第一章總則

第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理,保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩,制定本規定。

第二條本規定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規定適用于股份公司所屬煉化企業。

第二章管理職責和要求

第四條地區分公司主管生產的副總經理負責地區分公司級開停工文件的簽發和組織實施。地區分公司生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條地區分公司下屬廠生產副廠長負責廠級生產裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第六條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工規程的編寫和開停工過程的實施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規程。具體管理程序為:

地區分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規程和必要的技術方案,由地區分公司相關專業管理部門審核,地區分公司主管生產副總經理批準。

廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規程和必要的技術方案,廠生產運行部門負責人批準。下屬廠生產副廠長應到現場監督協調,有關專業部門進行專業管理。

第三章裝置開工條件確認

第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

(一)?生產裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內部驗收,合格后,向地區分公司(廠)生產運行部門提出開工條件確認申請;

(二)?地區分公司(廠)生產運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

(三)?確認合格后,車間(裝置)根據地區分公司(廠)生產運行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認內容包括:

(一)?開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

(二)?工藝技術規程、開工規程、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足,并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

(四)?安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置。

(五)?檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄。

(六)?設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實。

(七)?安全環保設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環保應急設施達到正常運行水平。

(八)?儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確。

(九)?電氣設備調試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設施完好,化驗分析準備就緒。

(十一)?施工現場清理干凈,裝置區施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束

(十二)?公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

(十三)?裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態確認

第十二條裝置停工必須進行狀態確認。確認程序為:

(一)?生產裝置正常停工后,首先由車間組織內部狀態確認,合格后向地區分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態確認申請。

(二)?地區分公司(廠)安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態確認,并履行簽字確認手續。

第十三條正常停工狀態確認內容包括:

(一)?按停工規程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈,并按規程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規定標準。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現場一致,加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識,指定專人負責盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。

(五)?裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業、動火作業、高空作業等安全環保專項方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十四條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態,防止發生事故。

第十五條裝置退守到穩定狀態后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規程恢復運行,否則按停工規程做進一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行、環保隱患,按開工管理要求恢復生產。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發生非計劃停工的現象。

第六章附則

第十七條本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十八條本規定印發之日起施行。

篇2:生產裝置正常開停車管理制度

1、目的:為了加強對生產裝置正常開停車的管理,特制定本制度。

2、范圍:適用于公司內所有生產裝置正常開停車的管理。

3、責任者:生產部、設備科、安環科。

4、程序:

4.1開車

4.1.1生產裝置開車前,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

4.1.2檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處于完好狀態。

4.1.3保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

4.1.4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知安全等相關部門的人員到場。

4.1.5必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。

4.1.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

4.1.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異?，F象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

4.2停車

4.2.1必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車。

4.2.2系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

4.2.3大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

4.2.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

4.2.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

篇3:化工生產裝置開停車管理規范

1范圍

本規范規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規范適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。

2職責與分工

2.1生產副廠長和總工程師為化工生產裝置停開車管理的主管領導。

2.2生產處負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。

2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。

3管理內容與要求

3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由生產副主任簽字后報送生產處。

3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產處組織安全環保處、機動處等有關處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產副廠長或總工程師批準,批準后由生產處組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產處接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環保處。

3.4.2安全環保處接到停開車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動處。

3.4.3機動處接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產處。

3.4.4對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產處負責協調解決。3.4.5審核全部結束后,由生產處將停開車方案報送生產副廠長或總工程師簽字批準。

3.5各處室審核內容

3.5.1生產處審核內容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄

3.5.2安全環保處審核內容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.3機動處審核內容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.3.1.2計劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5陰井隔離情況

3.5.3.1.6設備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認表,一式兩份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。一份生產處,一份車間存查。

3.7生產車間匯總各崗位停車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準修證。

3.8大檢修準修證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認表,一式二份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。

3.10生產車間匯總各崗位開車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準開申請書。

3.11大檢修準開證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.12生產車間接到簽發的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。