一、開車前的準備:

1.操作者必須經過安全及崗位培訓,熟悉設備的結構、性能,熟練掌握設備,工藝操作規程。

2.檢查反應釜內的清潔情況,攪拌器,轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態,半開狀態易損壞閥門內密封。

3.主輔操作雙人復核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性,了解耐腐蝕,充氮氣保護等各項要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4.確保減速機,機座軸承,反應釜機封油盒內不缺油,機泵冷卻水通暢。

5.長時間停產及維修后的攪拌設備,應重新確認傳動部分是否完好,盤動部分或點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針旋轉,嚴謹反轉。

6.接通真空,復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷,抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓),以免真空時片冷變形損壞。

7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數量不得超過工藝要求。

8.加可燃易爆液體(或粉塵)料應按有關規定做好靜電接地措施;加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入反應釜類,以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運行:

1.投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應加強檢測攪拌運行狀況,有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2.加熱反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。

3.應先打開排盡旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預熱。

4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行,先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值,溫升也必須符合工藝要求。

5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,反應釜內物料狀況,并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施,保持正常反應狀態,以防設備,人身事故發生。

6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上,確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣,以免碰傷搪玻璃表面。

7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程,嚴禁超溫,超壓,超負荷運行;一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。

8.隨時檢查設備運行情況,發現異常情況應及時停車檢查。

篇2:反應釜崗位安全操作規程

反應釜的安全操作規程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態,并打開反應釜內冷卻水的出口閥門,排空盤管內冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。

4、適當調整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。

2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

4、如果冷卻循環水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應釜內是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據工程單作好所投原料,并對其進行常規檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。

4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內不得有任何雜質。

2、根據包裝品種及規格,打印好標簽,并按規定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

篇3:反應釜的維護保養規程（四）

反應釜的維護保養規程(4)

目的:建立反應釜標準操作維護保養規程

范圍:各車間內所有反應釜

職責:操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程:

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水,冷凍完畢后,應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出,熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時,充裝余數不超過75%,作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質無反應的材料),輕輕捅開,不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質,搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養

3.1反應釜減速器的日常維護、保養

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標2/3直徑處,每班開機前應檢查油位,如油位不到應及時加,并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現象,及時發現、及時處理,并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用,當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時,70#、90#工業齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現象,如有應及時調整,并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養

3.3.1由于生產藥物時,加入化學物質有一定腐蝕性,所以生產完畢后,必須對儲罐進行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應用木制和塑料工具,以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉,必須靈活,如出現泄漏和滴漏現象,應及時通知維護人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸,若轉動輕松靈活。