工程項目停工后冬休前監(jiān)理工作重點

1、完成各合同段的清單審核,并建立計量臺帳。

2、督促各合同段報批冬季備料計劃和用款計劃,進行備料的質(zhì)量檢驗和數(shù)量的認定,審簽材料預付款。

3、編制、上報2010年度監(jiān)理工作總結(jié),并督促施工單位上報2010年度工作總結(jié)。

4、督促各施工單位報批2011年度施工進度計劃,同時編制、上報2011年度監(jiān)理工作計劃。

5、對已完工程根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)進行全面的質(zhì)量檢驗和評定,并搞好工程的越冬防護,特別是預埋鋼筋的防銹處理。

6、搞好便道的維修保養(yǎng)及安全防護,檢查、督促完善道路封堵的安全措施,確保冬休期間不發(fā)生安全責任事故。

7、整理、完善所有內(nèi)業(yè)資料,并分類歸檔保存。

8、督促各施工單位及時、足額發(fā)放農(nóng)民工工資,保證農(nóng)民工順利退場返鄉(xiāng)。

9、完成現(xiàn)有混凝土的抗壓試驗;完成明年所需各類配合比的設計和審批;督促第六、七合同段搞好路面工程試驗室建設,力爭在退場前完成試驗儀器設備的安裝、調(diào)試和標定,并編制完成工地試驗室臨時資質(zhì)的認證資料。

10、審批施工單位退場計劃,在檢查落實上述事項后方同意施工單位分批撤離人員和機械設備,同時駐地辦也將有計劃地安排監(jiān)理人員退場。

篇2:停工檢修動火安全規(guī)定

第一條?為加強石油化工企業(yè)的用火安全管理,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

第二條?本規(guī)定適用于石油化工。

第三條?工業(yè)用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風鎬等及其它臨時用電作業(yè)。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業(yè)。

4.在爆炸危險場所使用非防爆的電器、采樣器、檢測儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動通訊設備等電氣設施。

5.進入生產(chǎn)裝置區(qū)或罐區(qū)的作業(yè)車輛。

第四條?根據(jù)用火部位危險程度,用火分為三級。

1.在以下地點用火為一級用火:

(1)處于生產(chǎn)狀態(tài)的工藝生產(chǎn)裝置區(qū)。

(2)各類油罐區(qū)、可燃氣體及助燃氣體罐區(qū)、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃氣體及助燃氣體的泵房與機房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質(zhì)的裝卸區(qū)和洗槽站。

(5)工業(yè)污水場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)下水系統(tǒng)的各種井、池、管道等(包括距上述地點15米以內(nèi)的區(qū)域)。

(6)化學危險品庫、油庫、加油站等。

(7)儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點用火為二級用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經(jīng)廠組織檢查,認定可以按二級用火管理的生產(chǎn)裝置。

(2)運到安全地點并經(jīng)吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所。

(5)在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不屬于一級用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規(guī)定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設備和管線,確因生產(chǎn)需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經(jīng)廠級領導、廠有關部門、用火單位對所從事的作業(yè)進行風險因素識別并制定可靠的安全措施及應急計劃后,方可用火。

第五條?一級、二級、特殊用火,必須辦理“用火作業(yè)票”(式樣附后)后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業(yè)票的申請及審批。

1.申請用火作業(yè)票應由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業(yè)票的申請欄,并對特殊工種進行審查。

2.用火所在車間作業(yè)負責人與施工單位作業(yè)人員對從事的作業(yè)進行風險因素識別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業(yè)負責人安排人員組織落實用火安全措施后,填寫安全措施落實欄,相關人員認為無誤后簽字。

4.在反應器、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè),必須對有限空間內(nèi)的氣體進行分析,其分析報告單由作業(yè)負責人填寫或粘貼。

5.一級用火作業(yè)票由廠安全部門(或用火主管部門)批準生效。二級用火作業(yè)票由車間領導批準生效。

特殊用火作業(yè)票由廠領導批準生效,實行地區(qū)公司、車間兩級管理的單位,由公司主管領導批準生效。

所有與用火作業(yè)票有關的人員都必須到用火現(xiàn)場查看,并在相應欄內(nèi)簽字。

6.特殊用火作業(yè)票及一級用火作業(yè)票有效時間不超過8小時;二級用火作業(yè)票有效時間不超過72小時,但不得跨越雙休日。

7.節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時,須將用火等級相應提高一等,并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。

第七條?用火的監(jiān)護及安全措施的落實。

1.用火須由二人擔任監(jiān)護。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應指派熟悉用火現(xiàn)場情況的人員做監(jiān)護人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產(chǎn)人員落實。加盲板、設防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導下落實。一般情況下,滅火器材的準備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區(qū)內(nèi)的由車間負責,界區(qū)外的由用火單位負責。上述作業(yè)無論何種情況,雙方必須共同落實好各項安全措施,安全措施沒有落實不準用火。

3.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的基建、技措項目等,在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。

第八條?監(jiān)護人、用火人的職責。

1.監(jiān)護人的職責:

(1)應持用火票第二聯(lián),對用火票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)措施不當或落實不好及未按用火票規(guī)定用火等情況,立即制止用火作業(yè)。

(2)對用火現(xiàn)場負責監(jiān)護,用火作業(yè)結(jié)束之前,不得擅離現(xiàn)場。如發(fā)生著火,要立即撲滅,難以撲滅時應馬上報警。

2.用火人的職責:

應持用火票第3聯(lián)作業(yè),做到“四不用火”。即:用火票未經(jīng)簽發(fā)不用火;用火票的安全措施沒有落實不用火;用火部位、時間與用火票不符不用火;監(jiān)護人不在場不用火。出現(xiàn)異常或監(jiān)護人提出不得用火時,要立即停止用火。對于強行用火的指令,有權(quán)拒絕。離開用火現(xiàn)場要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術措施:

1.用火前要對用火現(xiàn)場的移動及固定式消防器材和設施全面檢查一遍,確認完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應采樣分析。分析合格超過一小時后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,厚度不低于3mm,嚴禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃氣體的裝置(部位)用火,應使用可燃氣、氫氣檢測儀對用火點附近的動、靜密封點進行檢測,如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業(yè)。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火,在將其內(nèi)部物料退凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機械強制通風換氣,嚴防出現(xiàn)死角。要采樣分析有限空間內(nèi)氣體,其可燃介質(zhì)(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負責。現(xiàn)場采樣時,車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應多處采樣,根據(jù)介質(zhì)與空氣相對密度的大小確定采樣重點應在上方還是下方)。分析結(jié)果報出后,采樣分析樣品至少要保留8小時。出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應停止用火,重新采樣分析。

6.凡進入塔、罐、釜、槽等有限空間內(nèi)用火,必須同時遵守《進入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》,辦理“進入有限空間作業(yè)票”,不能以“用火作業(yè)票”代替。

7.處于運行狀態(tài)的裝置內(nèi),凡可用可不用的火應一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構(gòu)筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應在火花可能濺落的部位安排監(jiān)護人。

9.風力五級以上應停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火。

10.用火點周圍半徑30米內(nèi)不準有液態(tài)烴泄漏;半徑15米內(nèi)不準有其它可燃物泄漏和暴露;生產(chǎn)污水系統(tǒng)的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。

11.二級用火作業(yè)超過一天時,每天在開工前,應由用火人、監(jiān)護人共同檢查用火現(xiàn)場,核對安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業(yè)結(jié)束后或下班前,用火人員要進行詳細檢查,不得留有火種。

13.儲裝氧氣的容器、管道、設備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進行置換,保證系統(tǒng)氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關于機動車輛進入裝置區(qū)及罐區(qū)的規(guī)定:

1.機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè),必須由車輛所在單位提出申請,落實車輛防火措施,并由區(qū)域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實,填寫“進車票”,廠安全部門審查批準后,方可進入。

2.非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產(chǎn)的工藝裝置和罐區(qū)。

第十一條?一級、特級作業(yè)票存根由廠安全部門保存,二級作業(yè)票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。

第二章管理職責和要求

第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第六條車間(裝置)主任負責組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:

地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術方案,由地區(qū)分公司相關專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。

廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術方案,廠生產(chǎn)運行部門負責人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關專業(yè)部門進行專業(yè)管理。

第三章裝置開工條件確認

第八條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請;

(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);

(三)?確認合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認內(nèi)容包括:

(一)?開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

(二)?工藝技術規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置。

(五)?檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄。

(六)?設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實。

(七)?安全環(huán)保設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應急設施達到正常運行水平。

(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確。

(九)?電氣設備調(diào)試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設施完好,化驗分析準備就緒。

(十一)?施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結(jié)束

(十二)?公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。

(十三)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風險評估。

第十條新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關規(guī)定。

第十一條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態(tài)確認

第十二條裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為:

(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認,合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。

(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認,并履行簽字確認手續(xù)。

第十三條正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括:

(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達到規(guī)定標準。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識,指定專人負責盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理,采取防護措施,并完成專項安全檢查。

(五)?裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風險評估。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十四條裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。

第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。

第六章附則

第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。

第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。