煉化企業(yè)裝置開(kāi)停工管理規(guī)定
第一章總則
第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開(kāi)停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開(kāi)停工過(guò)程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定所述裝置正常開(kāi)停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開(kāi)工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章管理職責(zé)和要求
第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第五條地區(qū)分公司下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)廠級(jí)生產(chǎn)裝置開(kāi)停工文件的審查和組織實(shí)施。廠生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第六條車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開(kāi)停工規(guī)程的編寫(xiě)和開(kāi)停工過(guò)程的實(shí)施。
第七條開(kāi)停工文件包括裝置開(kāi)停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序?yàn)?
地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工:車間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門(mén)審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
廠級(jí)開(kāi)停工:車間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠長(zhǎng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門(mén)進(jìn)行專業(yè)管理。
第三章裝置開(kāi)工條件確認(rèn)
第八條裝置開(kāi)工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)?生產(chǎn)裝置開(kāi)工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)提出開(kāi)工條件確認(rèn)申請(qǐng);
(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
(三)?確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)的開(kāi)工安排組織開(kāi)工。
第九條正常開(kāi)工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)?開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。
(二)?工藝技術(shù)規(guī)程、開(kāi)工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)?裝置開(kāi)工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤(rùn)滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。
(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)?檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄。
(六)?設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。
(七)?安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開(kāi)工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。
(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。
(九)?電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)?取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。
(十一)?施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)?公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
(十三)?裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第十條新建、改擴(kuò)建裝置首次開(kāi)工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條新建、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。
第四章裝置停工狀態(tài)確認(rèn)
第十二條裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門(mén)提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請(qǐng)。
(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。
第十三條正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場(chǎng)一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動(dòng)”標(biāo)識(shí),指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。
(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對(duì)裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。
(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險(xiǎn)品須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門(mén)處理,采取防護(hù)措施,并完成專項(xiàng)安全檢查。
(五)?裝置地面、設(shè)備、平臺(tái)、管道外表面無(wú)油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無(wú)任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)?裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時(shí)可以投用。
(七)?有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。
(八)?裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第五章裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理
第十四條裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對(duì)裝置操作波動(dòng)或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。具備恢復(fù)條件則按開(kāi)工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十六條裝置緊急停工后,必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問(wèn)題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行、環(huán)保隱患,按開(kāi)工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問(wèn)題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停工的現(xiàn)象。
第六章附則
第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋。
第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
篇2:停工檢修動(dòng)火安全規(guī)定
第一條?為加強(qiáng)石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
第二條?本規(guī)定適用于石油化工。
第三條?工業(yè)用火管理范圍:
1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。
2.電熱處理、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等及其它臨時(shí)用電作業(yè)。
3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。
4.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用非防爆的電器、采樣器、檢測(cè)儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動(dòng)通訊設(shè)備等電氣設(shè)施。
5.進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。
第四條?根據(jù)用火部位危險(xiǎn)程度,用火分為三級(jí)。
1.在以下地點(diǎn)用火為一級(jí)用火:
(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。
(2)各類油罐區(qū)、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w罐區(qū)、液化石油氣站。
(3)可燃液體、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w的泵房與機(jī)房。
(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。
(5)工業(yè)污水場(chǎng)、易燃易爆的循環(huán)水場(chǎng)、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域)。
(6)化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、油庫(kù)、加油站等。
(7)儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。
2.在下列地點(diǎn)用火為二級(jí)用火:
(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認(rèn)定可以按二級(jí)用火管理的生產(chǎn)裝置。
(2)運(yùn)到安全地點(diǎn)并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。
(3)倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)及木材加工廠。
(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場(chǎng)所。
(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級(jí)用火和特殊用火的其它用火。
3.特殊用火:
按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、廠有關(guān)部門(mén)、用火單位對(duì)所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計(jì)劃后,方可用火。
第五條?一級(jí)、二級(jí)、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。
第六條?用火作業(yè)票的申請(qǐng)及審批。
1.申請(qǐng)用火作業(yè)票應(yīng)由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫(xiě)用火作業(yè)票的申請(qǐng)欄,并對(duì)特殊工種進(jìn)行審查。
2.用火所在車間作業(yè)負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)人員對(duì)從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定安全措施。填寫(xiě)制定安全措施欄。
3.車間作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員組織落實(shí)用火安全措施后,填寫(xiě)安全措施落實(shí)欄,相關(guān)人員認(rèn)為無(wú)誤后簽字。
4.在反應(yīng)器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對(duì)有限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行分析,其分析報(bào)告單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)或粘貼。
5.一級(jí)用火作業(yè)票由廠安全部門(mén)(或用火主管部門(mén))批準(zhǔn)生效。二級(jí)用火作業(yè)票由車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。
特殊用火作業(yè)票由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效,實(shí)行地區(qū)公司、車間兩級(jí)管理的單位,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。
所有與用火作業(yè)票有關(guān)的人員都必須到用火現(xiàn)場(chǎng)查看,并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。
6.特殊用火作業(yè)票及一級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過(guò)8小時(shí);二級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過(guò)72小時(shí),但不得跨越雙休日。
7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時(shí),須將用火等級(jí)相應(yīng)提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。
第七條?用火的監(jiān)護(hù)及安全措施的落實(shí)。
1.用火須由二人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場(chǎng)情況的人員做監(jiān)護(hù)人。
2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實(shí)。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導(dǎo)下落實(shí)。一般情況下,滅火器材的準(zhǔn)備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負(fù)責(zé),界區(qū)外的由用火單位負(fù)責(zé)。上述作業(yè)無(wú)論何種情況,雙方必須共同落實(shí)好各項(xiàng)安全措施,安全措施沒(méi)有落實(shí)不準(zhǔn)用火。
3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項(xiàng)目等,在工程設(shè)計(jì)的同時(shí)必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時(shí)列入工程預(yù)算。
第八條?監(jiān)護(hù)人、用火人的職責(zé)。
1.監(jiān)護(hù)人的職責(zé):
(1)應(yīng)持用火票第二聯(lián),對(duì)用火票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實(shí)不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。
(2)對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時(shí)應(yīng)馬上報(bào)警。
2.用火人的職責(zé):
應(yīng)持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒(méi)有落實(shí)不用火;用火部位、時(shí)間與用火票不符不用火;監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護(hù)人提出不得用火時(shí),要立即停止用火。對(duì)于強(qiáng)行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開(kāi)用火現(xiàn)場(chǎng)要切斷電源,不留火種。
第九條?用火的綜合技術(shù)措施:
1.用火前要對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)及固定式消防器材和設(shè)施全面檢查一遍,確認(rèn)完備,方可用火。
2.凡在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來(lái)源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無(wú)法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應(yīng)采樣分析。分析合格超過(guò)一小時(shí)后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級(jí)要求,厚度不低于3mm,嚴(yán)禁用鐵及石棉板代替。
3.在有可燃?xì)怏w的裝置(部位)用火,應(yīng)使用可燃?xì)狻錃鈾z測(cè)儀對(duì)用火點(diǎn)附近的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。
4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開(kāi)上、中、下部人孔,形成空氣對(duì)流,或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣,嚴(yán)防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。
5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門(mén)負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對(duì)密度的大小確定采樣重點(diǎn)應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報(bào)出后,采樣分析樣品至少要保留8小時(shí)。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止用火,重新采樣分析。
6.凡進(jìn)入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時(shí)遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。
7.處于運(yùn)行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應(yīng)一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。
8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人。
9.風(fēng)力五級(jí)以上應(yīng)停止室外的高處用火,六級(jí)以上停止室外一切用火。
10.用火點(diǎn)周圍半徑30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴(yán)蓋實(shí)。
11.二級(jí)用火作業(yè)超過(guò)一天時(shí),每天在開(kāi)工前,應(yīng)由用火人、監(jiān)護(hù)人共同檢查用火現(xiàn)場(chǎng),核對(duì)安全措施,合格后方可用火。
12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查,不得留有火種。
13.儲(chǔ)裝氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進(jìn)行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。
第十條?關(guān)于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:
1.機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請(qǐng),落實(shí)車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實(shí),填寫(xiě)“進(jìn)車票”,廠安全部門(mén)審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入。
2.非防爆電瓶車、機(jī)動(dòng)三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。
第十一條?一級(jí)、特級(jí)作業(yè)票存根由廠安全部門(mén)保存,二級(jí)作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。
篇3:煉化企業(yè)裝置開(kāi)停工管理規(guī)定
第一章總則
第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開(kāi)停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開(kāi)停工過(guò)程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定所述裝置正常開(kāi)停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開(kāi)工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章管理職責(zé)和要求
第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第五條地區(qū)分公司下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)廠級(jí)生產(chǎn)裝置開(kāi)停工文件的審查和組織實(shí)施。廠生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)是生產(chǎn)裝置開(kāi)停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門(mén)。
第六條車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開(kāi)停工規(guī)程的編寫(xiě)和開(kāi)停工過(guò)程的實(shí)施。
第七條開(kāi)停工文件包括裝置開(kāi)停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序?yàn)?
地區(qū)分公司級(jí)開(kāi)停工:車間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門(mén)審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
廠級(jí)開(kāi)停工:車間(裝置)填報(bào)開(kāi)停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬?gòu)S生產(chǎn)副廠長(zhǎng)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門(mén)進(jìn)行專業(yè)管理。
第三章裝置開(kāi)工條件確認(rèn)
第八條裝置開(kāi)工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)?生產(chǎn)裝置開(kāi)工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)提出開(kāi)工條件確認(rèn)申請(qǐng);
(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
(三)?確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門(mén)的開(kāi)工安排組織開(kāi)工。
第九條正常開(kāi)工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)?開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。
(二)?工藝技術(shù)規(guī)程、開(kāi)工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)?裝置開(kāi)工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤(rùn)滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。
(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)?檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄。
(六)?設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。
(七)?安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開(kāi)工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。
(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。
(九)?電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)?取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。
(十一)?施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)?公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
(十三)?裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第十條新建、改擴(kuò)建裝置首次開(kāi)工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條新建、改擴(kuò)建裝置開(kāi)工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。
第四章裝置停工狀態(tài)確認(rèn)
第十二條裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門(mén)提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請(qǐng)。
(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。
第十三條正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場(chǎng)一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動(dòng)”標(biāo)識(shí),指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。
(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對(duì)裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。
(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險(xiǎn)品須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門(mén)處理,采取防護(hù)措施,并完成專項(xiàng)安全檢查。
(五)?裝置地面、設(shè)備、平臺(tái)、管道外表面無(wú)油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無(wú)任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)?裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時(shí)可以投用。
(七)?有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。
(八)?裝置通過(guò)由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
第五章裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理
第十四條裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對(duì)裝置操作波動(dòng)或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。具備恢復(fù)條件則按開(kāi)工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十六條裝置緊急停工后,必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問(wèn)題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行、環(huán)保隱患,按開(kāi)工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問(wèn)題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停工的現(xiàn)象。
第六章附則
第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋。
第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。