l檢修前的準(zhǔn)備

1.1年度停工大檢前,需成立大修指揮系統(tǒng)并建立相應(yīng)的安全檢查組,實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃,統(tǒng)一指揮,明確分工,各負(fù)其責(zé)。

1.2停工檢修項(xiàng)目應(yīng)做到“五定”即:定檢修方案,定檢修人員,定安全措施,定檢修質(zhì)量,定檢修制度。

1.3負(fù)責(zé)檢修的人員,應(yīng)對(duì)檢修工具、器械、材料等進(jìn)行認(rèn)真的檢查,對(duì)不符合安全要求的機(jī)具,施工人員有權(quán)拒絕使用,并應(yīng)規(guī)劃出各類施工機(jī)具的擺放地點(diǎn)。

1.4安委會(huì)及各單位對(duì)參加檢修的人員在檢修前要進(jìn)行安全教直,做到思想、組織、措施三落實(shí),特別對(duì)新工人和臨時(shí)工要進(jìn)行重點(diǎn)教育,分配工作后,必須由負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作的單位和有關(guān)人員進(jìn)行第二次安全教育,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

1.5生產(chǎn)安裝停工前要做到“四專”(專人掃線、專人負(fù)責(zé)加盲板、專人防火、專人分區(qū)負(fù)責(zé))。

1.6抽堵盲板的規(guī)定

1.6.1生產(chǎn)裝置設(shè)備管口,管線加盲板,應(yīng)按停工方案盲板流程圖進(jìn)行,對(duì)盲板要編號(hào)、登記、掛牌、設(shè)專人負(fù)責(zé),便于掌握情況。

1.6.2盲板大小符合該法蘭墊片外徑尺寸,厚度按壓力公稱直徑計(jì)算,或參加法蘭盲板尺寸選取,盲板留有把手不小于兩公分。

1.6.3在2米以上高度抽堵盲板,要搭設(shè)架子或走梯。

1.6.4抽堵盲板時(shí),溫度應(yīng)在40℃以下,防止?fàn)C傷。

1.6.5抽堵易燃易爆物料的管線、設(shè)備盲板時(shí),要用銅質(zhì)工具,使用鐵質(zhì)工具時(shí),要涂上黃油,不得用鐵器敲擊,以免產(chǎn)生火花。

1.6.6易燃易爆物料的管道、容器加堵盲板時(shí),30米以內(nèi)不許動(dòng)火作業(yè)

1.6.7有毒有害的設(shè)備、管線、容器必須泄壓排凈后堵盲板,必要時(shí)須戴防毒面具,如泄壓有困難,壓力可小于0.0lMPa,如遇特殊情況,應(yīng)通知安全環(huán)保部檢查確認(rèn),組織監(jiān)護(hù)后再行作業(yè)。

1.7有害物質(zhì)排放、置換、分析規(guī)程

1.7.1排放

1.7.1.1加堵盲板或容器倒空時(shí),如需排放氣體,要通過(guò)放空管,并且盡量夜間排放。

1.7.1.2嚴(yán)禁把易燃易爆液體排放到地面或污水井內(nèi)。

1.7.1.3凡裝置有毒有害液體的設(shè)備、容器須排水時(shí),必須排到污水井內(nèi),并注意液位,防止跑料。

l.7.2置換

l.7.2.1切斷物料來(lái)源(加盲板或拆除一段管線)。

l.7.2.2置換吹掃過(guò)程中嚴(yán)禁動(dòng)火和運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車通行。

l.7.2.3先用N2置換,必要時(shí)用蒸汽吹掃,或加熱水通蒸汽蒸煮,除其沉淀。

l.7.2.4酸堿設(shè)備、容器、溝、池應(yīng)進(jìn)行中和處理和水洗。

l.7.2.5設(shè)備、容器、管道置換確有困難,或多次置換仍不合格時(shí),必須采取特殊安全措施,經(jīng)安全環(huán)保部同意、分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),方可檢修。

1.7.3取樣分析規(guī)定

1.7.3.1取樣分析應(yīng)在置換結(jié)束后20分鐘和檢修動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行,分析工要知道分析目的,以便審查分析地點(diǎn)和分析項(xiàng)目。

1.7.3.2凡進(jìn)入設(shè)內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)在設(shè)備最底處取樣,管線動(dòng)火應(yīng)在管線末端取樣。

1.7.3.3設(shè)備內(nèi)工作時(shí)應(yīng)車時(shí)應(yīng)定時(shí)后連續(xù)取樣分析,去研次數(shù)由動(dòng)火審批’組仟批準(zhǔn)人確定(一般為2小時(shí)分析一次)。

1.7.3.3危險(xiǎn)性大的動(dòng)火檢修,取樣必須有樣品且保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。

1.8用蒸汽吹掃的塔、反應(yīng)器、容器等必須在內(nèi)部溫度低于40。C時(shí),再由上而下拆卸以防燙傷。

1.9由于某些原因不能加盲板的蒸汽、有毒、易燃物質(zhì)管線上的閥門,應(yīng)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)研究出可靠的措施,掛上警示牌,嚴(yán)禁隨意開動(dòng),必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.10設(shè)立臨時(shí)電源,由設(shè)備部做出規(guī)劃并負(fù)責(zé)安裝,嚴(yán)禁任何人隨意亂拉電線。對(duì)于臨時(shí)供電露天設(shè)立的開關(guān),要有防雨防潮設(shè)施,并嚴(yán)格按《臨時(shí)用電管理制度》執(zhí)行。

l.11嚴(yán)格執(zhí)行《防火防爆管理制度》,準(zhǔn)備足夠的消防器材,并指定好監(jiān)護(hù)人,不辦動(dòng)火手續(xù)或手續(xù)不齊全者應(yīng)追究動(dòng)火人的責(zé)任。

2檢修中的安全規(guī)定

2.1.一般規(guī)定

21.1工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

2.1.2嚴(yán)禁使用汽油、苯類等以及其它閃點(diǎn)在40℃以下的易燃液體和有毒化學(xué)液體洗手、擦洗衣物和清洗配件。

2.1.3工具、物資、材料等不準(zhǔn)亂放,以免堵塞消防道路。,

2.1.4任何人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、穿工作服及必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、釘子鞋、背心、裙子、短褲進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.5檢修現(xiàn)場(chǎng)要安排值班人員,要害部位設(shè)專人看管,檢修期間一般不接待外來(lái)參觀人員,必要時(shí)要經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并穿戴好勞保用品。

2.1.6夜間施工要有足夠的照明,挖掘溝道和打開的上下水井,電纜溝等要使用軟電纜,金屬設(shè)備內(nèi)和潮濕處安全行燈電壓不超過(guò)12伏。

2.1.7無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入要害部位檢修現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.8凡有二人以上同時(shí)參加的檢修項(xiàng)目,必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。

2.2鉚、管、焊作業(yè)。

2.2.l乙炔發(fā)生器必須有防爆膜和回水器,氧氣瓶不得曝曬,并要距明火處10米以外放置,不得放在管排和平臺(tái)下面;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不得小于5米。電焊機(jī)要接地,一次線要架空,一次線不得與鋼絲繩交叉。

2.2.拆除容器、設(shè)備、管線時(shí)要弄清有無(wú)殘余壓力,如殘壓超過(guò)0.0lMpa時(shí),嚴(yán)禁拆除。

2.2.3打錘時(shí)首先檢查錘頭是否牢固,要看清周圍有無(wú)障礙,并嚴(yán)禁兩人打?qū)γ驽N。緊、卸螺絲不要用力過(guò)猛,一般不允許在搬手上加套筒,必要時(shí)要有相應(yīng)的安全措施以免傷人。

2.2.4尚未檢修完的管道、容器還未封口時(shí),當(dāng)檢修人員離開之前要把開口盲死,再次施工時(shí)要重新檢查管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物或串入其它有毒物料。

2.2.5壓力容器檢修完畢要進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力范圍要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試壓后要登記試壓的日期和受壓狀況及試壓負(fù)責(zé)人。

2.2.6進(jìn)入設(shè)備、容器內(nèi)檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)辦理《進(jìn)入設(shè)備安全許可證》。

2.2.7高處作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《高處作業(yè)安全規(guī)定》。

2.2.8起重吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行《起重吊裝在早作業(yè)安全規(guī)定》。

2.2.9公司內(nèi)動(dòng)土施工事先要辦理《施工動(dòng)土證》,經(jīng)有關(guān)部門審批后方可動(dòng)土。

2.2.10土方施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆亂放原料,必須留有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ馈?/p>

2211挖掘土石方應(yīng)從上而下的進(jìn)行,禁止采用挖空底腳的操作方法,并做好排水措施,在公司內(nèi)挖掘土石方時(shí)必須考慮地下管線和電纜的埋設(shè)。辦理審批手續(xù),由設(shè)備管理部劃出隱藏工程部位并采取措施。

2.2.12砌筑鍋爐、加熱爐等設(shè)備時(shí),鋼管上嚴(yán)禁懸掛電線,以防漏電傷人。

2.2.13打眼時(shí)嚴(yán)格檢查大錘、風(fēng)鉆等工具的安全狀況,以防止錘頭脫落。

2.2.14使用有毒的油漆必須戴防毒口罩或面具,并穿好防護(hù)服,防止油漆沾污人體。

2.2.15在調(diào)配油漆的過(guò)程中,嚴(yán)禁明火,并不準(zhǔn)穿釘子鞋。

2.2.16高空刷油漆除佩戴安全帶外,腳手板上不準(zhǔn)做上油漆,如不慎撒上了油漆,必須清除干凈后再工作,防止滑倒。

2.2.17在容器內(nèi)刷油漆時(shí),要保持通風(fēng)良好,或佩戴防毒面具,并且設(shè)專人在容器外監(jiān)護(hù)。

2.3腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求

2.3.1搭設(shè)腳手架前,應(yīng)詳細(xì)檢查周圍環(huán)境,做到安全可靠。

2.3.2腳手架搭完后,應(yīng)由搭設(shè)單位和使用單位共同檢查合格后方可使用。

2.3.3兩桿搭接要頭梢相搭,立桿搭接長(zhǎng)度不小于l.5米,順桿不小于1米,綁扣不少于3道。

2.3.4立桿要垂直,橫桿要水平,接頭要交錯(cuò),小橫桿要小頭搭大頭,立桿埋地不得小于40公分,如遇堅(jiān)硬地面必須綁牢掃地桿。

2.3.5二米以上的腳手架必須加防護(hù)欄桿。

2.36靠近220伏以上的電源搭設(shè)腳手架時(shí),必須切斷電源方可工作。

2.3.7腳手板互相接頭應(yīng)搭放在橫桿上,并用鐵絲固定連接部分,至少應(yīng)搭300mm,探頭不能大于150mm。

2.3.8裝置開工正常以后,要組織生產(chǎn)、檢修人員全面檢查驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料,歸檔存查。

篇2:停工檢修動(dòng)火安全規(guī)定

第一條?為加強(qiáng)石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于石油化工。

第三條?工業(yè)用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬等及其它臨時(shí)用電作業(yè)。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。

4.在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用非防爆的電器、采樣器、檢測(cè)儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動(dòng)通訊設(shè)備等電氣設(shè)施。

5.進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。

第四條?根據(jù)用火部位危險(xiǎn)程度,用火分為三級(jí)。

1.在以下地點(diǎn)用火為一級(jí)用火:

(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。

(2)各類油罐區(qū)、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w罐區(qū)、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w的泵房與機(jī)房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。

(5)工業(yè)污水場(chǎng)、易燃易爆的循環(huán)水場(chǎng)、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點(diǎn)15米以內(nèi)的區(qū)域)。

(6)化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、油庫(kù)、加油站等。

(7)儲(chǔ)存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點(diǎn)用火為二級(jí)用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認(rèn)定可以按二級(jí)用火管理的生產(chǎn)裝置。

(2)運(yùn)到安全地點(diǎn)并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)及木材加工廠。

(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場(chǎng)所。

(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級(jí)用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、廠有關(guān)部門、用火單位對(duì)所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計(jì)劃后,方可用火。

第五條?一級(jí)、二級(jí)、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業(yè)票的申請(qǐng)及審批。

1.申請(qǐng)用火作業(yè)票應(yīng)由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業(yè)票的申請(qǐng)欄,并對(duì)特殊工種進(jìn)行審查。

2.用火所在車間作業(yè)負(fù)責(zé)人與施工單位作業(yè)人員對(duì)從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業(yè)負(fù)責(zé)人安排人員組織落實(shí)用火安全措施后,填寫安全措施落實(shí)欄,相關(guān)人員認(rèn)為無(wú)誤后簽字。

4.在反應(yīng)器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對(duì)有限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行分析,其分析報(bào)告單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫或粘貼。

5.一級(jí)用火作業(yè)票由廠安全部門(或用火主管部門)批準(zhǔn)生效。二級(jí)用火作業(yè)票由車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

特殊用火作業(yè)票由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效,實(shí)行地區(qū)公司、車間兩級(jí)管理的單位,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)生效。

所有與用火作業(yè)票有關(guān)的人員都必須到用火現(xiàn)場(chǎng)查看,并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。

6.特殊用火作業(yè)票及一級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過(guò)8小時(shí);二級(jí)用火作業(yè)票有效時(shí)間不超過(guò)72小時(shí),但不得跨越雙休日。

7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時(shí),須將用火等級(jí)相應(yīng)提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。

第七條?用火的監(jiān)護(hù)及安全措施的落實(shí)。

1.用火須由二人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應(yīng)指派熟悉用火現(xiàn)場(chǎng)情況的人員做監(jiān)護(hù)人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實(shí)。加盲板、設(shè)防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導(dǎo)下落實(shí)。一般情況下,滅火器材的準(zhǔn)備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負(fù)責(zé),界區(qū)外的由用火單位負(fù)責(zé)。上述作業(yè)無(wú)論何種情況,雙方必須共同落實(shí)好各項(xiàng)安全措施,安全措施沒有落實(shí)不準(zhǔn)用火。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項(xiàng)目等,在工程設(shè)計(jì)的同時(shí)必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時(shí)列入工程預(yù)算。

第八條?監(jiān)護(hù)人、用火人的職責(zé)。

1.監(jiān)護(hù)人的職責(zé):

(1)應(yīng)持用火票第二聯(lián),對(duì)用火票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當(dāng)或落實(shí)不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。

(2)對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時(shí)應(yīng)馬上報(bào)警。

2.用火人的職責(zé):

應(yīng)持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒有落實(shí)不用火;用火部位、時(shí)間與用火票不符不用火;監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護(hù)人提出不得用火時(shí),要立即停止用火。對(duì)于強(qiáng)行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開用火現(xiàn)場(chǎng)要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術(shù)措施:

1.用火前要對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)及固定式消防器材和設(shè)施全面檢查一遍,確認(rèn)完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設(shè)備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來(lái)源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無(wú)法加盲板的部位應(yīng)采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應(yīng)采樣分析。分析合格超過(guò)一小時(shí)后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級(jí)要求,厚度不低于3mm,嚴(yán)禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃?xì)怏w的裝置(部位)用火,應(yīng)使用可燃?xì)狻錃鈾z測(cè)儀對(duì)用火點(diǎn)附近的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對(duì)流,或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣,嚴(yán)防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí),車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應(yīng)多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對(duì)密度的大小確定采樣重點(diǎn)應(yīng)在上方還是下方)。分析結(jié)果報(bào)出后,采樣分析樣品至少要保留8小時(shí)。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)停止用火,重新采樣分析。

6.凡進(jìn)入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時(shí)遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進(jìn)入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。

7.處于運(yùn)行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應(yīng)一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應(yīng)在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護(hù)人。

9.風(fēng)力五級(jí)以上應(yīng)停止室外的高處用火,六級(jí)以上停止室外一切用火。

10.用火點(diǎn)周圍半徑30米內(nèi)不準(zhǔn)有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴(yán)蓋實(shí)。

11.二級(jí)用火作業(yè)超過(guò)一天時(shí),每天在開工前,應(yīng)由用火人、監(jiān)護(hù)人共同檢查用火現(xiàn)場(chǎng),核對(duì)安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進(jìn)行詳細(xì)檢查,不得留有火種。

13.儲(chǔ)裝氧氣的容器、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進(jìn)行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關(guān)于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:

1.機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請(qǐng),落實(shí)車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實(shí),填寫“進(jìn)車票”,廠安全部門審查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入。

2.非防爆電瓶車、機(jī)動(dòng)三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。

第十一條?一級(jí)、特級(jí)作業(yè)票存根由廠安全部門保存,二級(jí)作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:裝置檢修及開停工期間環(huán)境保護(hù)管理制度

第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運(yùn)-開工的全過(guò)程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產(chǎn)裝置停工掃線過(guò)程中,對(duì)塔、容器、熱換設(shè)備、貯罐、管線機(jī)泵等內(nèi)­殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實(shí)需要提前二天征得質(zhì)安環(huán)處同意,否則按環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任管理制度要求處罰。

第二條各生產(chǎn)裝置在停工,開工過(guò)程中,凡有蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)等放空的地方,必須使用消聲器,對(duì)確實(shí)沒有條件使用消聲器而又需放空設(shè)備。需質(zhì)安環(huán)處同意方可放空。

第三條裝置檢修要把環(huán)保設(shè)施列入檢修計(jì)劃進(jìn)行同步檢修、同步開工,若配套的環(huán)保設(shè)施檢修質(zhì)量不合格,原則上不準(zhǔn)開工,直至合格為止。

第四條裝置檢修時(shí)對(duì)本裝置環(huán)保分級(jí)控制的采樣井井蓋修補(bǔ)好,氣相采樣樣口安排得當(dāng),做到采樣安全、方便,若不具備監(jiān)測(cè)采樣條件要限期整改,在限期內(nèi)沒有按規(guī)定整改的單位,不予監(jiān)測(cè)責(zé)任自負(fù),由于不能正常監(jiān)測(cè),對(duì)應(yīng)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)次而沒有監(jiān)測(cè)的按不合格項(xiàng)次計(jì)算合格率。