水庫工程監(jiān)理細(xì)則之地下防滲墻

1總則

1.1編制目的

為保證防滲墻按技術(shù)要求施工,便于監(jiān)理在施工過程中的全面控制,以及現(xiàn)場工作的可操作性和規(guī)范化,從而更有利于保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度,特編制本規(guī)程。

1.2編制依據(jù)

《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96;

《水庫工程招標(biāo)文件》技術(shù)條款;

相應(yīng)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)設(shè)計(jì)變更通知單、監(jiān)理文件、工程建設(shè)部文件。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于混凝土防滲墻基礎(chǔ)工程施工項(xiàng)目。

2監(jiān)理方式及監(jiān)理工作

2.1監(jiān)理在施工前熟悉設(shè)計(jì)文件、核對設(shè)計(jì)圖紙、審查施工單位資質(zhì)、審批施工組織設(shè)計(jì)、施工細(xì)則;對施工原材料及配合比進(jìn)行審核;對施工機(jī)具、儀器儀表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。施工過程中采取現(xiàn)場巡視、抽查、關(guān)鍵工序旁站等相結(jié)合的方式,對施工各工序進(jìn)行驗(yàn)收簽證,對施工全過程實(shí)行跟蹤監(jiān)控。

2.2監(jiān)理工作

(1)監(jiān)理人員必須詳細(xì)編寫監(jiān)理日志,其內(nèi)容至少包括當(dāng)日氣象、施工部位、作業(yè)內(nèi)容、人員投入、設(shè)備狀況、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全;當(dāng)日完成的實(shí)物工程量,停工窩工原因;特殊情況的記載及處理措施;組織協(xié)調(diào)和其他需要解決的問題;并根據(jù)需要簽發(fā)《現(xiàn)場工作聯(lián)系單》。

(2)在監(jiān)理過程中,收集、整理和記錄每日施工信息,遇特殊情況必須及時(shí)、準(zhǔn)確、主動(dòng)逐級或越級匯報(bào);并根據(jù)現(xiàn)場施工的需要,可及時(shí)通報(bào)業(yè)主,組織或主持召開由項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等參建單位參加的專題工作會(huì),商討解決施工中存在的問題。不斷完善和提高工程監(jiān)理規(guī)范化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化水平。

(3)監(jiān)理對施工各工序進(jìn)行驗(yàn)收簽證,對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料、設(shè)備、工序拒絕驗(yàn)收,可以按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,責(zé)令施工單位更換或返工;未經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可,不能進(jìn)入下一道工序施工,不得撥付工程款,不能進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

(4)混凝土防滲墻施工,施工單位必須堅(jiān)持執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢的“三檢”質(zhì)量

檢查制度。監(jiān)理工程師不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況,監(jiān)理單位可視質(zhì)檢人員工作情況,向施工單位提議調(diào)換不合格質(zhì)檢人員。在施工過程中,發(fā)現(xiàn)有工程質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患,監(jiān)理工程師可直接通知質(zhì)檢人員或當(dāng)事人糾正及向監(jiān)理提供有關(guān)資料。

2.3監(jiān)理主要控制工作

(1)施工前校對設(shè)計(jì)圖紙、熟悉設(shè)計(jì)文件、審批施工組織設(shè)計(jì)、檢查測量放樣情況。

(2)考核施工人員技能、素質(zhì),檢查設(shè)備配置及完好率、利用率情況。

(3)施工各工序的質(zhì)量、安全和文明施工監(jiān)控,施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋和及時(shí)處理。

(4)施工結(jié)束后質(zhì)量檢查監(jiān)督。

(5)施工過程資料和竣工資料的及時(shí)收集、分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

3混凝土防滲墻施工工藝

3.1施工方法

(1)混凝土防滲墻施工采用沖擊鉆造孔、泥漿護(hù)壁、泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土的施工方法。槽孔分二期施工,一、二期槽孔間隔布置,先施工一期槽孔,再施工臨近二期槽孔,一、二期槽端接頭孔采用“套打一鉆”的方法施工。其施工工藝流程詳見圖3-1。

(2)正式施工前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)行必要的生產(chǎn)性試驗(yàn),試驗(yàn)段施工須待方案報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理審批后方能實(shí)行;其余槽孔施工必須待試驗(yàn)段施工完資料提交給設(shè)計(jì),經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)后方可進(jìn)行施工。

3.2施工準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件,核對設(shè)計(jì)工程量,理解掌握設(shè)計(jì)意圖;審批施工單位所報(bào)施工組織設(shè)計(jì)和施工細(xì)則,考核施工人員技能和審查施工單位質(zhì)量保證體系。

(2)核對施工單位防滲墻線路和防滲墻先導(dǎo)孔測量放樣情況,要求在拐點(diǎn)處和每間隔一定距離設(shè)置測量基準(zhǔn)點(diǎn)(鋼樁或木樁)。測量要求采用全站儀或經(jīng)緯儀,測量成果必須有測量監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。

(3)防滲墻施工前,為掌握地層巖性及防滲墻底線高程,沿防滲墻軸線間隔6m~10m布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔,其開孔孔徑為91mm,終孔孔徑不小于76mm,孔深以進(jìn)入弱風(fēng)化巖層頂板以下5m控制。先導(dǎo)孔必須鉆取芯樣進(jìn)行鑒定,鉆孔至弱風(fēng)化巖層時(shí),督促施工單位及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行巖性鑒定,以便確定單孔終孔孔深。單孔施工完畢后,及時(shí)通知設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行巖芯編錄,繪制鉆孔柱狀圖,初步確定防滲墻底線。

(4)根據(jù)先導(dǎo)孔初步確定的防滲墻底線,在防滲墻軸線上每間隔0.8m鉆設(shè)一預(yù)裂孔,對弱風(fēng)化巖石進(jìn)行預(yù)先爆破松動(dòng),以利于弱風(fēng)化巖層的造孔。預(yù)爆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,孔深深入弱風(fēng)化巖層0.5m。爆破采用火雷管和乳化炸藥,用導(dǎo)爆索引爆,爆破需嚴(yán)格控制裝藥量,防止對槽壁導(dǎo)墻、臨近構(gòu)筑物和下層巖體產(chǎn)生不利影響;爆破必須經(jīng)專職爆破監(jiān)理簽字認(rèn)可。

(5)椐據(jù)地層特征、混凝土拌制和運(yùn)輸能力、施工方法及結(jié)合施工線路實(shí)際情況,對防滲墻進(jìn)行槽段劃分,并選取幾個(gè)有代表性的槽段進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn),試驗(yàn)方案須報(bào)設(shè)計(jì)同意和監(jiān)理審批后方能實(shí)行。

(6)鉆造槽孔前應(yīng)現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻和施工平臺。導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)對稱布置,兩側(cè)導(dǎo)墻中間導(dǎo)向槽凈寬1.0m左右,導(dǎo)墻應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和抗傾倒性,并能有

效擋護(hù)表層松散土。施工平臺包括鉆機(jī)平臺和倒渣平臺,鉆機(jī)平臺應(yīng)平整,倒渣平臺應(yīng)以5%-10%傾斜向外并銜接排水溝。

(7)檢查施工原材料是否符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,所用材料均需附出廠質(zhì)檢單,并應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場;督促施工單位進(jìn)行泥漿、混凝土配合比試驗(yàn),所用泥漿性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有效保護(hù)槽孔壁,其拌制泥漿的土料應(yīng)選用膨潤土或粘土,膨潤土的質(zhì)量滿足《鉆井液用膨潤土》SY5060-85圖3.1混凝土防滲墻施工工藝流程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī),新漿經(jīng)24h水化溶解后方可使用,粘土應(yīng)進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物鑒定,以粘粒含量大于50%,塑性指數(shù)大于20,含砂量小于5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值大于3~4的粘土為宜。

(8)檢查施工電、水等管路,排污排渣系統(tǒng),制漿站、泥漿池和施工臨建等布置是否符合安全、文明施工要求。

(9)施工設(shè)備就位及運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

(10)經(jīng)全面檢查,綜合驗(yàn)收符合要求,簽發(fā)施工開工證后,方可進(jìn)行下道工序的施工。施工單位申請綜合驗(yàn)收時(shí),必須附上如下資料:原材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告、泥漿和混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告、槽孔測量放樣資料、儀器儀表率定證明、設(shè)備檢修及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況、臨建和施工現(xiàn)場施工布置圖和槽段鉆孔布置平、剖面圖等資料。

3.3防滲墻造孔

(1)槽孔鉆造采用“鉆劈法”,即利用沖擊鉆機(jī)對1個(gè)槽段的主孔進(jìn)行

沖擊鉆進(jìn)而成,副孔采用沖擊劈打而成。

(2)造孔過程中,及時(shí)向槽孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿,泥漿液面保持在導(dǎo)向槽頂面以下0.3m~0.5m。施工過程中,根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能,使泥漿能有效護(hù)壁。

(3)槽孔寬度:一般部位防滲墻設(shè)計(jì)厚度80cm,套接厚度應(yīng)不小于75cm,防滲墻與擋水壩接頭和防滲墻轉(zhuǎn)折處墻體厚度應(yīng)加厚1個(gè)槽孔。

(4)槽孔的垂直度:槽孔應(yīng)平整垂直,不應(yīng)有梅花孔、小墻、波形墻等。孔斜率不得大于0.4%;一期槽端孔和接頭槽偏斜率應(yīng)控制在0.3%以內(nèi);含孤石、塊球體以及基巖面傾斜度較大等特殊情況的部位,孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)。

(5)一、二期接頭孔采用“鉆鑿法”,接頭孔的施工應(yīng)在一期槽孔混凝土澆筑完畢36h后進(jìn)行。

(6)槽端孔套接厚度:一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值,不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3,并應(yīng)保證達(dá)到搭接墻厚的要求。

(7)槽孔深度:墻底高程應(yīng)嵌入弱風(fēng)化巖體頂板以下1.0m。依照防滲墻中心線地質(zhì)

剖面圖,每個(gè)主孔當(dāng)孔深接近預(yù)計(jì)基巖面時(shí),即應(yīng)開始取樣。每鉆進(jìn)0.3m左右取樣一次,用塑料袋裝好經(jīng)設(shè)計(jì)地質(zhì)鑒定基巖面,并由監(jiān)理確認(rèn)終孔深度;當(dāng)相鄰兩主孔終孔深度差小于1m者,其中間副孔深度與較深的主孔之差不得大于相鄰兩主孔之差的1/3;相鄰主孔終孔深度之差大于1m者,其中間副孔深度應(yīng)取巖樣進(jìn)行基巖鑒定后確定,且其終孔深度與較深主孔深之差不得大于1m。

(8)槽段造孔結(jié)束后,應(yīng)對槽孔進(jìn)行終孔驗(yàn)收。先由施工單位對槽寬、槽孔平整度、孔位偏差、終孔深度、嵌入基巖深度、孔斜、孔形;接頭孔孔形、孔斜、套接厚度等自行初步驗(yàn)收。初驗(yàn)合格后再由施工、監(jiān)理等組成的驗(yàn)收小組對以上驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行全面復(fù)核終驗(yàn)。經(jīng)終驗(yàn)合格并簽發(fā)終孔驗(yàn)收合格證后,方可進(jìn)行下道工序的施工。

3.4清孔換漿

(1)清孔換漿采用“泵吸法”。即用反循環(huán)砂石泵或潛水排污泵吸出槽底沉渣和槽內(nèi)泥漿,同時(shí)補(bǔ)入新鮮或經(jīng)過濾處理的泥漿置換孔內(nèi)含有大量砂石和巖屑泥漿。

(2)二期槽孔清孔換漿結(jié)束前,應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。采用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗,刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是:刷子鉆頭上基本不帶泥屑,孔底淤積不再增加。

(3)清孔換漿結(jié)束后1h,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):孔底淤積厚度不大于5cm;所使用的膨潤土泥漿密度不大于1.1g/cm3,粘度不大于35s,含砂量不大于3%,在30min內(nèi)失水量小于40ml。清孔換漿結(jié)束后1h,由驗(yàn)收小組對清孔換漿進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需檢測如下項(xiàng)目:槽孔內(nèi)泥漿的比重、粘度、含砂量、失水量;槽底內(nèi)孔底淤積厚度;二期槽端頭孔混凝土孔壁刷洗質(zhì)量等。上述檢測項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并由驗(yàn)收小組簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后,方可進(jìn)行下道工序的施工。

(4)清孔合格后,應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。如因下設(shè)鋼筋籠或其它埋設(shè)件,不能按時(shí)澆筑,則應(yīng)在澆筑前重新按清孔標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,若不合格需重新清孔。

3.5安設(shè)墻下帷幕灌漿預(yù)埋管

(1)墻下帷幕灌漿孔采用“預(yù)埋管法”,即在防滲墻內(nèi)混凝土澆筑前預(yù)埋灌漿孔導(dǎo)向管,導(dǎo)向管采用無縫鋼管或硬塑PVC管(具體采用哪種管材作預(yù)埋管,由生產(chǎn)性試驗(yàn)后確定)。

(2)預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙文件和要求埋管,孔位誤差不得大于10cm,孔斜誤差不大于1%。當(dāng)其與槽孔澆筑或儀埋干擾較大時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可沿軸線在原設(shè)計(jì)孔位左右側(cè)20cm范圍內(nèi)調(diào)整。

(3)預(yù)埋管內(nèi)徑不小于91mm。

(4)為確保預(yù)埋管質(zhì)量,保證其在混凝土澆筑時(shí)不至發(fā)生撓曲、變形和移位,預(yù)埋管采用鋼筋籠固定架和在鋼筋籠上安裝定位筋等有效措施。鋼筋籠保護(hù)層厚度不小于10cm。下設(shè)鋼筋籠時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)槽孔中軸線,吊直扶穩(wěn),緩緩下沉,避免碰撞槽壁,如遇阻礙,不可強(qiáng)行下沉。鋼筋籠在槽口分節(jié)焊接時(shí),應(yīng)保證上下節(jié)連接后的垂直度。

(5)應(yīng)對預(yù)埋管孔口進(jìn)行保護(hù),防止異物墜入。

3.6墻體混凝土澆筑

(1)墻體混凝土采用泥漿下“直升導(dǎo)管法”澆筑。

(2)混凝土澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑宜為20cm~25cm。導(dǎo)管的連接和密封必須可靠,應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3m~1.0m的短管,在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn),并應(yīng)分節(jié)編號,以免在安裝時(shí)錯(cuò)位而造成導(dǎo)管接頭處密封不良。澆筑施工完后,應(yīng)對導(dǎo)管定期進(jìn)行密封承壓試驗(yàn)。

(3)槽段內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時(shí),間距不得大于3.5m。一期槽端的導(dǎo)管距孔端宜為1.0m~1.5m,二期槽端的導(dǎo)管距孔端宜為1.0m。當(dāng)槽底高差大于25cm時(shí),導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處,導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在20cm~25cm范圍內(nèi)。

(4)開澆前,每個(gè)導(dǎo)管內(nèi)均應(yīng)下入可浮起的隔離塞球,隔離塞球宜采用木球(或排氣膽)。開澆時(shí),應(yīng)先澆入適量的水泥砂漿,并隨即澆入足夠的混凝土,擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。

(5)防滲墻混凝土性能要求:28d齡期的性能指標(biāo)滿足:抗壓強(qiáng)度10MPa~15MPa、靜彈性模量10000MPa~16000MPa、抗?jié)B標(biāo)號≥S6。混凝土澆筑物理特性指標(biāo)滿足:入槽混凝土坍落度為18cm~22cm、擴(kuò)散度為34cm~40cm、坍落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h、初凝時(shí)間應(yīng)不小于6h、終凝時(shí)間不宜大于24h。

(6)混凝土在拌和樓集中拌制,用混凝土罐車運(yùn)送至澆筑槽段。其拌制和運(yùn)輸能力均應(yīng)不小于最大澆筑強(qiáng)度的1.5倍。混凝土拌和、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,其時(shí)間不宜超過40min。

(7)澆筑過程需遵守下列規(guī)定:

1)混凝土必須連續(xù)澆筑,槽內(nèi)混凝土上升速度不得小于2m/h,且以不大于4m/h為宜。

2)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在2m~4m之間,嚴(yán)防泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。

3)槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升,其高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量1次混凝土面深度,每2h測1次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度,在開澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。

4)嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽內(nèi),夏季應(yīng)控制混凝土入槽溫度在28℃以內(nèi)。

5)混凝土澆筑時(shí)槽口應(yīng)設(shè)置蓋板,防止混凝土散落槽內(nèi)。

6)槽底部高低不平時(shí),應(yīng)從低處澆起。

7)應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。

8)混凝土防滲墻設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高184m,混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計(jì)頂面高程0.5m。

(8)混凝土拌制時(shí),要嚴(yán)格控制各種材料加量。除在拌和樓對混凝土料進(jìn)行隨機(jī)取樣測試設(shè)計(jì)要求檢測的各項(xiàng)性能指標(biāo)外(機(jī)口取樣檢測),還應(yīng)在混凝土澆筑時(shí),對一期槽的上、中、下部和二期槽的中部入槽混凝土作槽口隨機(jī)取樣,檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能和

抗?jié)B指標(biāo)。

(9)澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿,以及其它質(zhì)量事故,除按規(guī)定進(jìn)行處理外,應(yīng)及時(shí)將事故發(fā)生的時(shí)間、位置、原因分析、補(bǔ)救措施、處理經(jīng)過和結(jié)果等報(bào)送監(jiān)理單位。

3.7特殊情況處理

(1)在防滲墻造孔成槽過程中,遇到孤石、塊球體或嵌入弱風(fēng)化頂板以下巖石,采用正常成槽手段難以快速成槽時(shí),在確保安全的前提下,可用重錘法處理,也可采用小鉆孔或定向聚能爆破方法處理,但所用方案需在處理前報(bào)監(jiān)理審批。

(2)導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌,可采用下列方法處理

1)破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻或采用其它安全施工措施;

2)改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。

(3)漏失層處理

1)對先導(dǎo)孔施工中發(fā)現(xiàn)的泥漿或注水漏量大于50L/min的孔段,可在先導(dǎo)孔及其沿軸線左右側(cè)一定范圍內(nèi)預(yù)注濃漿處理;

2)在造孔成槽過程中,應(yīng)對固壁泥漿漏失量及泥漿凈化回收量作詳細(xì)測試和記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿,并查明原因,采取措施進(jìn)行處理;

3)各種原因所形成的漏失層,應(yīng)迅速填入堵漏材料,如投粘土、細(xì)骨料、鋸末、水泥砂漿等材料進(jìn)行處理,必要時(shí)可回填槽孔。

(4)防滲墻采用C10粘土砼澆筑,施工技術(shù)要求:

1)深度要求:防滲墻頂高程為1085.5m,導(dǎo)向槽開口寬度為1.0m,高程隨基巖面的埋藏深度變換而變換。

2)防滲墻設(shè)計(jì)墻厚0.8m,導(dǎo)向槽高1.5m,導(dǎo)向槽開口寬度為1.0m,槽內(nèi)回填粘土,導(dǎo)向槽頂高程同施工平臺,為1086.0m,導(dǎo)向槽孔壁應(yīng)保持平整順直,孔位允許偏差,主副孔的孔斜率不得大于0.4%,以保證設(shè)計(jì)墻厚。

3)砼技術(shù)指標(biāo):抗?jié)B等級為W6,彈性模量控制在1.25*104~1.85*104砼入孔時(shí)的坍落度控制在1822cm,擴(kuò)散度34~38cm,砼最大骨料粒徑不大于4cm。

4)泥漿性能指標(biāo):采用烏魯木齊西山粘土,造孔泥漿粘度為18~25秒,比重1.1~1.2,含砂量5%,穩(wěn)定性0.03,膠體率大于等于96%,失水量20~30ml/30分鐘,1分靜切力20~30mg/cm2分靜切力20~30cm2/30值

5)粘土防滲墻的配比:根據(jù)已實(shí)施防滲墻的資料,初擬本次粘土防滲墻每m3各項(xiàng)材料的用量如下:水泥265kg,水197kg,砂853kg,大石413kg,小石413kg,宏力--2引氣劑3.88kg,粘土88kg。施工前應(yīng)做配比試驗(yàn),以驗(yàn)證和調(diào)整設(shè)計(jì)配比。

(5)混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮處理措施

1)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度并適當(dāng)降低混凝土面上升速度;

2)對籠體錨固或壓重。

(6)混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故,可采用如下補(bǔ)救措施

1)用砂石泵盡快抽除入槽混凝土,重新澆筑;

2)在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻,注意新墻與原墻質(zhì)量好的墻身部位緊密連接以滿足防滲要求;

3)地層可灌性較好時(shí),宜在需要處理的墻段上游面進(jìn)行灌漿或高壓噴射灌漿處理,應(yīng)注意與原墻的良好連接。

3.8墻頂浮渣清除、粘土回填

槽段混凝土澆筑后14d左右,人工清除墻頂浮渣,清出完整混凝土頂面后,采用粘土回填槽段,并分層(0.3m~0.5m一層)夯實(shí)至地面標(biāo)高。

4防滲墻質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收

4.1質(zhì)量檢查

(1)墻體質(zhì)量檢查應(yīng)在成墻28d后進(jìn)行。檢查內(nèi)容包括墻體的均一性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查方法包括鉆孔取芯素描、鉆孔壓水試驗(yàn)、物探測試、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

(2)檢查孔沿防滲墻中軸線布置,其密度平均每50m不少于一孔,重點(diǎn)應(yīng)采用騎縫孔檢查墻段接頭縫(夾泥)。每孔均應(yīng)取芯并進(jìn)行描述,然后根據(jù)芯樣描述情況,選擇三組有代表性的作力學(xué)試驗(yàn)。檢查孔孔徑采用φ91mm~φ130mm,墻體檢查孔可采用較小的孔徑。接頭縫孔宜用較大的孔徑,試段長一般為5m.,自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

(3)鉆孔芯樣和槽口混凝土樣品性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。并選取部分試件做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)、滲透比降和初始切線模量測試。具體測試項(xiàng)目分配由監(jiān)理工程師指示。

(4)合格標(biāo)準(zhǔn):墻體樣品的物理力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和抗?jié)B指標(biāo)的合格率須達(dá)到90%以上,不合格部分的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的70%以上,且不得集中在相鄰槽孔中;壓水檢查控制孔口壓力為0.3MPa,檢查標(biāo)準(zhǔn)為墻體段滲透系數(shù)k

(5)物探試驗(yàn):在布置的質(zhì)量檢查孔取芯,壓水試驗(yàn)后進(jìn)行超聲波檢測,超聲波檢測應(yīng)做單孔聲波測試。合格標(biāo)準(zhǔn)為Vp>4000m/s。

(6)檢查不滿足上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)加倍增加檢查孔孔數(shù),并處理至合格。

(7)檢查孔所有檢查項(xiàng)目完成后必須采用機(jī)械壓漿法封孔。

4.2工程驗(yàn)收

(1)資料提供

各單元槽段施工完畢后,應(yīng)在3d~7d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位提供槽孔建造、清孔換漿、混凝土澆筑、各工序驗(yàn)收資料特殊情況和事故處理等資料。質(zhì)量檢查工作結(jié)束

后,應(yīng)在3d~7d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位,提供相應(yīng)的檢查成果資料。

(2)工程驗(yàn)收

工程驗(yàn)收為工序質(zhì)量驗(yàn)收和單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收。各工序質(zhì)量驗(yàn)收包括終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、預(yù)埋管和儀器埋設(shè)驗(yàn)收、混凝土澆筑驗(yàn)收等,由監(jiān)理組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三方有關(guān)人員參加的驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織。施工單位應(yīng)按“規(guī)范”有關(guān)竣工資料和工程驗(yàn)收的要求,提供相應(yīng)的資料、圖表和報(bào)告。

1)施工圖紙、說明書、技術(shù)要求、變更及補(bǔ)充文件;

2)竣工報(bào)告、竣工總平面圖及剖面圖、每個(gè)槽段的竣工資料;

3)施工原始記錄、質(zhì)量檢查及工序驗(yàn)收資料、各種原材料試驗(yàn)資料、墻體材料及泥漿試驗(yàn)資料、施工期地下水位和墻體觀測資料、墻身檢查孔成果資料、重大質(zhì)量事故報(bào)告;

(3)驗(yàn)收簽證

經(jīng)業(yè)主單位,設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收,確認(rèn)工程質(zhì)量符合要求時(shí),應(yīng)簽發(fā)合格證。如不符合要求,施工單位應(yīng)根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理單位意見進(jìn)行處理,達(dá)到合格后再進(jìn)行驗(yàn)收。

篇2:砼防滲墻工程施工方法規(guī)程

砼防滲墻工程施工方法

①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求;

②承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn),或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn),以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。

④建造或有特殊要求的工程,導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時(shí)應(yīng)采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。

⑤鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。

⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設(shè)置塊石墊層。

⑦臨時(shí)施工道路應(yīng)暢通無阻,并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。

篇3:水泥土防滲墻施工方法措施

水泥土防滲墻施工方法

(1)搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻。為確保墻體厚度,墻厚為20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ450mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度206mm;墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm(詳見圖4-3)。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為20cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接13~22cm,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動(dòng)的距離為1.43~1.52m。

圖4-3攪拌頭搭接示意圖(單位:mm)

(2)施工程序

①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài),必要時(shí)用經(jīng)緯儀校正。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。

③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲漿桶中,檢測漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動(dòng)記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。到達(dá)設(shè)計(jì)墻頂深度以上0.5m后,開始進(jìn)行第二次攪拌。

⑤重復(fù)上下攪拌:第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。

⑥移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。