一、反應釜的操作:

1、開車前的準備:

a、準備必要的開車工具,如扳手、管鉗等;

b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;

c、確認傳動部分完好后,點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;

d、用氮氣(壓縮空氣)試漏,檢查鍋上進出口閥門是否內漏,相關動、靜密封點是否有漏點,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;

2、開車時的要求:

a、按工藝操作規(guī)程進料,啟動攪拌運行;

b、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規(guī)定的液位反應;

c、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內劇烈反應,出現超溫、超壓、超負荷等異常情況,而引發(fā)設備安全事故。

d、設備升溫或降溫時,操作動作一定要平穩(wěn),以避免溫差應力和壓力應力突然疊加,使設備產生變形或受損;

e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度,把設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

3、停車時的要求:

按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備,按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

二、日常檢查維護保養(yǎng):

1、聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

2、經常檢查減速機有無漏油現象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內油位和油質變化情況,釜用機封油盒內是否缺油,必要時補加或更新相應的機油;

3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內漏;

4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;

5、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;

6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關零部件;

7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理;

8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;

9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;

10、做好設備衛(wèi)生,保證無油污、設備見本色.

篇2:反應釜崗位安全操作規(guī)程

反應釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態(tài),并打開反應釜內冷卻水的出口閥門,排空盤管內冷卻水。

2、開啟導熱油出口閥門全開,打開旁路閥,并通知助操啟動熱煤爐,輸送車間生產所需溫度的導熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門,開啟程度根據生產工藝及升溫速度決定。

4、適當調整旁路閥的開啟程度。

5、當升溫時,冷凝器的進出水閥門必須全開,啟動冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開旁路閥,再關閉熱油進口閥,最后關閉熱油出口閥。

2、先關閉盤冷卻水排空閥,再打開冷卻水出口閥,后打開冷卻水進口閥,開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時,不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25,則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應釜內是否干凈,如不干凈,必須進行清洗。

3、根據工程單作好所投原料,并對其進行常規(guī)檢測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用。

4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的計量投料,并作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。

5、投料完畢后,檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗,包裝桶內不得有任何雜質。

2、根據包裝品種及規(guī)格,打印好標簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機(或袋過濾機)的操作規(guī)程進行。

4、包裝的計量一定要準確,計量誤差超過允許范圍不得出車間。

篇3:反應釜的維護保養(yǎng)規(guī)程（四）

反應釜的維護保養(yǎng)規(guī)程(4)

目的:建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程

范圍:各車間內所有反應釜

職責:操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程:

1、檢查

1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。

1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。

1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。

2、操作

2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。

2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水,冷凍完畢后,應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進下出,熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。

2.6反應釜作為反應容器用時,充裝余數不超過75%,作為貯罐時不超過90%。

2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質無反應的材料),輕輕捅開,不得碰敲。

2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。

2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質,搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。

3、維護保養(yǎng)

3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標2/3直徑處,每班開機前應檢查油位,如油位不到應及時加,并做好相應記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現象,及時發(fā)現、及時處理,并做好相應記錄。

3.1.5減速器潤滑油的選用,當電機功率P≤7.5kw時應用50#機械油。當P>7.5kw時,70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)

3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。

3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現象,如有應及時調整,并做好相應記錄。

3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)

3.3.1由于生產藥物時,加入化學物質有一定腐蝕性,所以生產完畢后,必須對儲罐進行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應用木制和塑料工具,以免損壞罐子內表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關閉,必須靈活,如出現泄漏和滴漏現象,應及時通知維護人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝

擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應在油標2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。

3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動輸入軸,若轉動輕松靈活。