一、性能用途:抗酸腐蝕性能優良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用,但不適用于堿性介質、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內6kg/cm2,罐內2.5kg/cm2,或按設備銘牌規定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:PH≤10。

五、安全使用和維護事項:

1.罐內外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內部沖水后方可使用;

3.反應器的充填系數為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經常檢查,如發現損壞及時更換;

7.基礎完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;

10.安全防護裝置完好;

11.內容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

篇2:反應釜崗位安全操作規程

反應釜的安全操作規程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態,并打開反應釜內冷卻水的出口閥門,排空盤管內冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。

4、適當調整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。

2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

4、如果冷卻循環水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應釜內是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據工程單作好所投原料,并對其進行常規檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。

4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內不得有任何雜質。

2、根據包裝品種及規格,打印好標簽,并按規定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

篇3:反應釜清理:操作規程

一、操作步驟:

1、必須辦理清機操作票。

2、清理前必須做到停機、斷電、掛牌。

3、打開快開門進行清理作業。

4、清理過程中需認真仔細,不留死角。

5、清理作業后認真檢查有無清理工具遺漏設備內部。

二、安全注意事項:

1、機械未完全停止時禁止清理。

2、嚴禁用手盤動大小圓輪。

3、嚴禁清理人員身體任何部位進入機械內部。

4、清理工具小心輕放,嚴禁亂扔亂拋。

5、嚴格執行清理操作票上其他安全規定。