一、操作步驟:

1、必須辦理清機(jī)操作票。

2、清理前必須做到停機(jī)、斷電、掛牌。

3、打開(kāi)快開(kāi)門(mén)進(jìn)行清理作業(yè)。

4、清理過(guò)程中需認(rèn)真仔細(xì),不留死角。

5、清理作業(yè)后認(rèn)真檢查有無(wú)清理工具遺漏設(shè)備內(nèi)部。

二、安全注意事項(xiàng):

1、機(jī)械未完全停止時(shí)禁止清理。

2、嚴(yán)禁用手盤(pán)動(dòng)大小圓輪。

3、嚴(yán)禁清理人員身體任何部位進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。

4、清理工具小心輕放,嚴(yán)禁亂扔亂拋。

5、嚴(yán)格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。

篇2:反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門(mén),排空盤(pán)管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門(mén)全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車(chē)間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門(mén)及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤(pán)冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門(mén)必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門(mén)是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門(mén)及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門(mén)及真空管道閥門(mén)。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車(chē)間。

篇3:反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（四）

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(4)

目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍:各車(chē)間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車(chē)間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤(pán)內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針?lè)较?從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料,熱釜時(shí)加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí),若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí),在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí),充裝余數(shù)不超過(guò)75%,作為貯罐時(shí)不超過(guò)90%。

2.7出料時(shí),若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無(wú)反應(yīng)的材料),輕輕捅開(kāi),不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油,以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時(shí)加,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無(wú)磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用,當(dāng)電機(jī)功率P≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)P>7.5kw時(shí),70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤(pán)高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng),動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門(mén)日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí),加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時(shí)應(yīng)抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤(rùn)滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸,若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。