1、根據(jù)監(jiān)理合同和監(jiān)理工作范圍的規(guī)定,監(jiān)理單位在工程監(jiān)理中遇到威協(xié)安全和質(zhì)量的重大問題時,有權(quán)發(fā)出暫停施工的通知,簽發(fā)“停工通知單”的權(quán)限屬于總監(jiān)理工程師。

2、總監(jiān)理工程師在簽發(fā)停工通知單時,應(yīng)根據(jù)暫停工程的影響范圍和程度,按照監(jiān)理合同和施工承包合同的約定,確定停工范圍,當(dāng)符合下列條件之一時,可簽發(fā)停工通知單:

2.1建設(shè)單位要求暫停施工,且工程需要暫停施工;

2.2在工程施工或安裝中發(fā)現(xiàn)了威協(xié)安全和質(zhì)量問題時,為了確保工程質(zhì)量和安全文明施工而需要停工處理;

2.3工程中發(fā)生了必須暫停施工或安裝的緊急條件;

2.4施工承包商未經(jīng)開工申請?jiān)S可擅自施工、安裝,或拒絕監(jiān)理單位的管理;

2.5施工承包商在工程中采用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢測的建設(shè)工程材料,或者使用檢驗(yàn)不合格的建設(shè)工程材料,且未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可;

2.6在停工通知單下達(dá)后,簽發(fā)復(fù)工申請表之前,施工承包商擅自繼續(xù)施工或安裝。

3、若在停工通知單發(fā)出后,簽發(fā)復(fù)工申請表之前,施工承包商擅自施工或安裝,監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)后,應(yīng)再次簽發(fā)停工通知單,并要求施工承包商采取進(jìn)一步措施保證工程項(xiàng)目施工和監(jiān)理的正常秩序。

4、當(dāng)重大項(xiàng)目或重大事件需要停工,但會影響到工程里程碑進(jìn)度或關(guān)鍵路徑的工期時,監(jiān)理單位應(yīng)事先與建設(shè)單位磋商取得一致意見后,方可發(fā)出工程停工令,并報(bào)建設(shè)單位審批。

5、由于非施工承包商原因且非2.2~2.6條原因時,監(jiān)理單位應(yīng)在發(fā)出停工通知單之前,就有關(guān)工期和費(fèi)用等事宜與施工承包商進(jìn)行協(xié)商。

6、由于建設(shè)單位原因或其他非施工承包商原因?qū)е鹿こ掏９r,監(jiān)理單位應(yīng)如實(shí)記錄所發(fā)生實(shí)際情況,并在停工因素消除,具備復(fù)工條件時,及時簽署施工承包商報(bào)送的復(fù)工申請表,經(jīng)建設(shè)單位審批同意后繼續(xù)施工。

7、由于施工承包商原因?qū)е鹿こ掏９?在具備恢復(fù)施工或安裝條件時,施工承包商可報(bào)送復(fù)工申請表、整改報(bào)告等有關(guān)材料,經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后,由總監(jiān)理工程師簽署復(fù)工申請表,同意施工承包商繼續(xù)施工,并報(bào)建設(shè)單位審批。

8、建設(shè)單位批準(zhǔn)復(fù)工申請表后三個月內(nèi),監(jiān)理單位宜會同有關(guān)各方按照承包合同的約定,處理因停工引起的與工期費(fèi)用等有關(guān)問題。

篇2:煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。

第二章管理職責(zé)和要求

第四條地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運(yùn)行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門。

第五條地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負(fù)責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實(shí)施。廠生產(chǎn)運(yùn)行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門。

第六條車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實(shí)施。

第七條開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序?yàn)?

地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報(bào)開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

廠級開停工:車間(裝置)填報(bào)開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運(yùn)行部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行專業(yè)管理。

第三章裝置開工條件確認(rèn)

第八條裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?

(一)?生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門提出開工條件確認(rèn)申請;

(二)?地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門組織相關(guān)部門對開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);

(三)?確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運(yùn)行部門的開工安排組織開工。

第九條正常開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:

(一)?開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。

(二)?工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。

(三)?裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。

(四)?安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。

(五)?檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄。

(六)?設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。

(七)?安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。

(八)?儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。

(九)?電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。

(十)?取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。

(十一)?施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束

(十二)?公用工程、油品儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。

(十三)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評估。

第十條新建、改擴(kuò)建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。

第十一條新建、改擴(kuò)建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。

第四章裝置停工狀態(tài)確認(rèn)

第十二條裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?

(一)?生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請。

(二)?地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。

第十三條正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:

(一)?按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(二)?必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)識,指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。

(三)?裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。

(四)?FeS等自燃物、易燃易爆危險(xiǎn)品須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門處理,采取防護(hù)措施,并完成專項(xiàng)安全檢查。

(五)?裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。

(六)?裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

(七)?有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。

(八)?裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評估。

第五章裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理

第十四條裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。

第十五條裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報(bào)上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。

第十六條裝置緊急停工后,必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計(jì)劃停工的現(xiàn)象。

第六章附則

第十七條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋。

第十八條本規(guī)定印發(fā)之日起施行。

篇3:化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實(shí)施。

2.3化工生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實(shí)。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報(bào)送生產(chǎn)(技術(shù))科。

3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進(jìn)行編寫。

3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動科等有關(guān)科室進(jìn)行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報(bào)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn),批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實(shí)施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報(bào)送的停開車方案后,按3.5.1內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)保科。

3.4.2安全環(huán)保科接到停開車方案后,按3.5.2內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機(jī)動科。

3.4.3機(jī)動科接到停開車方案后,按3.5.3內(nèi)容進(jìn)行審核,審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)(技術(shù))科。

3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術(shù))科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后,由生產(chǎn)(技術(shù))科將停開車方案報(bào)送生產(chǎn)廠長簽字批準(zhǔn)。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)(技術(shù))科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項(xiàng)

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項(xiàng)

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)保科審核內(nèi)容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項(xiàng)

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項(xiàng)

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點(diǎn)一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項(xiàng)

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設(shè)備、管線的變更記錄

3.5.3機(jī)動科審核內(nèi)容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.3.1.2計(jì)劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5窨井隔離情況

3.5.3.1.6設(shè)備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實(shí)施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。一份生產(chǎn)(技術(shù))科,一份車間存查。

3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)修證。

3.8大檢修準(zhǔn)修證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結(jié)束后,生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。在裝置檢查、驗(yàn)收全部合格后,填寫崗位開車確認(rèn)表,一式二份,由崗位負(fù)責(zé)人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認(rèn)簽字。

3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認(rèn)表后,向生產(chǎn)(技術(shù))科申請辦理大檢修準(zhǔn)開申請書。

3.11大檢修準(zhǔn)開證由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機(jī)動科等進(jìn)行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。

3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準(zhǔn)開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進(jìn)行開車。