水庫工程混凝土壩(工程)部份監理細則

一、總則

1、本細則依據與工程施工單位簽訂的工程承包合同文件(以下簡稱合同或“合同文件”)和SDJ207-82《水工混凝土施工規范》以及其它有關工程施工技術規程規范編制。

2、本細則適用于取水工程、配水工程、輸水管道的交叉建筑物及其它主體工程與非主體工程構筑物等所有常態混凝土工程項目。

二、開工許可證的申請程序

1、工程施工單位應在現場施工放樣施測前21天,完成放樣施測報告編制并報送監理部批準。內容包括:

(1)工程簡況及施測范圍。

(2)施工放樣技術說明(應包括施測方案、計算方法和操作規程)。

(3)觀測儀器、設備的配制。

(4)測量專業人員的配置。

2、在每分部、分項混凝土工程開工28天以前,施工單位應按設計要求,完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗,并向監理部提供一式兩份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料,報監理部審核。

試驗中所用的所有材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致,并事先得到監理部或由監理部授權檢測監理工程師的批準。

3、在進行混凝土配合比試驗的3天前,施工單位(或其試驗室)應書面通知檢測監理,以使得必要時檢測監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查、監督和認證。

4、混凝土工程開工28天前,施工單位必須根據合同技術規范、設計文件(包括施工圖紙、設計通知、技術要求)及施工規程規范和單元質量評定標準,結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工措施計劃。

主要內容包括:

(1)工程概況(包括申請開工部位,設計工程量,澆筑平、剖面圖,以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖)。

(2)澆筑程序(包括澆筑作業工序,分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖,有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖)。

(3)澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。

(4)原材料品質(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻和料與外加劑)。

(5)、混凝土生產(包括級配、配合比、塌落度、澆筑中的允許間歇時間、拌合時間及外加劑品種與參量)。

(6)施工作業方法(包括設縫、縫面處理,模板、鋼筋、預埋件、止水設施安裝,混凝土運輸,入倉、平倉、振搗手段,拆模、構件保護與混凝土養護。有觀測儀器埋件要求的還應包括該儀器埋件作業內容)。

(7)施工設備配置與技術工種組織。

(8)質量控制和安全措施。

(9)合同支付計劃。

對于高溫時段的混凝土澆筑,施工單位還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗和研究,并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃。

5、特殊部位(如泵站的基礎防滲、閘門槽、凈水部分等)的混凝土施工,在監理部認為應該特殊報告的情況下,承建單位均應在該項混凝土作業的21天前,制定專項施工措施計劃報送監理部批準。

6、當施工單位采用特種模板(如滑模、拉模)、或特別的澆筑工序、或監理部認為必要時,可要求承建單位進一步遞交模板及其安裝、支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明書。

7、混凝土工程澆筑使用的原材料(包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑和摻合料)均應有產品合格證、實驗報告或使用說明書,并按工程承建合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢查。止水材料應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業開始14天前報監理部檢查認可。

8、上述報送文件連同審簽意見單一式四份,經施工單位項目經理(或授權代表)簽署后遞交,監理部審閱后限時返回兩份,原文不退回。審簽意見包括“照此執行”、“意見修改后執行”、“已審閱”、“修改后重新報送”四種。

9、除非施工單位接到的批復意見為“修改后重新報送”,否則施工單位可即時向監理部申請開工許可證,監理部將于接到施工單位申請后的24小時內相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。

10、監理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準,并不意味著可以減輕承單位所應付的合同責任。

11、如果施工單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料,因而造成施工工期延誤和其它損失,均由施工單位承擔全部責任。

施工單位在限期內未接到監理部應退回的審簽意見單或批復文件,可視為已報經審閱。

三、施工過程監理

1、施工單位應按照經批準的施工措施按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理,做好作業過程中資料的記載、收集與整理,并定期向監理部報送。

需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施,或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃,或必須調整混凝土材料與配合比等,屬于對施工措施計劃的實質性變更,均應事先報監理部書面同意后方可實施。

2、各分段混凝土工程首倉開倉5天前,施工單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核,并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量,避免造成重大失誤和不應有的損失,必要時,監理部要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查。

3、混凝土開倉澆筑前,施工單位應對各工序質量進行自檢,并在“三檢”合格基礎上填報《水利水電工程施工質量終檢合格(開工、倉)證》

檢查內容包括:

(1)基礎面、層面或縫面處理。

(2)鋼筋布置。

(3)模板安裝。

(4)止水安裝及伸縮縫處理。

(5)灌漿、排水系統布設,觀測儀器及預埋件安裝。

(6)混凝土生產與澆筑準備。

(7)、其他必須準備檢測的項目。

施工單位自檢合格后,在開倉前3-12小時通過監理工程師對上述內容進行檢查確認,并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。

檢查標準參照SDJ249《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》、工程承建合同技術規范和設計技術要求執行。

4、施工單位應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準的數量和方法對拌合混凝土和各種原材料進行取樣檢測。

每一規定時間段(通常為一個月),施工單位或其實驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。

報告內容包括:

(1)所有的各種材料及其試驗數據的詳細描述。

(2)試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。

(3)試驗過程和結果的詳細陳述。

(4)結論意見。

5、金屬止水片的焊接、金屬止水片與朔料止水片的鉚接等作業,必須將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后,方可實施焊、接作業。

6、如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時,必須在澆筑程序詳圖中表明,并報監理部批準。

7、重要部位混凝土澆筑過程中,施工單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。

8、施工單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土,對于運送或澆筑不合格入倉的,監理工程師有權按施工合同規定拒絕入倉或指令返工處理。

9、回填預留孔混凝土或砂漿之前,均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。

10、預制構件應具備必須的標志及證明書,構件安裝校正、完成焊接作業后,必須報監理工程師檢查認可,開出開倉簽證后,方可澆筑接頭混凝土。

11、施工期間,施工單位必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內容包括:

(1)每一構件、塊體混凝土數量,所用原材料的品種、質量、混凝土標號及配合比。

(2)各構件、塊件的實際澆筑順序、起止時間、養護和表面保護時間、方式,模板、鋼筋及止水設施、預埋件等情況。

(3)澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度,混凝土的出機口與入倉溫度,各部位模板拆除的日期和時間。

(4)混凝土試件的試驗結果及其分析。

(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現日期及發展情況。

(6)施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。

(7)按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。

12、對于施工中發生的質量事故,施工單位應立即查明其范圍、數量,填報質量事故報告單,分析產生質量事故的原因,提出處理措施,及時向監理部報告,經監理部批準后,方可進行處理。

對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24小時內修復、修補完畢。修復、修補應經監理工程師同意后進行,修復、修補過程中,均須有詳細記錄。

13、為了確保施工質量,承建單位必須按照有關施工規范和設計文件進行施工,對于發生的違規作業行為,監理工程師可發出違規警告、返工指令,直至指令停工整頓。

四、施工質量控制

1、運至工地的水泥,應有產品出廠合格證和日期,廠家的試驗報告,施工單位試驗室必須按規定進行復檢,必要時進行化學分析。

試驗項目包括:

(1)水泥標號。

(2)凝結時間。

(3)體積穩定性。

(4)稠度。

(5)細度。

(6)比重

(7)水化熱。

袋裝水泥儲運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月,使用前應重新檢驗。

2、外加劑應有產品出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明,否則應按SD108-83《水工混凝土外加劑技術標準》進行檢驗。當儲存時間超過產品有效儲存期,或對其質量有懷疑時,施工單位必須進行檢驗鑒定。

3、混凝土的塌落度應符合合同技術規范和設計的規定,若技術規范和設計文件未說明,則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定,并盡可能采用小的塌落度。

4、因設計或施工的要求,必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其它膠凝材料和摻和料時,其摻量及材料必須符合設計文件和技術規范的規定,并經過試驗確定后報監理部批準。

5、模板應保證混凝土表面平整、光滑,避免有可能導致錯臺及局部凸凹。

6、模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損),安裝時必須按混凝土結構的施工詳圖測量放樣,確保模板的剛度和支撐牢固,重要部位應多設控制點,以利檢查校正。澆筑過程中,如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施,直至停止混凝土澆筑。

7、鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應做拉力、冷彎試驗,需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋,經試驗合格后方可使用,并不得用于重要部位。

8、鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求:

(1)鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。

(2)鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋,鋼筋中心線的偏差不應超過其長度的1%,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。

(3)鋼筋在調直機上調直后,其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5%。

(4)如用冷拉法調直鋼筋,則其矯直冷拉率不得大于1%(一級鋼筋不得大于2%)。

9、以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時,必須征得設計單位或監理工程師的書面同意,并應遵守以下規定:

(1)以一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時,應將兩者的計算強度進行換算,并對鋼筋截面積作相應的改變。

(2)以同種鋼號鋼筋代換時,直徑表更范圍不宜超過4毫米,變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98%或超過其103%。

(3)鋼筋等級的變換不能超過一級,也不能采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積,必要時應校核構件的裂縫和變形。

(4)以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋,必要時應校核代替后構件的握裹力。

10、在加工廠中,鋼筋的接頭應盡量采用閃光對焊。現場作業或不能進行閃光對焊時,宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。焊接前,應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25毫米的鋼筋可采用綁扎接頭,但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件,均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規范有關規定。

11、為保證電弧焊接質量,在開始施焊前,或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工之前,特別是在可能干擾焊接操作的不利環節下現場施焊時,應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數,制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后,才允許正式施焊。

12、為了保證混凝土保護層的必要厚度,應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊,并與鋼筋綁扎緊。墊塊應相互錯開,分散布置。各排鋼筋之間,應用短鋼筋支撐,以保證鋼筋布置準確。

13、在混凝土澆筑施工中,應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置,如發現變動應及時矯正,嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

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14、伸縮縫止水材料的形式、結構尺寸、材料的品種規格和物理力學指標,均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時,必須經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。

15、金屬止水銅片表面應光滑平整并備有有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈,如有砂眼、針孔,應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型,成型的金屬止水片,在運輸、安裝中應避免扭曲變形。

16、塑料止水片接頭不允許現場燒焊,應采用粘接方法,施工前應做試驗報監理確認。塑料止水與金屬止水連接,采用搭接螺旋緊固。接頭搭接長度應滿足規定要求。

17、金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少,焊接材料應符合設計和合同技術規范的規定,焊接形式應采用雙面搭接焊:搭接長度須符合設計和技術規范的規定,或經過監理工程師的批準。焊接作業必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。

18、澆筑混凝土時,應防止止水片產生變形、變位。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。

19、成品嵌縫填料應抽樣檢驗其技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥,嵌縫填料施工完畢后應及時保護。

20、混凝土運輸應遵守以下原則:

(1)混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低塌落度。

(2)運輸不同標號混凝土時,應在運輸設備上設置明顯的標志,以免混倉。

(3)運輸過程中,應盡量縮短運輸時間或減少周轉次數。因故停歇過久,混凝土產生初凝時,應作廢料處理。在任何情況下,嚴禁中途加水后運入倉內。

(4)不論采用何種運輸設備,當混凝土入倉自由下落高度大于2米時應采取緩降措施。

21、在傾斜面澆筑混凝土時,應從低處開始澆筑,并使澆筑面保持水平。倉內的泌水應及時排除,嚴禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土,已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。

22、混凝土澆筑應保持連續性。如因故中止且超過允許間歇時間,則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定,仍可繼續澆筑混凝土。

23、澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉,不得堆積,倉內若有粗骨料堆積時,應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內部蜂窩。

24、混凝土施工縫的處理,應遵守以下規定:

(1)已澆好的混凝土,在強度未達到2.5MPa前,不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。

(2)混凝土表面應鑿成毛面并清洗干凈,排除積水,鋪設2~3厘米厚水泥砂漿后,方可澆筑新的混凝土。

25、混凝土模板拆除的期限,應得監理部的同意。除非設計另有規定,否則應遵守下列規定:

(1)不承重的側面模板,應在混凝土強度達到2.5MPa以上,并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆模。

(2)鋼筋混凝土結構的承重模板,至少應在混凝土強度達到設計強度的70%以上,對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%,才能拆模。

26、混凝土澆筑完畢后,當硬化到不因灑水而損壞時,就應采取灑水等養護措施。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下,早期混凝土表面應采用經常保持水飽和用覆蓋物進行遮蓋,避免太陽暴曬。

五、其它

1、每單元混凝土工程施工結束后,施工單位應及時進行混凝土單元工程質量檢查評定,并報監理工程師確定,作為評定相應分部、分項工程質量等級的基礎。

2、本細則未列之其它施工技術要求、原材料品質和質量檢查標準,按合同技術規范、有關施工技術規程規范和質量評定標準執行。

篇2:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日

篇3:鋼筋混凝土工程安全監理實施細則

一、工程概況本監理實施細則僅適用于地下室施工階段。本工程由二幢辦公樓組成,基地面積為26290m2,總建筑面積為291152m2,其中,地上部分總建筑面積200066m2,層數為49層,建筑高度為218.60M。地下部分總建筑面積為91086m2,(含2E2-1地下部分179m2,2E2-4地下部分1329m2),層數為4層。基坑開挖深度為:裙房區17.4m,塔樓區19.7m,電梯井23.9m。本工程地處浦東陸家嘴金融中心,附近有過江輪渡及多條公交線路,人流、車流繁忙,必須確保車輛進出安全。基坑開挖較深,屬重大危險源,現場施工機械、人員較多,場地內車流和人流必須分流,確保安全。本施工階段安全監控重點是基坑支撐拆除、土方開挖、臨時用電安全、施工機械安全使用等安全防護措施等。二、安全監理依據1《關于實行建設工程安全監理制度的通知》滬建建[2003]605號2《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-993建設工程安全監理的有關法規、政策和有關規定等;4業主與承包單位簽訂的安全、文明施工協議;5安全監理合同(協議);6業主提供的施工圖;7地質勘察資料;8工地內外管線圖等;9有關安全檢測、監測、試驗報告等有關資料;10上海振華工程監理有限公司《安全監理作業指導書》;11關于鋼筋混凝土工程施工組織設計(方案)。三、安全監理工作內容1鋼筋混凝土工程的安全技術措施的監理1.1審查施工方案及安全技術措施并督促其實施;1.2審查分包單位的安全生產資質;1.3督促總、分包單位落實施工前的安全交底工作;1.4檢查承包單位特殊工種操作人員崗位合格證書,及持證上崗情況;1.5督促總、分包單位按規定搭設安全生產設施和做好使用前的驗收工作;1.6督促承包單位落實施工過程中的安全管理,及時消除施工安全隱患;2鋼筋混凝土工程的現場安全的監理2.1模板工程1)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,并應系牢。2)經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。?3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4)安裝與拆除5m以上的模板時,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。5)高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。6)遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業,雪、霜、雨后應先清掃施工現場,略干不滑時再進行工作。7)兩人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板時應使用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆、隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區,用繩子和紅白旗加以圍住,暫停人員過往。8)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。?10)支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。?11)模板上有預留洞時,應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。?12)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。?13)在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具,應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。?14)裝、拆模板時禁止使用5cm*10cm木料,禁止鋼模板作立人板。?15)高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。?16)裝拆模板時,作業人員要站立在安全地點進行操作,要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。17)拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。?18)拆除的鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。?19)在鋼模及機件垂直運輸時,吊點必須符合要求,以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求,尤其遇地下室吊裝,地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素,每平方米支撐數,必須符合載荷要求。拆模時,臨時腳于架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。?混凝土板上的預留孔,應在施工組織設計時就做好技術交底(預設鋼筋網架),以免操作人員從孔中墜落。?20)封柱子模板時,不準從頂部往下套。?21)禁止使用5cm*10cm木料作頂撐。?2.2滑升模板施工1)滑模平臺在提升前應對全部設備裝置進行檢查,調試妥善后方可使用,重點放在檢查平臺的裝配、節點,電氣及液壓系統。2)平臺內,外吊腳手架使用前,應一律安裝好輕質牢固的安全網,并將安全網靠緊筒壁,經驗收后方可使用。3)為了防止高空物體墜落傷人,筒身內底部,一般在2.5m高處搭設保護棚,應十分堅固可靠,并在上部鋪一層6~8mm鋼板防護。4)避雷設備應有接地線裝置,平臺上振動器、電機等應接地。5)通信設備除電鈴和信號燈外,還應裝備3~4臺步活機,6)滑升模板在施工前,技術部門必須做好確實可行的施工方案及流移示意,操作人員必須嚴格遵照執行。7)滑模在提升時,應統一指揮,并有專人負責量測千斤頂,升高時出現不正常情況,應立即停止滑升,找出原因并制定相應措施后方準繼續滑升。8)滑模施工設計時,必須注意施工過程中結構的穩定和安全。?9)滑模施工中,應設置可靠的梯子或在建筑物內及時安裝樓梯供操作人員上下。10)采用降模法施工現澆樓板時,各吊點應加設保險鋼絲繩。11)滑模施工中,應嚴格按施工組織設計要求分散堆載,平臺不得超載且不應出現不均勻堆載的現象。12)施工人員必須服從統一指揮,不得擅自操作液壓設備和機械設備。13)滑模施工場地應有足夠的照明,操作平臺上的照明采用36v安全電壓。14)凡患有高血壓、心臟病及醫生認為不適于高空作業者,不得參加滑模施工。15)應遵守施工安全操作規程有關規定。2.3大模板的堆放、安裝和拆除1)平模存放時應保持穩定,兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法,長期存放模板,應將模板連成整體。大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的防傾倒措施,不得沿外墻圍邊放置,應垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩角不足的大模板,要存放在專用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,嚴防下腳滑移傾倒,2)模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、鋼絲繩夾及每塊模板上的吊環是否完整有效,并應先拆除—切臨時支撐,經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前,應將吊車的位置調整適當,做到穩起穩落,就位準確,禁止用人力搬動模板,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。3)筒模可用拖車整體運輸,也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時,墊木必須上下對齊,綁扎牢固。拖車運輸時,車上嚴禁坐人。4)在大模板拆裝區域周圍,應設置圍欄,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員人內。組裝平模時,應及時用鋼絲繩夾或索具螺旋扣(花籃螺絲)將相鄰模板連接好,防止傾倒。5)全現澆結構安裝支模板時,必須將懸挑擔固定,位置調整準確后,方可摘鉤,外模安裝后,要立即穿好銷桿,緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6)在模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁人員隨大模板起吊。7)大模板必須有操作平臺、上下梯道,走橋和防護欄桿等附屬設施,如有損壞,應及時修理。8)拆模起吊前,應復查穿墻銷桿是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時,應先掛好吊鉤,緊繩索,再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相鄰模板和墻體,摘鉤時手不離鉤,待吊鉤吊起超過頭部方可松手,超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉臂。模板就位和拆除時,必須設置纜風繩,以利模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下,根據安全規定,不得作高空運輸,以免在拆除過程中發生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。9)模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護措施,要設專人將大模板串聯起來,并同避雷網接通,防止漏電傷人。10)大模板拆除后,應及時清除模板上的殘余混凝土,并涂刷脫模劑,在清掃和涂刷脫模劑時,模板要臨時固定好,板面相對停放的模板間,應留出50~60cm寬人行道,模板土上方要用拉桿固定。?2.4大模外墻板的存放和安裝1)預制外墻板運到現場后,要將起重卡環卡緊后,方可拆開墻板與大板車的連接件,以避免卸車時因大板車停放不平而發生墻板傾倒事故。2)墻板應豎直插放于墻板固定架內,嚴禁依靠其他物體存放墻板。固定架下腳應有可靠的連接固定措施。插放墻板時先將板兩側卡好,再摘掉卡環。固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經常檢查固定架的穩定情況,發現問題及時加固。插板架上面應搭設寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道,以利操作。3)墻板就位前,必須根據設計標高做好找平,然后根據墻板平面布置就位。就位后應用卡具卡在橫墻板上,預留鋼筋要同頂埋鐵件焊牢,方可摘掉吊環卡具。2.5鋼筋工程1)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。2)搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3)現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。5)起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,不準一點吊。6)切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,切割機后方不準堆放易燃物品。7)鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8)高空作業時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。9)在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。10)鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。?2.6鋼筋冷拉1)鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置防護設施,嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。2)鋼筋焊接時應注意:①焊機必須接地,以保證操作人員安全。對于接焊導線及焊鉗連接導線處都應有可靠的絕緣。②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,升溫不得超過60c,為此,要特別注意遵守焊機負載規定,以免過分發熱而損壞。③室內電弧焊時,應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光傷眼。④焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工操作時要戴防護面罩,應立在于木墊或其他絕緣墊上。⑤焊接過程中,如焊機發生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小造成導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。2.7混凝土工程1)串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定。在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防滑跌。2)車道板單車行走道寬不小于1.4m,雙車來回不小:廠2.8m。在運料時,料車前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙于脫把,防止翻車傷人。3)用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與搭吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓.并應站立穩當,防止料斗碰人造成墜落。4)離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤,、5)使用振動機前檢查電源電壓、漏電保護器的電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉應正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能有鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破或拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6)?井架吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。?2.8地面工程(現澆水磨石、細石混凝土、水泥砂漿)1)操作時必須穿膠鞋。2)晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線,不要把衣物等掛在電線上。3)在室內推運小車時,特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準倒退。4)清理樓內地面時,清理出的垃圾雜物等,不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。5)井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸人井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。6)冬季施工,如需生爐增溫,必須經主管防火工作的領導批準,并落實好防火措施。7)使用磨石機應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進漏電保護器并采用橡膠軟線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經試運轉正常后方可操作,運轉時不得進行維修。8)擦草酸時要戴橡膠手套。9)磨石機上方不準站人或堆物。2.9硫磺混凝土施工1)熬制硫磺膠泥拌制硫磺混凝土時會產生有毒氣體,熬制地點應設在下風方向,室內熬制時鍋上應有排氣罩。2)熬制硫磺要嚴格控制溫度,防止著火,發現黃煙應立即撤火降溫,局部燃燒時可撒石灰粉滅火。3)操作人員要帶口罩、手套等勞動防護用品。四、安全監理方法、措施及監理程序1安全監理方法1.1學習、掌握有關安全法規、規定、方針、政策;1.2檢查施工單位落實安全生產的組織保證體系,建立健全安全生產責任制;審查施工方案及安全技術措施并督促其實施;1.3定期或不定期的對施工現場進行安全生產專項檢查;1.4發現安全事故苗子和安全隱患及時提出,采取相應措施予以消除,保證安全生產。2安全監理措施2.1加強對施工現場的安全巡視、旁站,跟蹤檢查,發現違章指揮、違章操作,違反勞動紀律的情況及時通報,要求及時改正,直至停工整頓,防止事故發生;2.2對嚴重違反有關建筑施工強制性標準規定的行為應及時發出書面通知,責令施工單位及時改正,防止并制止建設行為中的冒險性和隨意性,確保工程的安全和人身的安全;2.3加強會議協調和現場協調工作,通報現場施工不安全因素有關情況,統一認識,及時整改;3安全監理程序3.1建立報審制,施工單位應及時報審下列文件資料;3.1.1鋼筋混凝土工程開工時,經總包單位報審通過的鋼筋混凝土工程施工方案及安全技術措施;3.1.2特殊工種施工人員的上崗證件;3.1.3施工用的設備、材料、設施等有效證明文件及相關資料。3.2檢查工地現場。3.3編制安全監理資料3.3.1記錄施工現場安全監理工作情況;3.3.2編寫安全監理月報、專題報告。上海振華工程監理有限公司陸家嘴金融中心區(二期)瑞明項目部2008年3月1日