0921-3工作面下運巷道變形嚴重,巷道寬度變小,若按照原來的支護形式,容易造成行人困難,需改變支護方法,為保證在此期間的施工安全,特制定0921-3工作面改變超前支護形式安全技術補充措施。

一、施工方法與技術要求:

1、將原下出口及以外2~8m替換拱形棚子后“一板五柱”的支護方式改變為“一板四柱”,即沿傾向“一板二柱”的形式替換出拱型棚,然后在板下使用1.2米金屬鉸接頂梁打兩排托梁,形成一板四柱的支護形式,板用相應長度的兩見大板,柱用相應支護高度的單體液壓柱,刮板輸送機下幫與下幫柱之間留出的人行道寬度不少于0.8m。2-8m替換超前支護驗算附后頁。(布置形式見附圖)

二、施工安全技術措施:

1、各班班前要對下出口的支護狀況進行確認,發現歪扭失效等不合格單體柱要及時更換補改,保證頂板支護有效。

2、打板棚子要選擇完好,支護強度、高度達到要求的單體柱,而且打柱要迎山有勁,初撐力不低于11.5MPa。

3、所用的單體柱要全部穿齊鐵柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成線,柱閥平行巷幫。

5、單體柱柱頂要用薄木料墊實,防止打滑,柱頂用鐵絲與棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下兩幫要插背好,逼好幫,防止煤壁片幫及掉矸冒頂。

7、遇到下機頭頭組支架移架與串梁互相影響時,要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置,以保證有效支護頂板。

三、其它措施:

1、開工前員工必須貫徹好本措施,做到不貫徹不開工。

2、開工前進行安全確認,不冒險作業。

3、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《0921-3作業規程》及局礦有關規定。

綜采區

2015、4、22

附:2~8m替換超前支護強度計算:

單體柱支護時的支護強度:

1、頂板壓強:

Pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294KN/㎡

式中:k--頂板壓力系數取6;

h--巷道最大高度,取最大值2.0m;

r--巖石容重,取2.5t/m?。

2、大板配合單體柱支護密度:

支柱實際支撐能力:

Rt=kgkzkbkhkaR

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9KN

式中:R-支柱額定工作阻力,KN;

k-支柱影響系數,可從支柱阻力影響系數查得。

單體柱支護密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中--支柱密度,根/m2;

Rt--支柱實際支撐能力,KN。

使用大板配合單體柱支護頂板時的支護強度:

P=9.8nql=9.8×4×25×0.6=588KN/㎡>294KN/㎡

式中:P--支護強度;

q--單體柱工作阻力,取25(t);

n--單位面積內使用的液壓支柱數量,取4;

l--排距,取0.6;

經以上計算,說明使用大板配合單體柱支護頂板時的支護強度大于頂板估算壓力,故設計合理。

篇2:采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產,結合焦煤公司實際,制定本規定。

第一條本規定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規定。

1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產技術部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據超前壓力的實測數據確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱U型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業規程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據梁長及礦壓情況變更支柱數量及柱間距)。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經企業技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規格參數、超前支護及換棚長度等必須在作業規程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現丁字棚。

第六條本規定自下發之日起執行。

附:工作面端頭及超前支護示意圖

檔案管理制度

篇3:回采工作面打超前支護安全措施

一、施工負責人確定:

組長:張榮昌

安全員:雷建平

成員:采區人員

二、施工安全措施

1、施工前工段長交代好施工安全注意事項和技術要求。

2、施工時工段長安排專人負責施工時的安全。

3、抬單體是由兩人配合,動作要協調一致,確保安全。

4、打超前支護是由兩人抬著花梁,一人扶住單體,一人緩慢的往單體里面注液,人員要相互配合好,嚴禁將手放在花梁與單體“四抓”之間,防治擠傷人員。

5、打的單體橫向一排線,縱向一排線,三用閥朝著一個方向。

6、施工前必須進行敲幫問頂,確保安全。

7、花梁、工字鋼量、單體之間必須防止木楔,防止打滑。

8、支設的單體必須懸掛可靠的防倒繩,每班上班前必須檢查所有的單體,并進行二次補液,確保支護強度。