水庫工程壓力鋼管安裝監理細則
水庫工程壓力鋼管安裝部份監理細則
一、總則
1.1范圍
本細則規定適用于水庫工程壓力鋼管安裝,施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環、阻水環等及其部件(以下統稱鋼管)的安裝。
1.2承包人的責任
(1)承包人應負責采購本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補涂材料等,并應按規范有關條款的規定,對上述材料和連接件進行檢驗和驗收
(2)承包人應負責本工程鋼管安裝,包括規范規定進行鋼管焊接、試驗、安裝、涂裝以及質量檢查和驗收等全部工作。
(3)承包人應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員,進行焊接和檢驗工作,并應按規范有關條款的規定,進行焊接工藝評定。
二、安裝前應具備的條件
1.1施工措施計劃
承包人應在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計劃,報送監理人審批,其內容主要包括:
(1)鋼管的安裝工藝設計;
(2)鋼管的安裝措施;
(3)質量和安全保證措施;
(4)施工進度計劃。
(5)其它必須提供的附屬資料;
1.2材料檢驗成果報告
承包人應按規范有關條款的規定所作的焊接材料檢驗成果和涂裝材料等檢驗成果,均應及時報送監理人。
1.3焊接工藝計劃
承包人應在施焊開始前14天,按規范有關條款的規定,編制一份焊接工藝計劃報送監理人審批。監理人將在收到圖紙7天內批復在包人。
1.4焊接工藝評定報告
承包人應在向監理人報送焊接工藝計劃的同時,按規范有關條款的規定編制焊接工藝評定報告,報送監理人審批。監理人將在收到后7天內批復承包人。
1.5安裝的質量檢查記錄
承包人應在鋼管制造和安裝過程中,按監理人指示及時提交鋼管安裝的質量檢驗記錄。
1.6涂裝工藝措施報告和質量檢驗成果
承包人應按規范有關條款的規定,提交鋼管防腐補涂工藝措施,報送監理人審批;并提交涂裝質量檢驗成果。
除非承包方接以的批復意見為“修改后重新報送”,否則承包方可即時向監理部申請開工許可證,監理部將于接受承包方申請后24小時內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。監理工程師對施工所進行的檢查、檢驗和批準,并不意味可以減輕承包方應負的合同責任。
如果承包方未能按期向監理部報送開工申請所必須的文件和資料,由此造成的施工工期延誤和其他損失,均由承包方承擔合同責任。若承包方在限期內未收到監理部的審簽意見或批復文件,可視為已報經審閱。
2.1焊接材料
⑴焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。承包人應按監理人指示,對焊接材料進行抽樣檢驗,并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理人;
⑵焊接材料在存放和運輸過程中,應密封防潮。存放的庫房內通風房好,室溫不應低于5℃,相對濕度不應高于70%。并定時記錄室溫和相對濕度;
2.2涂裝材料按鋼管涂裝規定執行;
2.3灌漿補強材料應符合施工圖紙(WLB.S-SD.1-02)和安裝工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)規定和要求。
三、焊接工藝的監理實施控制
1.焊工和無損檢測人員資格
1.1焊工
⑴凡參加鋼管焊接的焊工,均應按規范有關條款的規定通過考試,并取得相應的合格證。
⑵焊工中斷焊接工作6個月以上者,應重新進行考核。
1.2無損檢測人員
無員檢測人員應經過專業培訓,通過國家專業部門的考試,并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的無員檢測人員擔任。
2.焊接工藝計劃
承包人按規范有關條款的規定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工藝計劃,應包括以下內容:
⑴焊接位置和焊縫設計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求);
⑵焊接材料的型號、性能,熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等;
⑶焊接順序,焊接層數和道數;
⑷電力特性;
⑸定位焊要求和控制變形的措施;
⑹預熱、后熱和焊后熱處理;
⑺焊接工藝試驗;
⑻質量檢驗方法及標準;
⑼焊接工作環境要求;
⑽監理人認為需要提交的其它內容。
3.焊接工藝評定
3.1承包人應會同監理人按規范有關條款的規定進行焊接工藝評定,并按評定合格的工藝編寫焊接工藝報告,報送監理人審批。焊接工藝報告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。
3.2焊接工藝評定的試件,其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現場作業中所有的焊接部位,并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱和焊后熱處理。
3.3根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料,組成各種焊接試板進行焊接工藝評定。
3.4按DL5017-93第6.1節規定可不作焊接工藝評定的焊縫,承包人必須提交已進行過的合格評定報告,報送監理人審批。經監理人批準后,可不另作評定。
3.5對接焊縫試板尺寸不少于長800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部;角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應與實際結構相近,焊后過大變形應予校正。
3.6試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝應有詳細說明。
3.7承包人應會同監理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產性施焊縫相同),并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試件無效,須重作評定。
3.8試板力學性能試驗對接試板評定項目和數量按DL5017-93第6.1.14條執行,試驗方法按DL5017-93第6.1.15條執行。
4.生產性施焊
4.1壓務鋼管焊接工藝規程
施焊前,承包人應根據已批準的焊接工藝評定報告,結合本工程實際,編制壓力鋼管焊接工藝規程,報送監理人。
4.2焊前清理
所有擬焊面及坡口兩側50-100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應清除干凈,每一
焊道焊完后也應及時清理,檢查合格后再焊。
4.3定位焊
擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內,構成焊接構件的一部分,但不得保留在一類焊縫內。
4.4裝配校正
裝配中的錯邊應采用卡具校正,不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。
4.5預熱應符合規范有關規定要求。
4.6焊接
⑴焊接環境出現下列情況時,應采取有效的防護措施,無防護措施時,應停止焊接工作。
⑵施焊前,應對主要部件的組裝進行檢查,有偏差時應及時予以校正。
⑶各種焊接材料應按DL/T5018的規定進行烘焙和保管。焊接時,應將焊條放置在專用的保溫筒內,隨用隨取。
⑷為盡量減少變形和收縮應力,在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接,向約束較小的部位推進。
⑸雙面焊接時(設有墊板者例外),在其單側焊接后應進行清根并打磨干凈,再繼續焊另一面。對需預熱后焊接措施,并經監理人批準。
⑹在制造車間施焊的縱縫和環縫,應盡可能采用埋弧焊。
⑺縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板;嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。
⑻多層焊和層間接頭應錯開。
⑼每條焊縫應一次連續焊完,當因故中斷焊接時,應采取防裂措施。在重新焊接前,應將表面清理干凈,確認無裂紋后,方可按原工藝繼續施焊。
⑽拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
⑾焊接完畢,焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近近用鋼印打上工號,并作好記錄。
4.7管壁表面缺陷修整
⑴管壁內面的突起處,應打磨消除。
⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超過板厚的10%,且不超過2mm時,應使用砂輪打磨,使鋼板厚度漸變過渡,剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;超過上述深度的凹坑,應按監理人批準的措施進行焊補,并按合同和壓力鋼管驗收規范的規定進行質量檢驗。
5.焊接檢驗
5.1焊縫分成一、二、三類焊縫,各部位焊縫應符合規范相關要求。
5.2外觀檢查
所有焊縫均應按DL/T5018規定進行外觀檢查。
5.3檢查無損探傷
6.焊縫缺陷處理
6.1承包人根據檢驗確定的焊縫缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,經監理人同意后,由承包人進行返修,返修后焊縫,仍應按規范有關條款的規定進行復檢。
6.2承包人應嚴格按DL/T5018的規定進行缺陷部位的返修,并作好記錄,直至監理人認為合格為止。
6.3同一部位返修次數不應超過兩次。若超過兩次,應找出原因,制訂可靠的技術措施,報送監理人批準后實施。
四、現場安裝的監理控制
1.安裝措施
承包人按合同規定提交的施工措施計劃中,應詳細說明鋼管安裝使用的設備、安裝方法、臨時工程設施、質量檢驗程序和安全措施等鋼管現場安裝措施。鋼管現場安裝工作應符合DL5017-2003的規定。
2.安裝偏差
2.1鋼管的直管等附件與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%。
2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規定。
2.3鋼管始裝節的里程偏差不應超過±5mm,始裝節兩端管口垂直直度偏差不應超過±3mm。
2.4明管支座位置誤差應按施工圖紙規定,最大不得超過5mm;與鋼管設計中心線平行度偏差不大于0.2%。
3.現場安裝的焊接
3.1承包人應按規范有關條款的規定進行現場焊接。
3.2在現場焊接鋼管環縫前,應校測鋼管位置和管口圓度,若發現其安裝偏差超過規定時,應及時糾正,并經監理人檢查認可后,才準施焊。
3.3定位焊后應盡快焊接安裝環縫,每一條焊縫應連續完成,不得中斷。
4.觀測儀器埋設
本合同的承包人應積極予以配合安裝觀測儀器的施工。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL5017-93第6.3.11條的規定,支座可不予拆除。
5.安裝質量檢驗
5.1承包人應按規范有關條款的規定對全部現場安裝焊縫進行檢驗,并規范有關條款的規定進行缺陷處理。
5.2全部鋼管安裝并檢驗完畢后,承包人應將鋼管工程的質量檢驗記錄提交監理人。
五、安裝節內外壁防腐補涂質量的監理控制
1.1安裝節焊接及檢驗完畢合格后,開始對焊縫兩側和鋼管內外壁由于安裝損傷的部位進行防腐補涂工作;
1.2防腐前應將焊縫兩側的焊疤、工卡具等按規范第5.1.5條的規定予以清除,直至驗收合格,鋼管內支撐待鋼管外混凝土凝結后再拆除;
1.3安裝節內外壁的防腐工作由有資質的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執行;
1.4防腐工作完成后,承包人應按照技術條款和規范SL-95第3.4節的規定申請驗收。
六、質量檢查和驗收
1.鋼管安裝質量的檢查和驗收
1.1在鋼管安裝過程中,承包人應會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進地返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。
1.2鋼管的現場涂裝工作結束后承包人應會同監理人對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收,檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。
2.鋼管工程的完工驗收
2.1鋼管工程全部完工后,承包人應按本合同《通用合同條款》的規定提交鋼管工程驗收申請報告,并應按規范有關規定的內容提交完工驗收資料。經監理人報送發包人批準后,進行鋼管工作的完工驗收。竣工資料包括以下內容:
(1)鋼管竣工圖樣;
(2)各項材料和連接件的出廠質量證明書、使用說明書或試驗報告;
(3)鋼管制造、焊接、防腐補涂、安裝的質量檢驗報告;
(4)重大缺陷處理報告;
(5)監理人要求提供的其它完工資料。
篇2:水庫工程壓力鋼管安裝監理細則
水庫工程壓力鋼管安裝部份監理細則
一、總則
1.1范圍
本細則規定適用于水庫工程壓力鋼管安裝,施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環、阻水環等及其部件(以下統稱鋼管)的安裝。
1.2承包人的責任
(1)承包人應負責采購本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補涂材料等,并應按規范有關條款的規定,對上述材料和連接件進行檢驗和驗收
(2)承包人應負責本工程鋼管安裝,包括規范規定進行鋼管焊接、試驗、安裝、涂裝以及質量檢查和驗收等全部工作。
(3)承包人應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員,進行焊接和檢驗工作,并應按規范有關條款的規定,進行焊接工藝評定。
二、安裝前應具備的條件
1.1施工措施計劃
承包人應在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計劃,報送監理人審批,其內容主要包括:
(1)鋼管的安裝工藝設計;
(2)鋼管的安裝措施;
(3)質量和安全保證措施;
(4)施工進度計劃。
(5)其它必須提供的附屬資料;
1.2材料檢驗成果報告
承包人應按規范有關條款的規定所作的焊接材料檢驗成果和涂裝材料等檢驗成果,均應及時報送監理人。
1.3焊接工藝計劃
承包人應在施焊開始前14天,按規范有關條款的規定,編制一份焊接工藝計劃報送監理人審批。監理人將在收到圖紙7天內批復在包人。
1.4焊接工藝評定報告
承包人應在向監理人報送焊接工藝計劃的同時,按規范有關條款的規定編制焊接工藝評定報告,報送監理人審批。監理人將在收到后7天內批復承包人。
1.5安裝的質量檢查記錄
承包人應在鋼管制造和安裝過程中,按監理人指示及時提交鋼管安裝的質量檢驗記錄。
1.6涂裝工藝措施報告和質量檢驗成果
承包人應按規范有關條款的規定,提交鋼管防腐補涂工藝措施,報送監理人審批;并提交涂裝質量檢驗成果。
除非承包方接以的批復意見為“修改后重新報送”,否則承包方可即時向監理部申請開工許可證,監理部將于接受承包方申請后24小時內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。監理工程師對施工所進行的檢查、檢驗和批準,并不意味可以減輕承包方應負的合同責任。
如果承包方未能按期向監理部報送開工申請所必須的文件和資料,由此造成的施工工期延誤和其他損失,均由承包方承擔合同責任。若承包方在限期內未收到監理部的審簽意見或批復文件,可視為已報經審閱。
2.1焊接材料
⑴焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。承包人應按監理人指示,對焊接材料進行抽樣檢驗,并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理人;
⑵焊接材料在存放和運輸過程中,應密封防潮。存放的庫房內通風房好,室溫不應低于5℃,相對濕度不應高于70%。并定時記錄室溫和相對濕度;
2.2涂裝材料按鋼管涂裝規定執行;
2.3灌漿補強材料應符合施工圖紙(WLB.S-SD.1-02)和安裝工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)規定和要求。
三、焊接工藝的監理實施控制
1.焊工和無損檢測人員資格
1.1焊工
⑴凡參加鋼管焊接的焊工,均應按規范有關條款的規定通過考試,并取得相應的合格證。
⑵焊工中斷焊接工作6個月以上者,應重新進行考核。
1.2無損檢測人員
無員檢測人員應經過專業培訓,通過國家專業部門的考試,并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的無員檢測人員擔任。
2.焊接工藝計劃
承包人按規范有關條款的規定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結構圖】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工藝計劃,應包括以下內容:
⑴焊接位置和焊縫設計(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求);
⑵焊接材料的型號、性能,熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等;
⑶焊接順序,焊接層數和道數;
⑷電力特性;
⑸定位焊要求和控制變形的措施;
⑹預熱、后熱和焊后熱處理;
⑺焊接工藝試驗;
⑻質量檢驗方法及標準;
⑼焊接工作環境要求;
⑽監理人認為需要提交的其它內容。
3.焊接工藝評定
3.1承包人應會同監理人按規范有關條款的規定進行焊接工藝評定,并按評定合格的工藝編寫焊接工藝報告,報送監理人審批。焊接工藝報告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。
3.2焊接工藝評定的試件,其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現場作業中所有的焊接部位,并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱和焊后熱處理。
3.3根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料,組成各種焊接試板進行焊接工藝評定。
3.4按DL5017-93第6.1節規定可不作焊接工藝評定的焊縫,承包人必須提交已進行過的合格評定報告,報送監理人審批。經監理人批準后,可不另作評定。
3.5對接焊縫試板尺寸不少于長800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部;角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應與實際結構相近,焊后過大變形應予校正。
3.6試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝應有詳細說明。
3.7承包人應會同監理人對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產性施焊縫相同),并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試件無效,須重作評定。
3.8試板力學性能試驗對接試板評定項目和數量按DL5017-93第6.1.14條執行,試驗方法按DL5017-93第6.1.15條執行。
4.生產性施焊
4.1壓務鋼管焊接工藝規程
施焊前,承包人應根據已批準的焊接工藝評定報告,結合本工程實際,編制壓力鋼管焊接工藝規程,報送監理人。
4.2焊前清理
所有擬焊面及坡口兩側50-100mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應清除干凈,每一
焊道焊完后也應及時清理,檢查合格后再焊。
4.3定位焊
擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內,構成焊接構件的一部分,但不得保留在一類焊縫內。
4.4裝配校正
裝配中的錯邊應采用卡具校正,不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。
4.5預熱應符合規范有關規定要求。
4.6焊接
⑴焊接環境出現下列情況時,應采取有效的防護措施,無防護措施時,應停止焊接工作。
⑵施焊前,應對主要部件的組裝進行檢查,有偏差時應及時予以校正。
⑶各種焊接材料應按DL/T5018的規定進行烘焙和保管。焊接時,應將焊條放置在專用的保溫筒內,隨用隨取。
⑷為盡量減少變形和收縮應力,在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接,向約束較小的部位推進。
⑸雙面焊接時(設有墊板者例外),在其單側焊接后應進行清根并打磨干凈,再繼續焊另一面。對需預熱后焊接措施,并經監理人批準。
⑹在制造車間施焊的縱縫和環縫,應盡可能采用埋弧焊。
⑺縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板;嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。
⑻多層焊和層間接頭應錯開。
⑼每條焊縫應一次連續焊完,當因故中斷焊接時,應采取防裂措施。在重新焊接前,應將表面清理干凈,確認無裂紋后,方可按原工藝繼續施焊。
⑽拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
⑾焊接完畢,焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近近用鋼印打上工號,并作好記錄。
4.7管壁表面缺陷修整
⑴管壁內面的突起處,應打磨消除。
⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超過板厚的10%,且不超過2mm時,應使用砂輪打磨,使鋼板厚度漸變過渡,剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;超過上述深度的凹坑,應按監理人批準的措施進行焊補,并按合同和壓力鋼管驗收規范的規定進行質量檢驗。
5.焊接檢驗
5.1焊縫分成一、二、三類焊縫,各部位焊縫應符合規范相關要求。
5.2外觀檢查
所有焊縫均應按DL/T5018規定進行外觀檢查。
5.3檢查無損探傷
6.焊縫缺陷處理
6.1承包人根據檢驗確定的焊縫缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,經監理人同意后,由承包人進行返修,返修后焊縫,仍應按規范有關條款的規定進行復檢。
6.2承包人應嚴格按DL/T5018的規定進行缺陷部位的返修,并作好記錄,直至監理人認為合格為止。
6.3同一部位返修次數不應超過兩次。若超過兩次,應找出原因,制訂可靠的技術措施,報送監理人批準后實施。
四、現場安裝的監理控制
1.安裝措施
承包人按合同規定提交的施工措施計劃中,應詳細說明鋼管安裝使用的設備、安裝方法、臨時工程設施、質量檢驗程序和安全措施等鋼管現場安裝措施。鋼管現場安裝工作應符合DL5017-2003的規定。
2.安裝偏差
2.1鋼管的直管等附件與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%。
2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規定。
2.3鋼管始裝節的里程偏差不應超過±5mm,始裝節兩端管口垂直直度偏差不應超過±3mm。
2.4明管支座位置誤差應按施工圖紙規定,最大不得超過5mm;與鋼管設計中心線平行度偏差不大于0.2%。
3.現場安裝的焊接
3.1承包人應按規范有關條款的規定進行現場焊接。
3.2在現場焊接鋼管環縫前,應校測鋼管位置和管口圓度,若發現其安裝偏差超過規定時,應及時糾正,并經監理人檢查認可后,才準施焊。
3.3定位焊后應盡快焊接安裝環縫,每一條焊縫應連續完成,不得中斷。
4.觀測儀器埋設
本合同的承包人應積極予以配合安裝觀測儀器的施工。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL5017-93第6.3.11條的規定,支座可不予拆除。
5.安裝質量檢驗
5.1承包人應按規范有關條款的規定對全部現場安裝焊縫進行檢驗,并規范有關條款的規定進行缺陷處理。
5.2全部鋼管安裝并檢驗完畢后,承包人應將鋼管工程的質量檢驗記錄提交監理人。
五、安裝節內外壁防腐補涂質量的監理控制
1.1安裝節焊接及檢驗完畢合格后,開始對焊縫兩側和鋼管內外壁由于安裝損傷的部位進行防腐補涂工作;
1.2防腐前應將焊縫兩側的焊疤、工卡具等按規范第5.1.5條的規定予以清除,直至驗收合格,鋼管內支撐待鋼管外混凝土凝結后再拆除;
1.3安裝節內外壁的防腐工作由有資質的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執行;
1.4防腐工作完成后,承包人應按照技術條款和規范SL-95第3.4節的規定申請驗收。
六、質量檢查和驗收
1.鋼管安裝質量的檢查和驗收
1.1在鋼管安裝過程中,承包人應會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進地返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。
1.2鋼管的現場涂裝工作結束后承包人應會同監理人對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收,檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。
2.鋼管工程的完工驗收
2.1鋼管工程全部完工后,承包人應按本合同《通用合同條款》的規定提交鋼管工程驗收申請報告,并應按規范有關規定的內容提交完工驗收資料。經監理人報送發包人批準后,進行鋼管工作的完工驗收。竣工資料包括以下內容:
(1)鋼管竣工圖樣;
(2)各項材料和連接件的出廠質量證明書、使用說明書或試驗報告;
(3)鋼管制造、焊接、防腐補涂、安裝的質量檢驗報告;
(4)重大缺陷處理報告;
(5)監理人要求提供的其它完工資料。
篇3:屋面防水監理實施細則
屋面防水監理實施細則
一、工程概況與特點
1-1工程概況
**，本項目總占地**m2，總建筑面積**m2，地上總建筑面積**m2，其中住宅72181.62m2，商業**m2，物業和社區**m2;地下總建筑面積**m2，其中車庫**m2，其它4953.78m2，容積率2.50，商業比1.10%，建筑占地面積4584.24m2，建筑密度15.60%，綠化面積9000m2，集中綠化率10.20%。分一、二標段進行開發，共計9棟樓，非人防地下車庫和人防地下車庫各一座，為高端精品住宅樓工程，結構形式為剪力墻+填充墻復合結構，結構抗震等級按四級考慮，抗震設防烈度為7度，2棟22層，2棟23層，2棟24層，3棟26層，頂部均設躍層，在1#樓處底層設商業，西部建游泳池一座，是一個高檔住宅小區。
1-2工程特點
本工程的屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為20*年，除按相關圖紙的屋面構造施工外，卷材防水選用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘結劑、嵌縫膏、保護層與所選卷材匹配，或與卷材生產廠指定的配套材料相一致，屋面為有組織排水。
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，60厚擠塑保溫隔熱板，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20細石防水砼(內配Φ6@150雙向筋)每隔6000設分倉縫。
不保溫不上人屋面(用于樓梯間，電梯間，水箱間屋面)：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，配套鋁基反光漆。
二.編制根據
1：屋面工程質量驗收規范GB50207-20*
2：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20*
3：建設工程監理規范GB50319-20*
4：施工圖紙
5：專項施工方案
三、監理流程
1、檢查擠塑板粘貼
2、檢查白灰爐渣找坡方向是否符合要求
3、檢查找平層
4、檢查SBS粘貼尤其細部附加層做法是否符合規范要求
四、監理要點：
1.施工的安排、組織和操作，應滿足(規范)的基本要求。
2.屋面工程所采用的防水，保溫隔熱材料應有建筑材料交易登記存檔憑證，產品合格證和性能檢測報告，材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進場的防水，保溫隔熱材料應見證取樣送實驗室進行復試。
3.屋面防水層應由專業隊伍進行施工，作業人員應有上崗證。
4.屋面完工后，應進行淋水或蓄水試驗。
a)按分項工程劃分，分項工程完工后，需經監理全面檢查，符合設計及規范要求，驗收合格后，方可進行下步施工。
b)保溫層施工：
i.擠塑板不上人屋面厚度為60厚，上人屋面厚度為60，應鋪平墊穩。
ii.應采取排氣措施，可采用φ50PVC管鉆孔埋設在保溫層內，屋面面積36m2范圍設置一道，排氣出口可伸入排風道內。
iii.白灰爐渣找坡應經過篩分，粒徑控制在5―40mm。
iv.設計規定1:6找2%坡白灰爐渣，要坡向正確，流水暢通，最薄處30厚，應準確計量，拌合均勻，壓實適當，表面平整。
v.保溫層設置分隔縫不宜大于6m，并與女兒墻用擠塑板隔開，其縫寬不小于30mm。
c)找平層施工：
i.使用砂漿或細石混凝土，配比應按設計要求，并認真計量。
ii.屋面找平層排水坡度必須符合設計要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范圍內坡度≥5%。
iii.屋面突出部位及轉角處的找平層應抹成平緩的圓弧形，半徑控制在100―200mm，弧度應一致。
iv.上人屋面留分隔縫，應與保溫層留縫，留在同一位置。
v.找平層施工完后，應設專人養護。
d)卷材防水層施工：
i.基層必須清掃干凈，干燥。
ii.熱熔法鋪貼卷材應符合(質量驗收規范)的四點要求。
iii.鋪貼方向和搭接寬度應符合規范要求。
iv.做好成品保護，特別是不上人屋頂，對“帶著色涂料保護層”的表面保護，一定要潔凈。
5.細部施工具體要求：
除按設計規定做法和標準圖要求外，細部做法應按以下規定條文要求執行。
a)按規定應先做“附加防水層”的部位，必須到位。
b)屋面水落口杯防滲漏做法，按(標準圖)施工。
c)卷材屋面防水層泛水收頭防滲漏做法，按(標準圖)要求施工。
d)出屋面管邊，按(標準圖)要求施工。
e)女兒墻壓頂抹灰防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
f)屋面泛水細部抹灰層防開裂做法，按(標準圖)要求施工。
6.屋面施工，高空作業，人身安全極為重要，必須采取安全保護措施。
五、監理工作方法及措施：
b)材料進場嚴格把關，見證取樣進行復試，并進行材料封樣。
c)嚴格按施工方案進行分步驗收。
d)防水工程細部做法與鋪貼卷材施工進行旁站監理。
六、施工流程
自下而上為：鋼砼基層清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔氣層→60厚擠塑型聚苯保溫板→1:8混凝土找坡層→30厚1：2.5水泥砂漿找平→4厚SBS防水卷材一道→無紡布一層→40厚C20細石砼面層。
6-1-1基層處理
基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。
6-1-2冷底子油
冷底油(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
底膠涂刷：將配制矯的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
6-1-3、保溫層施工
1)、工藝流程：
基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設→找坡層施工
2)、基層清理：隔氣層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3)、彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。
4)、管根固定：穿構造的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
5)、隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。
6)、保溫層鋪設：
干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在構造層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。
粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
6-1-5、找坡層：
保溫上人屋面：現澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
每隔6米以內設置排氣溝，在排氣溝交叉處設置排氣管冒。
6-1-6、砂漿找平層
1)、工藝流程：
基層清理→管根封堵→標高彈線→灑水濕潤→施工找平層→養護→驗收
2)、基層清理：將構造層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。
3)、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。
4)、抹水泥砂漿找平層：
灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。
貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。
鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。。表面應壓實平整，不得有酥松、起砂、起坡現象。
5)、養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。
6-1-7、SBS卷材防水工程層
1)、工藝流程(熱熔法施工)：
清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層
2)、清理基層：施工前將驗收合格的基層表悶婦土、雜物清理干凈。
3)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油選釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。
4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計酵屋面工程技術規范的規定。
5)、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;
6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
7)、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
6-1-8、細石砼面層
1)、工藝流程
基層處理
鋼筋綁扎
灑水濕潤
澆細石砼
抹面層壓光
養護
2)、鋼筋綁扎
鋼筋Φ6@200雙向鋼筋，按6米設分隔縫鋼筋斷開。
3)、澆筑細石砼
A、細石砼的強度等級應符合設計要求，并按規定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。當每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000平方各增做一組試塊，不足1000平方的按1000平方計。
B、面層細石砼的鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到基層地面上，緊接著用2M長括尺順著灰餅、標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現泌水現象
C、最后再在面層上撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2M括尺括平。
D、抹面層、壓光
當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。
第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。
第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把一切抹紋壓平壓光，達到面層表面光潔密實。
E、養護：面層抹壓完24H后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般不少于7d(養護期間禁止進入)。