第一章總則

第一條為規范煉化生產裝置的開停工管理,保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩,特制定本辦法。

第二條本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。

第三條本辦法適用于格爾木煉油廠。

第二章管理職責和要求

第四條格爾木煉油廠主管生產的廠領導負責開停工文件的簽發和組織實施。工藝技術科及生產運行科是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。

第五條車間(裝置)主任負責組織生產裝置開停工方案及相關文件的編寫、提交和開停工過程的實施。

第六條開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規程(操作卡)以及開停工條件確認的相關確認文件。

第三章裝置開、停工條件確認

第七條裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內部驗收,合格后,向工藝技術科提出開工條件確認申請;

㈡工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對開工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

㈢確認合格后,車間(裝置)根據生產運行科的開工安排,按照開工方案、開工規程(操作卡)組織開工。

第八條開工條件確認內容包括:

㈠開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件;

㈡開工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

㈢裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數量滿足,并按照要求裝填到位;產品的包裝材料、容器、運輸設備就位;

㈣安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈤檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄;

㈥設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實;

㈦安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;

㈧儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確;

㈨電氣設備調試合格,具備送電條件;

㈩取樣設施完好,化驗分析準備就緒;

(十一)施工現場清理干凈,裝置區施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束;

(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好;

(十三)裝置通過相關專業部門的安全驗收。

第九條新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。

第十條新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。

第十一條裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:

㈠生產裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內部停工條件確認,合格后向工藝技術科提出停工條件確認申請;

㈡由工藝技術科組織設備管理科、質量安全環保科對裝置停工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續;

㈢確認合格后,車間(裝置)根據生產運行科的停工安排,按照停工方案、停工規程(操作卡)組織停工。

第十二條裝置停工條件確認內容包括:

㈠停工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員均達到任職上崗條件;

㈡停工方案、操作規程、應急預案、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全;

㈢安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;

㈣需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;

㈤裝置盲板管理責任落實,并有相關記錄;

㈥安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;停工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關記錄;

㈦公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

第十三條開、停工方案的內容必須包括:領導小組及組織機構、詳細的技術方案、風險評估及消減措施、環境因素評價、開停工統籌圖、盲板表等。

第十四條開停工過程必須嚴格按照開停工規程(操作卡)的要求和步驟進行,并嚴格執行步步確認簽字。在開、停工過程中,每達到一個穩定狀態,必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。

第五章裝置緊急停工及恢復運行的管理

第十五條裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態,防止發生事故。

第十六條裝置退守到穩定狀態后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并上報生產運行科。具備恢復條件則按開工規程恢復運行,否則按停工規程做進一步停工處理。

第十七條裝置緊急停工后,車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行隱患,盡快恢復生產。

第六章?考核

第十八條開、停工方案未按要求編寫,未在規定時間完成及時上報的,扣業績考核分1分。

第十九條在開、停工過程中,未嚴格執行開、停工方案,每發現一次扣業績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規處理。

第二十條開、停工過程中操作規程(操作卡)的執行和步步確認簽字按操作卡的相關管理辦法進行考核。

第二十一條車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的,扣業績考核分1分。

第二十二條在開停工過程中,未嚴格按照本辦法的規定執行條件確認的,每發現一次扣業績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規處理。

第七章附則

第二十三條本辦法由工藝技術科負責解釋、修訂。

篇2:機動車輛進入生產裝置區罐區安全規定

第一條為了加強機動車輛進入生產裝置區、罐區的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。

第二條凡進入生產裝置區、罐區的機動車輛,必須佩戴標準阻火器,辦理“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”(消防車、救護車、氣防車除外)后,方可進入。

第三條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”由所在生產裝置、罐區的車間安全員辦理。

第四條進入生產裝置區、罐區機動車輛通行證,有效時間不超過12小時。

第五條門衛值班人員要嚴格履行崗位安全職責,對進入生產裝置區、罐區的機動車輛進行嚴格檢查,做好登記,對阻火器不符合標準或無“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”的車輛,嚴禁進入生產裝置區、罐區。

第六條機動車輛進入生產裝置區、罐區后,必須按指定路線行駛,不得隨意改變行駛路線。

第七條進入生產裝置區、罐區后,如果出現火災、爆炸或泄漏等事故,必須立即停車熄火,聽從有關人員的指揮。

第八條在生產裝置開停工期間,禁止一切機動車輛進入生產裝置區。

第九條非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產的裝置區、罐區。

第十條“機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證”一式兩聯,第一聯由帶車人或駕駛員持有,進入生產裝置區、罐區時隨身攜帶;第二聯為存根,由所在生產裝置、罐區的車間存檔,保存期限為一年。

第十一條本規定由安全環保科負責解釋。

第十二條本規定自公布之日起施行。

附:機動車輛進入生產裝置區、罐區通行證。

篇3:衛星定位裝置安裝使用規定

為加強道路運輸安全生產,實行營運車輛動態監控,特制定本制度:

一、公司所屬危險品車輛,按照行業管理有關規定必須安裝衛星定位車載終端系統,對車輛的地理位置,運行速度,運行軌跡以及車內駕駛人員情況進行全程實時監控。

二、企業建立動態監控系統,及監控平臺和衛星定位車載終端。安裝使用的系統軟件應符合交通行業標準要求,確保與運管部門監管平臺互聯互通,數據實時共享。

三、配備專職監控人員1名,對營運車輛運行實施全過程監控。建立健全監控臺賬,落實24小時監控值班,及時發現違章超速、超員等行為。

四、建立登記、記錄,做好日常監控記錄,填寫監控日志,對車輛駕駛人的違法、違規行為及時報告和處理,及時發布提醒和警示信息,告知駕駛人及時糾正消除安全隱患。

五、定期檢查、抽查、監控營運車輛超速、超員、疲勞駕駛、越線經營情況,根據有關制度進行整改、處罰。

六、做好車載終端設備管理、報修和檢修維護記錄,保證設備正常使用。駕駛人應正確使用、維護衛星定位車載終端,發現故障及時報告、維修。

七、營運車輛在行駛途中不得私自關閉車載終端;收到發送的警示信息后,必須立即糾正違章行為,確保車輛按照有關規定正常運行,遇惡劣天氣、交通事故等緊急情況時,應立即向監控平臺發送信息報告。

八、公司每日抽查車輛運行情況,抽查比例不低于20%。及時處理違章和報警。