在化工生產中,開、停車的生產操作是衡量操作工人水平高低的一個重要標準。隨著化工先進生產技術的迅速發展,機械化、自動化水平的不斷提高,對開、停車的技術要求也越來越高。開、停車進行的好壞,準備工作和處理情況如何,對生產的進行都有直接影響。開、停車是生產中最重要的環節。

化工生產中的開、停車包括基建完工后的第一次開車,正常生產中開、停車,特殊情況(事故)下突然停車,大、中修之后的開車等。

一、基建完工后的第一次開車

基建完工后的第一次開車,一般按四個階段進行:開車前的準備工作;單機試車;聯動試車;化工試車。下面分別予以簡單介紹。

1、開車前的準備工作

開車前的準備工作大致如下:(1)施工工程安裝完畢后的驗收工作;(2)開車所需原料、輔助原料、公用工程(水、電、汽等),以及生產所需物資的準備工作;(3)技術文件、設備圖紙及使用說明書和各專業的施工圖,崗位操作法和試車文件的準備;(4)車間組織的健全,人員配備及考核工作;(5)核對配管、機械設備、儀表電氣、安全設施及盲板和過濾網的最終檢查工作。

2、單機試車

此項目的是為了確認轉動和待動設備是否合格好用,是否符合有關技術規范,如空氣壓縮機、制冷用氨壓縮機、離心式水泵和帶攪拌設備等。

單機試車是在不帶物料和無載荷情況下進行的。首先要斷開聯軸器,單獨開動電動機,運轉48h,觀察電動機是否發熱、振動,有無雜音,轉動方向是否正確等。當電動機試驗合格后,再和設備連接在一起進行試驗,一般也運轉48h(此項試驗應以設備使用說明書或設計要求為依據)。在運轉過程中,經過細心觀察和儀表檢測,均達到設計要求時(如溫度、壓力、轉速等)即為合格。如在試車中發現問題,應會同施工單位有關人員及時檢修,修好后重新試車,直到合格為止,試車時間不準累計。

3、聯動試車

聯動試車是用水、空氣或和生產物料相類似的其它介質,代替生產物料所進行的一種模擬生產狀態的試車。目的是為了檢驗生產裝置連續通過物料的性能(當不能用水試車時,可改用介質,如煤油等代替)。聯動試車時也可以給水進行加熱或降溫,觀察儀表是否能準確地指示出通過的流量、溫度和壓力等數據,以及設備的運轉是否正常等情況。

聯動試車能暴露出設計和安裝中的一些問題,在這些問題解決以后,再進行聯動試車,直至認為流程暢通為止。

聯動試車后要把水或煤油放空,并清洗干凈。

4、化工試車

當以上各項工作都完成后,則進入化工試車階段。化工試車是按照已制定的試車方案,在統一指揮下,按化工生產工序的前后順序進行,化工試車因生產類型的不同而各異。

綜上所述,一個化工生產裝置的開車是一個非常復雜也很重要的生產環節。開車的步驟并非一樣,要根據具體地區、部門的技術力量和經驗,制定切實可行的開車方案。正常生產檢修后的開車和化工試車相似。

二、停車及停車后的處理

在化工生產中停車的方法與停車前的狀態有關,不同的狀態,停車的方法及停車后處理方法也就不同。一般有以下三種方式:

1、正常停車

生產進行到一段時間后,設備需要檢查或檢修進行的有計劃的停車,稱為正常停車。這種停車,是逐步減少物料的加入,直至完全停止加入,待所有物料反應完畢后,開始處理設備內剩余的物料,處理完畢后,停止供汽、供水,降溫降壓,最后停止轉動設備的運轉,使生產完全停止。

停車后,對某些需要進行檢修的設備,要用盲板切斷該設備上物料管線,以免可燃氣體、液體物料漏過而造成事故。檢修設備動火或進入設備內檢查,要把其中的物料徹底清洗干凈,并經過安全分析合格后方可進行。

2、局部緊急停車

生產過程中,在一些想象不到的特殊情況下的停車,稱為局部緊急停車。如某設備損壞、某部分電氣設備的電源發生故障、在某一個或多個儀表失靈等,都會造成生產裝置的局部緊急停車。

當這種情況發生時,應立即通知前步工序采取緊急處理措施。把物料暫時儲存或向事故排放部分(如火炬、放空等)排放,并停止入料,轉入停車待生產的狀態(絕對不允許再向局部停車部分輸送物料,以免造成重大事故)。同時,立即通知下步工序,停止生產或處于待開車狀態。此時,應積極搶修,排除故障。待停車原因消除后,應按化工開車的程序恢復生產。

3、全面緊急停車

當生產過程中突然發生停電、停水、停汽或發生重大事故時,則要全面緊急停車。這種停車事前是不知道的,操作人員要盡力保護好設備,防止事故的發生和擴大。對有危險的設備,如高壓設備應進行手動操作,以排出物料;對有凝固危險的物料要進行人工攪拌(如聚合釜的攪拌器可以人工推動,并使本崗位的閥門處于正常停車狀態)。

對于自動化程度較高的生產裝置,在車間內備有緊急停車按鈕,并和關鍵閥門鎖在一起。當發生緊急停車時,操作人員一定要以最快的速度去按這個按鈕。為了防止全面緊急停車的發生,一般的化工廠均有備用電源。當第一電源斷電時,第二電源應立即供電。

從上述可知,化工生產中的開、停車是一個很復雜的操作過程,且隨生產的品種不同而有所差異,這部分內容必須載入生產車間的崗位操作規程中。

篇2:生產裝置正常開停車管理制度

1、目的:為了加強對生產裝置正常開停車的管理,特制定本制度。

2、范圍:適用于公司內所有生產裝置正常開停車的管理。

3、責任者:生產部、設備科、安環科。

4、程序:

4.1開車

4.1.1生產裝置開車前,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

4.1.2檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處于完好狀態。

4.1.3保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

4.1.4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知安全等相關部門的人員到場。

4.1.5必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。

4.1.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

4.1.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

4.2停車

4.2.1必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車。

4.2.2系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

4.2.3大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

4.2.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

4.2.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

篇3:化工生產裝置開停車管理規范

1范圍

本規范規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規范適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。

2職責與分工

2.1生產副廠長和總工程師為化工生產裝置停開車管理的主管領導。

2.2生產處負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。

2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。

3管理內容與要求

3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由生產副主任簽字后報送生產處。

3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產處組織安全環保處、機動處等有關處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產副廠長或總工程師批準,批準后由生產處組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產處接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環保處。

3.4.2安全環保處接到停開車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動處。

3.4.3機動處接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產處。

3.4.4對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產處負責協調解決。3.4.5審核全部結束后,由生產處將停開車方案報送生產副廠長或總工程師簽字批準。

3.5各處室審核內容

3.5.1生產處審核內容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄

3.5.2安全環保處審核內容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.3機動處審核內容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.3.1.2計劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5陰井隔離情況

3.5.3.1.6設備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認表,一式兩份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。一份生產處,一份車間存查。

3.7生產車間匯總各崗位停車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準修證。

3.8大檢修準修證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認表,一式二份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。

3.10生產車間匯總各崗位開車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準開申請書。

3.11大檢修準開證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.12生產車間接到簽發的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。