容易引起火災。

糾防措施:

嚴禁用汽油擦洗設備或清洗工服。

43.氧氣瓶、乙炔瓶混裝、混放,野蠻裝(卸)拉運,易發生安全事故。

糾防措施:

嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶混裝、混放,野蠻裝(卸)拉運。

44.用塑料桶盛裝汽油,易發生火災爆炸。

糾防措施:

嚴禁用塑料桶盛裝汽油。

45.在防爆區域內,使用非防爆電器或電線接頭,易造成著火災、爆炸。

糾防措施:

在防爆區域內,應使用滿足防爆要求的電器和電線接頭,嚴禁使用非防爆電器或接頭。

46.可燃氣體報警儀發出報警時,不查明原因,將報警儀關閉,易造成油氣泄漏不能及時發現而導致火災爆炸事故。

糾防措施:

報警時認真查明原因,及時采取處理措施和匯報。

47.對施工現場未進行勘察,在不清楚的情況下,盲目施工,易造成人身傷害,意外事故。

糾防措施:

在新區塊施工前,應對施工現場進行詳細勘察,了解清楚后再施工,施工時安排專人監護。

48.對高壓容器進行電氣焊作業,易造成爆炸傷害。

糾防措施:

嚴禁對高壓容器進行電氣焊作業。

49.對盛裝過易燃易爆油品的容器進行動火作業,易造成著火、爆炸。

糾防措施:

對盛裝過易燃易爆油品的容器進行動火作業前,應先清除干凈容器內、外的油品,并采取相應防范措施。

篇2:常見不安全行為的分析與控制規程

一、填空題

1.個體的不安全行為具體表現為(違反規章制度)(違反操作規程)(違反勞動紀律)

2.有意的不安全行為是指(有目的、有意圖、明知故犯的不安全行為,是故意的違章行為)。

3.無意的不安全行為是指(無意識的、或非故意的不安全行為)。

4.組織的不安全行為具體表現為過分強調經濟效益,忽視安全投入;在技術和設計上沒有完善的安全措施;(對員工的教育和培訓不夠);(勞動組織不合理);對安全生產工作缺乏檢查和指導;沒有建立和完善安全生產的規章制度;對事故隱患沒有及時進行整改。

5.人的不安全行為的影響因素分為內因和外因.其中內因是指與個人的基本素質有關的因素,主要包括(人的性格)(責任心)(技能水平)(生理周期)等,這些與人的(生活經歷)和(所受的教育)有關。外因主要指人際關系、(工作環境)、和企業的規章制度以及企業文化等因素。

10.家用門鈴、電推子禁止用220V電源電壓,應使用(36)V以下的安全電壓

11.個體的不安全行為不久受人的思想、動機的支配,而且受(政治)(經濟)(社會)(家庭環境)的影響,同時又與行為人的工作經驗、(技術水平)、(安全素質)、身體條件等有關。

12.家庭用電設備應裝設帶有(過電壓保護的)、經調試合格的漏電保護器已保證使用安全

13.全國安全生產的方針是(安全第一、預防為主、綜合治理)。集團公司安全生產方針是安全第一、預防為主、(全員動手)(綜合治理)

14.絕對不能用(水)或(泡沫滅火器)撲救電器火災

15.滅火的基本方法有(冷卻法、隔離法、抑制法、窒息法)

16.正確佩戴安全帶的方式是(高掛低用)

17.有毒物質進入人體的主要途徑是(呼吸道)(消化道)(皮膚)

18.家用電器失火的主要原因有(電器短路、超負荷、漏電、線路接觸不良)

19.不安全行為按行為的主體來分類可以分為(組織的不安全行為)和(個體的不安全行為),不安全行為按照意識的動機可以劃分為(有意的不安全行為)和(無意的不安全行為)。

20.建筑施工中要嚴格要求按規定使用安全“三寶”,即:(安全帶、安全帽、安全網)

二、判斷題

1.無論是有意的不安全行為或無意的不安全行為都與人的心理個性有密切的關系(√)

2.在帶電的家用電器上或破舊的電線周圍,能用鋼卷尺和夾有金屬線的皮尺,線尺進行測量工作(×)

3.發現有人觸電,不能直接用手接觸觸電者,應立即切斷電源或應用干木棒或其他絕緣物將電線挑開,使觸電者脫離電源(√)

4.干粉滅火器適用于撲救各種易燃、可燃液體和易燃、可燃氣體火災,以及電器設備火災(√)

5.燃氣泄露時要杜絕一切火種,禁止開關電器(√)

6.油鍋著火不能潑水滅火,應關閉爐灶燃氣閥門,直接蓋上鍋蓋或用濕抹布覆蓋,

令火窒息,還可向鍋內放入切好的蔬菜冷卻滅火(√)

7.有毒有害崗位員工無故不參加定期職業健康體檢的行為屬于環保管理方面的不安全行為(×)職業衛生管理方面的不安全行為

8.遲到、早退、中途溜號、串崗、脫崗、打盹、看與本崗位技術無關的書刊雜志、崗前飲酒等行為屬于綜合管理方面的不安全行為(√)

9.重大生產方案調整時,主管處室未及時通知相關單位,并組織制訂措施的行為屬于關鍵裝置(要害崗位)安全監控管理方面的不安全行為(√)

10.私自使用民工清掃設備或從事技術性工作的行為屬于安全生產管理方面的不安全行為(×)設備管理方面的不安全行為

11.家用電器在使用時,應有良好的外殼接地,室內可設可不設公用地線(×)

12.高層著火時應立即乘電梯逃生(×)

13.距離消防栓20米以內地段不準停車(√)

14.高處作業時衣著要靈便。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋(√)

15.在發生硫化氫泄露且硫化氫濃度不明的情況下,可以使用過濾式防毒器材(×)

16.設計不良的機器是指產生了事故的機械設備。(×)

17.人在工作、生活中遇到的挫折或不幸,容易引發崗位上的不安全行為。?(√)

18.未辦理電氣作業“三票”、嚴禁電氣施工作業?(√)

19.對于所有人來說,機器設計得當就會減少失誤。(×)

20.領導者不應該根據性格特征安排作業類型,應該一視同仁。?(×)

21.員工是安全工作的關鍵(√)

22.嚴禁危險化學品裝卸人員擅自離崗,違者予以開除并解除勞動合同。(×)

23.對于外向型性格者適宜單獨作業。?(×)

24.越是生理、心理及技術素質好的工人,越不敢冒險違章。?(×)

25.一切事故都可以防止。?(√)

26.對于不同的工種,其安全培訓及考核方法基本相同。?(×)

27.機動設備的運轉部件,在運轉中嚴禁擦洗或拆卸?(√)

28.工作中經驗越多,訓練程度越高,發生差錯的概率越小?(√)

29.禁止撐傘、撒把、帶人及高速騎自行車(√)

30.隨著年齡、專業工齡和操作經驗的增加、技術水平的提高、不安全行為事故率相對增加?(×)

三、單項選擇題

1、以下產生不安全行為的原因中,屬于客觀原因的是(D)

A、心理原因B、生理原因?C、技能原因D、管理原因

2、企業工傷事故的主要根源是(A)

A、人的不安全行為?B、設備的不穩定性?C、環境因素D、缺少安全教育

3、企業安全生產的關鍵是:(B)

A、即時更換設備B、改善人的行為方式?C、改善工作環境D、抓好生產質量

4、人的本質安全化素質不包括:(A)

A、安全知識B、安全心理?C、安全技術D、安全文化

5、人的本質安全化素質中最不穩定的是:(C)

A、安全生理B、安全技術?C、安全心理D、安全文化

6、以下說法錯誤的是:(A)

A、在方便的情況下,應該用手代替工具工作來確保安全

B、機器防護裝置是保護手或手指不再危險區域的重要因素

C、檢查工具、看他們是否處于良好狀態及使用起來是否安全

D、在自動運轉的設備上工作時一定要首先切斷動力,消除自動啟動的可能性

7、工作環境(設備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到(B)以上,方能進行工作。

A、15%?B20C25?D30

8、以下關于安全生產十大禁令,說法錯誤的是(C)

A、嚴禁在高處作業不系安全帶,違者予以開除并解除勞動合同

B、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業,違者予以開除并解除勞動合同C、嚴禁工作中無證或酒后駕駛機動車,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同

D、嚴禁鉆井、測錄井、井下作業違反井控安全操作規程,違者給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除并解除勞動合同

9、以下關于UAC檢查表在安全管理中的應用,錯誤的是(D)

A、UAC是UnsafeActsandCondition的英文縮寫,意思是不安全行為/狀況。

B、UAC檢查表目的在于降低事故發生率,為員工提供更安全的工作環境。

C、每一位公司的員工和承包商都被授權填寫UAC并上報所在部門經理。

D、可以用UAC來跟主管部門反應自身身體健康或薪金等問題。

10、以下關于生產現場操作人員的不安全行為起因分析錯誤的是(A)

A、生產作業現場操作人員的不安全行為具有心理或生理上的個性因素,是不可控制的

B、操作人員在疲勞時生理和心理都處于不穩定狀態,會增加發生事故的概率

C、存在僥幸心理的操作人員有意漏掉某項安全操作程序,容易導致事故的發生D、信息接受人沒有對信息進行確認而出現遺漏,造成不安全的行為發生

11、人機環境系統本質安全化建設中的關鍵是:(C)

A、機具本質安全化建設

B、作業環境本質安全化建設

C、人員本質安全化建設

D、安全管理制度化建設

12、以下關于防止中毒窒息十條規定,不正確的是:(A)

A、對各類有毒物品和防毒器具必須由使用者管理,并定期檢查

B、在有毒場所作業時,必須佩戴防護用具,并有人監護

C、發生人員中毒、窒息時,處理及救護應及時、正確

D、工作環境氧含量必須達到20%以上,有毒有害物質濃度符合國家規定時,方能進行工作

13、以下UAC流程正確的是:(D)

A、發現不安全行為或狀況→消除危險→停止工作→完成填寫

B、發現不安全行為或狀況→完成填寫→停止工作→消除危險

C、發現不安全行為或狀況→停止工作→完成填寫→消除危險

D、發現不安全行為或狀況→停止工作→消除危險→完成填寫

14、關閉低壓電源控制柜開關的作業,正常作業程序是:(B)

A、斷開電源控制柜刀閘開關→斷開電源控制柜內開關→斷開用電設備的電源開關

B、斷開用電設備的電源開關→斷開電源控制柜內開關→斷開電源控制柜刀閘開關

C、斷開電源控制柜內開關→斷開用電設備的電源開關→斷開電源控制柜刀閘開關

D、斷開電源控制柜內開關→斷開電源控制柜刀閘開關→斷開用電設備的電源開關

15、以下說法,錯誤的是:(C)

A、石化企業發生的大量事故中,絕大一部分是由人的不安全行為造成的

B、不安全的操作動作主要包括習慣性動作、無意動作和操作難度動作

C、人際關系不良的車間班組,不會影響生產效率和發生安全事故的概率

D、疲勞通常是指作業者在持續作業一段時間后,其生理、心理發生變化而引起作業能力下降的一種狀況

16、發現設備隱患不報告、不及時聯系處理,工作推諉、扯皮的行為屬于下面那種不安全行為(C)

?A環保管理方面的不安全行為?B職業衛生管理方面的不安全行為

?C設備管理方面的不安全行為?D安全教育方面的不安全行為

17、不能熟練掌握水體風險防控應急措施、不能熟練使用各種應急設施的行為屬于那種不安全行為(A)

A環保管理方面的不安全行為?B職業衛生管理方面的不安全行為

C設備管理方面的不安全行為?D安全教育方面的不安全行為

四、多項選擇題

1、產生不安全行為的客觀原因包括:(A、C、D)

A、管理原因B、技能原因?C、教育訓練原因D、社會原因

2、石化企業涉及的不良生產作業環境包括:(A、B、C、D)

A、高溫B、寒冷?C、作業空間狹窄D、通風不良

3、不安全操作動作主要包括:(B、C)

A、有意識動作?B、習慣性動作?C、操作高難度動作?D、先思考再動作

4、以下屬于不安全行為的是(A、C、D)

A、酒后駕車

B、進入受限空間時不佩戴空氣呼吸器

C、下雨時打傘騎單車

D、將空箱子放在過道上

5、以下屬于不安全狀況的是(A、B、D)

A、吊起的重物

B、空的急救箱

C、生產現場地面不干凈

D、緊急出口被其它物體擋住

6、產生不安全行為的生理原因包括:(A、B、D)

A、疲勞,體力下降

B、視力模糊

C、思想不集中

D、運動機能下降

7、企業安全文化建設包括兩個方面(A、B)

A、員工安全文化素質建設

B、企業安全文化場建設

C、社區安全文化建設

D、環境保護文化建設

8、以下信息顯示不符合人機工程學原理的有(B、C、D)

A、報警器聲音吵人

B、聲光報警器位置布置有缺陷

C、儀表指針或刻度不清晰

D、電鈴因距離遠而聲音微弱使人聽不清

9、員工身上的安全價值觀念和安全行為模式體現在(A、C)

A、生產過程中安全第一觀念的認同程度

B、是否接受足夠的安全知識教育

C、是否能在生產活動中自覺用“三不傷害”原則來約束自己的行為

D、是否通過安全知識考試

10、“三不傷害”包括:(A、C、D)

A、不傷害他人

B、不傷害設備

C、不傷害自己

D、不被他人傷害

11、要想不發生或減少事故的發生,實現安全生產,要從以下幾個方面著手:(A、B、C、D)

A、企業及基層領導對安全工作要在思想上重視、行動上落實、工作上求實。

B、加強安全教育培訓

C、要深層次地分析事故原因,采取追究制度

D、加強安全監督和檢查

12、從現場管理的角度討論,違章違紀管理歸納為:(A、B、D)

A、嚴格控制生產管理者違章指揮

B、嚴格執行獎懲制度

C、嚴格控制現場操作者違章操作

D、建設企業安全優化

13、下列選項屬于車輛安全十大禁令的是(B、C、D)

A、禁將車輛停放在人行橫道上

B、禁超速行駛,酒后駕車

C、禁空擋放坡或采用直流供油

D、禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車

14、以下產生不安全行為的原因中,屬于管理原因的是:(A、B、C)

A、規章制度不健全

B、操作規程不落實

C、協調案配合不當

D、教育內容缺乏針對性

15、心理疲勞多發生在過于緊張或過于單調的腦力勞動和腦力、體力參半的技術性勞動中,主要表現為:(A、B、D)

A、思維遲緩,注意力分散

B、工作混亂、效率下降

C、肌肉酸痛、操作速度變慢

D、人為差錯增多、易導致事故發生

16、造成無意的不安全行為的原因包括(A、B、C、D)

A外界事物信息本事有誤或人無法感知信息的刺激

B人體的生理機能有缺陷,大腦意識水平低下

C因知識和經驗缺乏而造成思維判斷事物

D因技能欠缺而造成行為反應失誤

17、人失誤的因素有很多,但是可能造成事故的不安全行為產生的因素主要有(A、B、C、D)

A不安全的操作動作

B不良的情緒狀態

C性格、疲勞

D年齡和經驗、人際關系

18、下列哪些行為屬于社區生活安全方面的不安全行為(A、B、C、D)

A樓道間堆放易燃物品的行為?B帶點修理電器的行為

C熱水器未安裝煙道的行為?D蒸煮食物時離人的行為

19、寫列哪些屬于設備管理方面的不安全行為(A、B)

A設備有明顯泄露不申報、不聯系整改的行為?

B操作人員不按操作規程操作設備,造成設備故障的行為

C未經批準擅自拆除或閑置污染防治設施的行為

D消防柜和小型滅火器未定期檢查、確認的行為

20、下列屬于常見的不安全行為的有(A、B、C、D)

?A高空拋物?B易爆區打手機

C檢修不斷電D易燃易爆去鐵錘敲打

五、?簡答題

1、從現場管理的角度討論,違章違紀管理可以歸納為哪些方面

答:1、嚴格控制生產管理者違章指揮

2、嚴格執行獎懲制度

3、建設企業安全優化

2、安全工程的基本原理是什么

答:安全工程的基本原理是人機環境系統本質安全化,即實現產生系統中人、機、環境三者最佳的安全匹配,其中,人員本質安全化是人機環境系統本質安全化的關鍵子系統建設。

3、什么是人的本質安全化定義

答:人的本質安全化定義為:使人員的安全生理、安全心理、安全技術及安全文化四個方面的素質構成與生產系統安全品質相匹配的安全素質系統。

4、什么是安全風險評估

答:安全風險評估是指對生產活動存在的危害因素進行分析和辨識,找出可能導致人身傷害和人員責任事故的各種危害因素;對各種危害因素導致事故的可能性和嚴重程度給出定性或定量描述;實施危害監控和預防,將安全風險控制在可接受的程度,從而達到預防事故,確保人身安全的目的。

5.產生不安全行為的主管關原因有哪些

答:1.心里原因?2生理原因3技能原因

6.產生不安全行為的客觀原因有哪些

答:1、管理原因2、教育訓練原因?3、設施環境原因4、社會原因

7、人自身造成事故的不安全行為產生的因素有哪些

答:1、不安全的操作動作?2、不良的情緒狀態?3、性格?4、疲勞?5、年齡和經驗?6、人際關系

8、什么是企業安全文化

答:企業安全文化是企業員工安全價值觀、思維方式和行為規范的總和,是以安全價值觀為核心的企業員工的內在素質和外在表現

9、怎樣加強對員工作業行為的檢查和監督

答:1、各級領導和安全人員應對每個員工的作業進行檢查和監督;2、員工之間建立聯?；ケＶ?相互之間要監督,發現違章要及時糾正和制止。3、及時了解和掌握每名員工的生理和心理狀態,發現異常要采取措施,以防各種意外。4、對各種故意違章行為要給予嚴肅處理,以防類似現象重復發生,以強制手段培養員工自覺遵章守紀的習慣。

10、什么是UAC,UAC檢查表適用的范圍

答:UAC意思是不安全行為/狀態。每一位公司員工和承包商都被授權填寫UAC并上報在部門經理?？吹讲话踩袨楹蜖顟B,任何人,包括員工和承包商都有權停止工作。

11.不安全行為的定義

答:不安全行為指的是可能導致超出人們接受界限的后果或可能導致不良影響的行為》通俗的講,就是指造成事故的人為錯誤,是人為地使系統發生故障或發生性能不良事件,是違背設計和操作規程的錯誤行為。

12.組織的不安全行為指的是什么

答:是在組織的經營宗旨、政策、措施等經營戰略中沒有把安全放在應有的位置上,沒有制訂或者沒有完善安全生產的規劃和措施,在具體的經營過程中,忽視安全管理,給安全生產帶來不良影響的現象.

13.個體的不安全行為指的是什么

答:個體的不安全行為指的是個體從事的導致事故或不良影響的行為。

14.導致不安全行為發生的十種心里因素有哪些

答:1驕傲自大,好大喜功?2情緒波動,心神恍惚?3技術不精,遇險驚慌

4思想麻痹,自以為是?5不思進取,盲目從眾?6心存僥幸,明知故犯

7懶惰作怪,敷衍了事8心不在焉,滿不在乎?9好奇亂動,無意釀禍

10工作枯燥,厭煩心理

15.生產現場操作人員的不安全行為是復雜的、多樣的、但起因大致哪七方面

答:a忽視規章制度造成的失誤

b感知器官造成的判斷失誤

c記憶受到干擾形成的失誤

d信息聯絡與確認的失誤

e臨場動作錯誤

f疲勞狀態下的失誤

g異常狀態下的失誤

16.生產、工作、生活中的不安全行為行為分為哪九類

答:a直接作業環節管理方面的不安全行為

b安全生產管理方面的不安全行為

c設備管理方面的不安全行為

d關鍵裝置(要害崗位)安全監控管理方面的不安全行為

e環保管理方面的不安全行為

f職業衛生管理方面的不安全行為

g安全教育方面的不安全行為

h綜合管理方面的不安全行為

j社區生活安全方面的不安全行為

篇3:員工不安全行為管理規程

1.員工不安全行為控制與管理工作目標

為建立安全生產長效機制,實現安全生產的長治久安,創建本質安全礦井,全面加強對人員不安全行為的控制與管理,特制定人員不安全行為控制與管理的指導思想、奮斗目標和控制目標。

指導思想:堅持“以人為本”的現代科學管理理念,走風險預控的新路,強化安全培訓,提升各級人員安全責任意識,打造本質安全型礦井,爭創安全生產“零”死亡進軍的輝煌業績。

奮斗目標:杜絕不安全行為人身事故,實現作業無違章、設備無缺陷、現場無隱患和管理無漏洞,達到礦井真正意義上的本質安全。

控制目標:消滅重傷以上人身事故,消滅重大非傷亡事故,人員不安全行為發生率每年遞減20%。

2.員工主要不安全行為表現及其分類

通過對綜采工作面、綜掘工作面、運轉車間、運輸區、通風區、洗選車間、機修廠、等14個單位員工可能出現的主要不安全行為進行梳理劃分,以及按照不安全行為發生的行為痕跡、頻次、風險等級重要指標進行劃分,在生產作業中靈新煤礦員工可能發生的主要不安全行為共513種。其中綜采工作面79種;綜掘工作面82種;運轉車間19種;運輸區38種;通風區46種;洗選車間19種;機修廠44種;供應公司21種;銷售公司16種;物業公司31種;車隊5種;調度室9種、煤質科16種;武?？?6種;其它綜合類62種。將不安全行為按照風險等級劃分,可能產生重大風險的不安全行為有154種,中等風險的不安全行為有167種,一般風險的不安全行為有177種,低風險的不安全行為有15種。

按照員工做出的不安全行為之前是否有意識將其分為有意做出的不安全行為和無意做出的不安全行為兩大類型。對于管理人員的違章指揮分一般違章指揮和嚴重的違章指揮兩大類。

有意做出的不安全行為是指員工在做出不安全行為之前,經學習培訓、掌握和了解規程措施條款。熟悉崗位操作標準,明知道怎樣做才符合規定,但由于自身對不安全行為的價值認識上存在有差距,在僥幸、麻痹等錯誤心里驅動下而做出的行為選擇,屬明知故犯行為。

無意做出的不安全行為是指員工在做出不安全行為之前,對規程、崗位標準不知情或知之甚少,對自己的行為過錯沒有意識到或者根本不知道自己行為的對錯,自身安全辨識能力不足,大腦沒有認識到行為的不安全性所致,有的事后可察覺到,有的一直沒察覺。

員工主要不安全行為表現及其分類表.pdf

3人員不安全行為產生原因分析

不安全行為的產生原因較多,是多方面因素綜合作用的結果。其中有個體內在因素:如生理因素、心理因素、知識和技能因素等;有外在客觀因素,如環境因素、管理因素等。根據員工在生產中的行為表現,其不安全行為的產生主要有以下幾方面的原因。

3.1知識與技能缺陷

3.1.1培訓制度不健全,培訓內容缺乏針對性,培訓教育方法不佳等,不能使作業人員準確掌握安全生產知識,易出現盲目甚至野蠻作業等不安全行為。

3.1.2部分員工不思進取不愿意學習操作規程,業務技能低,生產實踐經驗缺乏,看見別人違章作業沒出事故就盲目效仿,時間久了便養成不良的操作習慣,因而造成不安全行為的發生。

3.2思想和情緒因素

思想和情緒是人對客觀事物態度的反映,與人的行為有直接關系。

3.2.1有無所謂思想的人,對安全持麻木不仁的態度,視一些安全制度、規定、措施未能束縛手腳的條條框框。

3.2.2有麻痹思想,自以為是的人,明知安全重要但不重視,做事馬虎大意。

3.2.3持僥幸思想的人,明知道有危險,卻因怕麻煩而不采取安全措施,抱有“違章不一定出事,出事不一定傷人,傷人不一定是我”僥幸過關的態度。

3.2.4由于生活條件、家庭情況、人際關系不佳等原因,導致情緒煩躁的人,工作精神不集中,自身與外界環境不能很好協調,極易產生不安全行為。

3.2.5情緒急躁的人,由于求勝、趕時間心切,工作不仔細,易出現有章不循現象。

3.2.6部分員工由于疲勞、體力下降、視力不佳、年齡偏大等生理原因,也易產生不安全行為。

3.3利益與管理原因

3.3.1為了片面追求經濟利益搶時間、趕進度而忽視安全,產生違章作業、違章指揮。

3.3.2規章制度、作業規程不完善,協調配合不當,監督檢查不嚴,信息傳遞不佳等,也易助長員工不安全行為的發生。

3.4產生環境影響

心理學認為,行為是人和環境相互作用的結果,并隨人和環境的改變而改變。因此產生環境對不安全行為的產生有直接影響。

3.4.1井下光線昏暗、視野窄、容易造成作業不準確,并易使人感到困倦、精神不振,而造成操作失誤。

3.4.2井下作業空間狹小易使操作動作變形產生不安全行為。

3.4.3各轉載點、采掘作業場所局扇及采掘機械噪音大,嚴重的噪音影響語言和聲音信息交流,并使人多疑易慮,從而產生不安全行為。

4.員工不安全行為控制措施

4.1人員不安全行為的基本控制措施

4.1.1強化安全教育培訓

4.1.1.1認真組織完成全年的安全技術培訓實施計劃。根據生產形式和能力變化、人員增減情況、設備更新、環境變化等因素,要改變現有培訓組織方式,突出“干什么、學什么、缺什么、補什么”的原則組織培訓,培訓教師主要從礦內工程技術管理人員中選聘,必要時外聘有資質的專業教師進行授課。

4.1.1.2區隊每天要利用班前會進行崗位操作規程和作業規程的學習貫徹,要堅持開展班前崗位風險辨識評估、堅持開展“每日一題”安全知識的學習活動,通過生產技術知識和崗位培訓提高職業技能,避免工作差錯和操作失誤造成事故。

4.1.1.3各級管理人員要經常性的教育引導員工生產作業前必須做到“五思而行“即:做本職工作有什么風險不知道不去做;是否具備做此項工作的技能不具備不去做;做本項工作環境是否安全不安全不去做;做本項工作是否有合適的工具不識和不去做;左本項工作是否佩帶合適的防護用品沒有不去做。

4.1.1.4每年礦里要組織開展不少于2期的全員事故按例培訓教育,區隊班組安全活動也要將事故按例教育做為一項主要內容組織學習,通過事故按例培訓教育達到提高安全意識的目的。

4.1.1.5從控制不安全行為出發,對不安全行為人員還要進行安全態度和安全思想教育培訓。通過安全態度和安全思想教育,消除員工頭腦中對安全的錯誤傾向性,克服不安全的個性心理,端正安全態度,提高搞好安全生產的自覺性和責任心,從而避免不安全行為。

4.1.1.6每年按安全活動計劃,組織開展諸如安全演講、安全知識競賽、出動安全宣傳車等群眾性的安全宣教工作,使全體員工通過安全文化力的作用,發揮其主觀能動性,自覺遵守安全生產的各項規章制度,規范自己的行為。

4.1.1.7在現有安全培訓管理人員相對不足的情況下,負責培訓的部門要及時向礦領導提出申請,適當增加配備專職的安全培訓管理人員。

4.1.2強化安全管理

采取獎勵與懲罰相結合的方式。通過獎勵引導員工的行為積極主動向安全方面發展,通過懲罰對員工的不安全行為進行約束,使員工知道不該那樣做、不敢那樣做。

4.1.2.1嚴格執行各種安全法律法規、規章制度和規程、措施,用責任追究手段來保證執行力度,做到違者必究,一視同仁,不搞下不為例,保持制度的有效性、連續性,強制約束不安全行為。

4.1.2.2加大對不安全行為的查處打擊力度,強制監督糾正不安全行為。各級管理干部、專檢人員、職能部門要以現場為重點,以不安全行為易發者為突破口,不間斷的進行檢查及突擊性的抽查。

4.1.2.3帶班隊長、班組長要加強現場作業行為的安全監管,及時糾正作業人員的不安全行為。對不安全行為的處罰處理執行連帶責任,當班人員發生不安全行為,帶班隊長、班組長負連帶管理責任,其他人員負連帶監督責任。

4.1.2.4繼續深入開展班組建設活動,通過創星級班組,激發員工保班組、班組保區隊、區隊保全礦的熱情。把安全管理的重心下移到現場,使安全壓力傳遞到每個作業人員,形成主動制止不安全行為、積極消除安全隱患的良好安全氛圍,使員工從“要我安全”到“我要安全”、“我能安全”、“我會安全”的根本轉變。

4.1.2.5將個人的經濟利益與安全掛鉤,通過全員安全風險抵押、安全責任承包及加大安全在結構工資中的比例等方式,推動安全工作健康發展,促使員工關注安全。

4.1.2.6各級管理人員以身作則,帶頭不違章生產、不違者指揮,以“榜樣”激勵員工不違章作業。

4.1.2.7合理安排工作,注意勞逸結合,避免長時間加班加點、超時疲勞工作。

4.1.2.8充分發揮黨政工團齊抓共管保安全作用,牢固筑起干部監管、員工自?；ケ?、家庭協管的三道防線,形成全員、全方位、全過程抓安全的強大合力。

4.1.3科學地選用人員,做到人機最佳匹配

4.1.3.1各工作崗位和工種都有其特定的要求,要根據崗位設置要求科學地選擇和配備人員,做到人機匹配。

4.1.3.2積極開展崗位技術比武,從中發現優秀的崗位工,充實配備到重要、需要的崗位上。

4.1.3.3鼓勵員工加強崗位技能學習,確保業務上精一門、會幾門。

4.1.4改善作業環境

4.1.4.1作業環境舒適,主要是使環境改善,員工操作設備時與周圍環境、高低、前后、站、坐等能滿足最佳狀態,達到并保持作業人員能適應的狀態。

4.1.4.2各種作業空間的尺寸和機電設備的安設都要嚴格按設計要求合理布局,充分考慮不同高低、胖瘦人員情況,作到可調整、可改變,并與環境舒適匹配。

4.1.4.3作業地點的照明要保持合理的光照度。

4.1.4.4躁聲大的設備要采用消音設備及相應措施。

4.1.4.5作業現場要保持環境的整潔、設備衛生、標識清晰。

通過以上措施要使作業環境達到作業人員不因環境而產生不良的心理和生理反映,使操作作者身心愉快地去工作,從而避免不安全行為的發生。

4.1.5做好思想和情緒調解工作

員工因思想情緒的變化而影響正常工作的事件突出表現在:工資和福利待遇問題、工作晉級問題、與領導矛盾問題、家庭和個人生活中發生的問題等等。

4.1.5.1各級領導對發現的問題要及時調解。要切實關心職工生活,解決職工的后顧之憂,員工家庭和個人生活中出現問題和困難,有關領導和部門要妥善解決,使操作者注意力集中,一心一意做好本職工作。

4.1.5.2要加強員工政治思想工作,經常和員工交流思想,了解掌握思想動態。教育員工熱愛本職工作,隨時掌握其心理因素的變化狀況,排除外界的不良刺激。

4.1.5.3員工的工資和福利待遇要公平、合理,并按時發放。

4.1.5.4員工的晉級要公正,不徇私情。

4.1.5.5員工與領導者發生矛盾,領導者要理性對待,通過相互交流和談心等方式加以化解。

4.2有痕無痕不安全行為的控制措施

行為痕跡主要是看不安全行為發生后是否可追溯。有痕不安全行為的特點是:人員發生不安全行為在一定時間內會留下一定的行為痕跡,無痕不安全行為的特點是:只有在行為發生的過程中才能發現,而不會留下可追溯可的痕跡。針對上述行為的特點,各級管理人員可利用相應的管理手段推斷出不安全行為發生的原因,對于發現的有痕不安全行為重點要對其進行及時的責任認定和相應的處罰,對于無痕不安全行為的管理必須加強現場的監督檢查力度,及時發現控制無痕不安全行為。

4.2.1有痕不安全行為控制控制措施

4.2.1.1各級管理人員現場檢查發現不安全行為發生的痕跡,必須要落實責任單位、責任人員,并對不安全行為的造成的隱患及時落實整改。

4.2.1.2對于一般性質的不安全行為,對照安全管理條例相關條款對責任人員進行處罰,對于情節嚴重的不安全行為,要組織有關部門、人員進行責任追究,對于此類責任追究通報必須要下發通報全礦各單位,以此達到警示教育的作用。

4.2.2無痕不安全行為控制措施

4.2.2.1駐礦礦安監處、各業務管理部門、專檢人員把定期與動態檢查相結合,定期檢查原則上每周一次,遇有特殊情況增加檢查頻率時具體調整;動態檢查實行24小時不定時的對各作業地點進行全方位、全過程的巡回檢查。

4.2.2.2安監處負責牽頭,機動性的組織有關業務人員以“小分隊”的形式,進行不定期的夜間突擊抽查不安全行為。

4.2.2.3各單位第一責任人每周牽頭組織一次本區隊定期的不安全行為糾正巡查。

4.2.2.4當班的值班、跟班礦領導、機關業務部門跟班人員、班組長、群監員進行跟班巡查。通過上述四種不同層次、不同形式的檢查,記錄所發現的問題,并進行仔細分析、判斷,按照《不安全行為矯正實施程序》,采取針對性的措施予以矯正。

4.2.2.5各工作面均設置有“礦領導、業務部門安全檢查記錄”、“安監員巡回檢查記錄”,對于檢查存在的不安全行為,除立即糾正并對不安全行為為人員給予必要的處理外,還要通知現場帶班隊干,現場檢查情況要詳細記錄在工作面的檢查記錄上。

4.3不同頻率不安全行為的控制措施

通過對不安全行為的分析分類,在具體工作中應重點對發生頻率高的不安全行為予以高度關注,并及時進行糾正,對于發生頻率低的不安全行為也要力求杜絕。

對于不同頻率不安全行為要建立不安全行為人員管理臺帳,對不安全行為除罰款、停職待崗培訓等處理外,實行扣分積分考核。

4.3.1低頻率不安全行為控制措施

4.3.1.1對于低頻率不安全行為的管理,重點由區隊帶班隊長、班組長加強現場作業監管,及時糾正不安全行為。

4.3.1.2各級管理人員要提高安全管理的責任意識,對于發現的不安全行為必須給予必要的處理。

4.3.2高頻率不安全行為控制措施

4.3.2.1對于發生頻率高的不安全行為,要特別加大對此類行為的查處力度,對于關鍵的作業環節,重點的施工作業過程布置專人進行重點的盯防。

4.3.2.2加大對高頻率不安全行為的處罰力度,并強化安全培訓教育,對于重復發生不安全行為人員處罰處理在原基礎上加倍。

4.3.2.3對于通過待崗培訓、罰款處理后仍反復發生不安全行為的人員,給予強制長期待崗或上報公司人力資源部予以開除等行政處理。

4.4不同風險等級不安全行為的控制措施

對于人員不安全行為風險等級劃分參照本質安全管理中危險源的風險等級劃分,劃分了特別重大風險、重大風險、中等風險、一般風險、低風險5個等級。

4.4.1中等及中等以上風險不安全行為的控制措施

4.4.1.1中等風險以上的不安全行為,均可能造成人身傷害和多人傷亡的重大安全事故,安全管理要加強基礎教育,從應知應會、自報互保開始培訓,養成遵章守紀的良好工作作風,樹立在崗每一分鐘、負責60秒的敬業精神。礦設立礦長安全獎勵基金,重點獎勵那些在安全生產上做出突出貢獻,制止違章、消除隱患、避免事故的有功人員。

4.4.1.2各級管理人員、安全專檢人員突出重點地監督檢查可能發生中等以上風險的不安全行為,加大對此類不安全行為人員的查處力度。對于屢教屢犯,可能造成重特大事故的不安全行為要做到鐵的制度、鐵的手腕、不留情面,經濟處罰不能奏效時必須給予嚴肅的行政處分。

4.4.1.3安全監察部門、業務保安部門、各級管理干部要抓住關鍵環節重點盯防,對于中等風險以上不安全行為如發現以上人員假檢、漏檢、失職、通人情私了現象,一律調離本崗位,特別嚴重的人員給予經濟和行政雙重處理

4.4.2一般風險、低風險不安全行為控制措施

4.4.2.1一般風險、低風險的不安全行為,在特定的環境下也容易引發零敲碎打的人身事故,因此在安全監察檢查中也應予以必要關注,力求在礦井生產作業中消除各類人員的不安全行為。

4.4.2.2加強日常安全檢查控制,力求把安全監察檢查防止不安全行為發生的重點放在現場,把主要對象放在控制人的行為規范上,發揮班組長、群監員、安監員的特定作用,不斷糾正習慣性不安全行為和錯誤操作方法,各級管理人員、專檢人員要身先士卒,用自己的行為表率教育員工,用關心愛護去幫助員工,以談心走訪形式感化員工。

5員工不安全行為矯正辦法

5.1不安全行為的矯正

5.1.1有意不安全行為矯正

5.1.1.1對于有意做出不安全行為的人員由本質安全管理委員會召開專題會議討論分析做出停職、待崗決定,并根據有相關規定對其做出罰款處理或警告、記過、記大過行政處分決定。對于有意不安全行為人員的停職待崗培訓,必須進行不少于一周強制培

5.1.1.2對于停職待崗的不安全行為人員進行強制性培訓教育,必須先對其不安全行為進行分析認定,重點解決其僥幸心理驅動下有意做出不安全行為的思想意識原因何在,除按規定給予行政處分、罰款等處理外,結合其違章原因,有針對性地選擇如下培訓內容:

(1)思想認識教育,由礦、處級領導為其上好第一課,解決思想認識問題;

(2)對不安全行為后果認識;個人寫出書面檢查,深刻反省自己所犯錯誤的嚴重性;

(3)國家安全法律、法規,公司、礦相關安全生產文件及規程措施;

(4)本崗位危害因素辨識;

(5)相關事故案例;

(6)關于不安全行為對國家集體、個人造成后果的有關材料。

5.1.2無意識不安全行為矯正

5.1.2.1不安全行為人員因習慣性行為或工作十五、思想麻痹等無意做出的不安全行為,重點加強規程、措施培訓和教育,提高自身安全意識和自保能力,經過不安全行為矯正,不重復發生者可不追究或不處分,對于無意不安全行為人員應該重點培訓如下內容:

(1)安全生產相關知識和安全法律法規;

(2)崗位危害因素辨識;

(3)崗位職責、崗位操作規程、作業規程;

(4)有關事故案例等;

(5)安全態度和安全思想教育。

5.1.3違章指揮的矯正

5.1.3.1一般的違章指揮矯正,重點對各級管理者(包括班組長)在不具備生產或設備運行、環境條件差的情況下,強令員工作業或強行要求啟動設備的行為,由安監處對其進行安全意識和安全管理知識教育,強制學習國家安全法律、法規及企業安全規章制度,并要求寫出書面檢查,同時給予500元的罰款。

5.1.3.2嚴重違章指揮,重點是各級管理者(包括班組長)明知作業現場存在隱患、環境或設備對人身可能造成傷害的情況下,強制指揮員工進入現場作業行為。

由安監處與礦分管領導共同對其進行強制培訓,停職待崗期間發給規定的生活費。本質安全管理委員會根據違章行為情況,分別給予撤職、降職、調離等處分,同時給予1000元的罰款。

5.1.4不安全行為矯正管理

5.1.4.1對于不安全行為人員待崗培訓管理單位為駐礦安監處主任工程師負責組織、實施、管理。

5.1.4.2對于不安全行為人員的待崗培訓要按培訓內容認真組織實施,嚴禁敷衍了事。必須嚴格考勤制度,培訓結束后要針對培訓內容出題考試,考試實行嚴格的閉卷考試。

5.1.4.3待崗培訓人員考核合格后經礦領導審批后方可安排重新上崗。待崗培訓考試成績不得低于80分,考試不及格給予一次補考機會,補考不及格繼續接受停職待崗培訓。停職待崗培訓期間發給生活費,標準按集團公司相關規定執行。

5.1.4.4培訓完成后,受訓人員要在個人技能和安全意識上有所提高,特別要消除不安全的錯誤認識,增強安全生產的自覺性和責任心。

5.1.4.5對一年內重復發生3次有意不安全行為的員工,在加倍罰款處理的基礎上,上報公司人力資源部給予開除留用或解除勞動合同處理。

5.1.4.6對于不安全行為給予行政處分的人員,要以文件或通報形式下發各基層單位,強制培訓的人員由安監處進行不安全行為認定,通知其所屬區隊和家屬。給予經濟罰款人員由安監處下發罰款通知單交財務及個人。

6.員工不安全行為積分考核辦法

為了激勵員工自覺做出安全行為,對員工不安全行為實行扣分積分考核。

6.1扣分標準

員工基礎安全分為10分。根據《員工主要不安全行為表現及其分類》,對各類不安全行為進行量化考核,每發生一次可能導致特大風險的不安全行為扣5分;每發生一次可能導致重大風險的不安全行為扣4分;每發生一次可能導致中等風向的不安全行為扣3分;每發生一次可能導致一般風險的不安全行為扣2分;每發生依稀可能導致低風險的不安全行為扣1分。

6.2扣分方式

按照扣分標準和不安全行為性質,對責任人進行累計扣分考核,動態監查。凡出現不安全行為,除罰款、待崗培訓處理外,根據違章情況進行考核扣分。

6.3不同分值等級相應處罰標準

6.3.1對于扣1分的不安全行為,對責任人并處100元的罰款,對負有直接管理責任的管理人員罰款50元。

6.3.2對于扣2分的不安全行為,對責任人并處200元的罰款,對負有直接管理責任的管理人員罰款100元。

6.3.3對于扣3分的不安全行為,對責任人并處300元的罰款,對負有直接管理責任的管理人員罰款200元。

6.3.4不安全行為扣分累計達到4分人員定為“一類不安全人員”,并處500元的罰款,停止工作,離崗培訓7天,對負有直接管理責任的管理人員罰款300元。

6.3.5不安全行為扣分累計達到5分人員定為“二類不安全人員”,并處800元的罰款,停止工作,離崗培訓15天,對負有直接管理責任的管理人員罰款500元。

6.3.6不安全行為扣分累計達到6—9分人員定為“三類不安全人員”,對責任人并處1000元罰款,停止工作,離崗培訓30天。

6.3.7不安全行為扣分累計超過10分,上報公司人力資源部給予不安全行為人員開除或解除勞動合同處理。

6.4不安全行為扣分考核方法

6.4.1全礦不安全行為積分管理由駐礦安監處統一負責。安監處建立不安全行為人員檔案,專人負責積分登記,每月公布一次扣分積分情況。

6.4.2積分情況同時記錄在個人人井安全資格證扣分記錄內。對達到警戒線的個人立即進行強制性培訓。

6.4.3扣分結果與個人安全風險抵押掛鉤,扣分達到3分、4分、5分的人員,在返還安全風險抵押時按10%、20%、30%的比例扣除,累計扣分在6—7分、8—9分區間的,在返還安全風險抵押時按50%、70%的比例扣除,如扣分累計超過10分(包括10分),扣除全部安全風險抵押金。

06.4.4連續一年未發生不安全行為的井下作業人員給予600元的獎勵,地面作業人員給予300元獎勵;對于連續未發生不安全行為的井下作業人員每增加一年獎勵金額遞增200元,地面作業人員遞增100元。

6.4.5對于年度每發生一次不安全行為的人員,全年安全獎按30%扣除兌現。

6.4.6對員工不安全行為的考核計分周期逐年連續考核記取。

7崗位考核標準

7.1考核說明:

7.1.1每月由單位負責人負責組織各班組人員進行依稀考核,打分時以班組長對組內人員日常工作表現的評價為基礎,結合被考核人在單位的整體表現,進行綜合打分,考核得分與被考核人的當月安全結構工資相掛鉤。

7.1.2考核在80分以上不獎不罰,考核在80分以下,每低10分扣除工資總額的20%。

7.1.3由于自身不安全行為造成人身事故和重大非傷亡事故的員工,其它項不再進行考核打分,安全管理考核項總分按零分記分。

7.2崗位考核標準.doc