1罐車的凈化

罐車工作前,應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度,如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的,那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟:

1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上,產(chǎn)品的供給壓力接近0.3Mpa;

1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門;

1.3打開(kāi)排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035Mpa,關(guān)閉排氣閥;

1.4輕輕打開(kāi)底部充裝閥,使液體慢慢流入罐底部,流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化,因而在內(nèi)容器中增壓,瞬間打開(kāi)頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部份,然后關(guān)閉閥門;

1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源,關(guān)閉增壓器入口閥;

1.6液體從罐中全部卸出后,關(guān)閉液面計(jì)閥,為了防止損壞液面計(jì),應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開(kāi)平衡閥;

1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松,把液面計(jì)閥完全打開(kāi),觀察合成氣流中的濕氣情況,管路排氣約兩分鐘,如果沒(méi)有明顯濕氣,則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開(kāi)關(guān)。如果濕氣較明顯,則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。

1.8為了檢查如第七步中的濕氣,打開(kāi)液體出口閥;

1.9打開(kāi)排氣閥和度滿閥

1.10重復(fù)凈化步驟2到9,直到可接受的產(chǎn)品純度;

1.11再接上液面計(jì),打開(kāi)液面計(jì)截止閥,關(guān)閉平衡閥

1.12完成罐的凈化后,查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2充裝暖罐

罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來(lái)充裝的,按下述步驟進(jìn)行:

2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門

2.2對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;

2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣;

2.4打開(kāi)放空閥和溢流閥,直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥,但溢流閥仍打開(kāi)著;

2.5完全打開(kāi)頂部充液閥以盡可能迅速地充裝

2.6監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力,如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍,則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝,打開(kāi)罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上,并關(guān)閉罐車放空閥,打開(kāi)罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;

2.7在液體從溢流閥噴射時(shí),關(guān)閉供給源閥,停止充裝,關(guān)閉溢流閥;

2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí),關(guān)閉罐車頂部充裝閥;

2.9打開(kāi)罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力

2.10在壓力釋放后,拆開(kāi)充裝軟管,關(guān)閉殘液排放閥,

3充裝冷罐

按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來(lái)而仍是冷的罐車。

3.1對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的

3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣

3.3打開(kāi)供給源液體輸送閥

3.4完全打開(kāi)罐車底部充液閥,開(kāi)始充裝罐車,打開(kāi)罐車頂部充液閥一圈,按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常的罐車工作壓力

3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4,打開(kāi)溢流閥;

3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí),半閉供給源輸送閥門停止灌充,關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥

3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí),關(guān)閉罐車頂部充裝閥

3.8打開(kāi)在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力,關(guān)閉殘液排放閥

3.9在壓力釋放后,拆除充裝軟管

4卸車:

4.1罐車到達(dá)卸液目的地后,應(yīng)及時(shí)卸液,不得長(zhǎng)時(shí)間貯存,卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查,無(wú)異常情況方可卸液

4.2參照4.2的要求,做好卸車前的準(zhǔn)備工作

4.3卸車用差壓法卸車的方式:差壓法卸車,先將軟管與接口CN1連接,打開(kāi)增壓器的供液閥V3、v4,預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓,當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶貯罐壓力后,即可打開(kāi)V1,低溫液體經(jīng)閥V1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力),如:客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。

4.5卸車作業(yè)完畢后,關(guān)閉閥V1和V3、V4,打開(kāi)V14,放出充液接管中液體后關(guān)V14,壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài),確認(rèn)脫開(kāi)金屬軟管,拆除靜電接地線后,方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī),駛離卸車臺(tái)

4.6填寫卸車記錄

5裝卸車注意事項(xiàng):

5.1在充灌和卸液時(shí),要特別小心,不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷

5.2裝卸過(guò)程中,操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨意起動(dòng)車輛

5.3裝車是地,不得超過(guò)允許的最大充裝重量,嚴(yán)禁超裝,如二超裝必須卸液,直到符合“最大充裝重量;”

5.4卸液時(shí),不得把容器內(nèi)液體完全排凈,必須二不少于300kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

篇2:汽車液氨罐車充裝管理規(guī)定

一、充裝前對(duì)槽車檢查

1、在汽車液氨罐車充裝前,充裝人員應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行如下檢查:罐車的指示信號(hào)、防火裝置(阻火器)、氣液相管封帽、防毒面具及“五證”:駕駛證、罐體檢驗(yàn)證(罐車底盤與附件閥門合格證)、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等,證件不全或失效、配套設(shè)施不符合要求不予充裝。

2、罐車充裝前,充裝人員或當(dāng)班操作人員要及時(shí)向罐車客戶發(fā)放液氨產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書和液氨安全標(biāo)簽。并告知相關(guān)產(chǎn)品安全信息。

3、有防止汽車罐車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施(三角木等),灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下并保管。

未按要求執(zhí)行的,每次罰款100元。

二、充裝時(shí)遵循的制度

1、充裝時(shí)車間干部、充裝工、操作工、押運(yùn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行觀察、監(jiān)護(hù)。罐車人員不得遠(yuǎn)離車輛休息、睡覺(jué)、打牌等,否則,車間充裝人員可拒絕充裝。車間充裝人員必須堅(jiān)守崗位,不然一次罰款100元。

2、充裝人員在充裝前要對(duì)氨罐、安全閥、截止閥、液位計(jì)、充裝鶴管、工藝管道進(jìn)行檢查,看是否處于正常完好狀態(tài),有無(wú)安全隱患。充裝現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器、防氨用防毒面具,消防水帶,做到有備無(wú)患。

3、充裝人員必須先對(duì)液氨罐車接好防靜電接地線,確認(rèn)正確連接并消除報(bào)警后才能裝卸,否則每次罰100元。

4、嚴(yán)禁使用罐車自帶軟管,充裝鶴管與充氨管線連接,必須由充裝工作業(yè),墊子不得老化、螺絲要上完、上牢,不得圖省事少上,否則每次罰款100元。

5、充裝時(shí)氨罐壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi),截止閥后壓力在1.0~1.5Mpa;卸壓管線與氨罐車連好后,要緩慢打開(kāi)閥門,待罐車內(nèi)壓力降到允許指標(biāo)后,打開(kāi)充裝閥門進(jìn)行充裝。

6、液氨充裝量按罐車容積(m3)×0.80(充裝系數(shù))×0.61(密度)T/m3計(jì)算,不得超過(guò)罐車最高量指標(biāo)線,嚴(yán)禁超量充裝,不然每次對(duì)充裝人員罰款200元。

7、充裝人員(值班干部、充裝員、操作工)要對(duì)氨罐上的各閥門位置、用途做好確認(rèn),做好事故預(yù)想,并要認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)氨庫(kù)安全事故預(yù)案的內(nèi)容及緊急處置預(yù)案。

8、當(dāng)造成充裝過(guò)量時(shí),為保障液氨罐車的運(yùn)輸安全,充裝人員要把氨罐壓力通過(guò)釋放氣閥把壓力降到低于罐罐車壓力,使罐車內(nèi)液氨倒回氨罐,否則每次罰款200元。

9、充裝人員要認(rèn)真填寫《液氨罐車充裝記錄》,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名,且不能隨意亂填、涂改及缺項(xiàng),否則每缺項(xiàng)次罰100元。

10、裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車附近嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴(yán)禁將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用。

11、嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲(chǔ)罐和罐車罐體。

12、液氨充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置噴淋裝置,安裝在線計(jì)量裝置。充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥。

13、以“從零開(kāi)始,向零奮斗”的安全理念為指導(dǎo),切切實(shí)實(shí)做好液氨裝卸工作,做到安全平安。

河南永駿化工有限公司

2011年1月1日

篇3:液氯鋼瓶罐車充裝管理標(biāo)準(zhǔn)

1?目的

為了規(guī)范液氯充裝作業(yè),確保液氯充裝過(guò)程中鋼瓶(罐車)及操作人員的安全,預(yù)防各類事故發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2?適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液氯充裝過(guò)程安全管理。

3?鋼瓶安全檢查

3.1檢查有關(guān)資料及鋼瓶本體

3.2新瓶應(yīng)隨帶鋼瓶質(zhì)量合格證;

3.3液氯充裝車間應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)瓶本體進(jìn)行外部檢查。檢查內(nèi)容包括:鋼瓶漆色、字樣清楚;安全附件齊全;瓶?jī)?nèi)余壓、鋼印標(biāo)記識(shí)別;在技術(shù)檢驗(yàn)期限內(nèi);鋼瓶閥門整修、頂針(閥芯)密封面檢查、皮重檢查;瓶體外觀潔凈、完好無(wú)損,確認(rèn)該瓶完全符合規(guī)定方可進(jìn)行。

4?罐車安全檢查

裝載前,液氯充裝人員須查驗(yàn)運(yùn)輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗(yàn)及槽車儲(chǔ)槽檢驗(yàn)證明,準(zhǔn)確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實(shí)際情況,液氯充裝人員認(rèn)真填寫槽車檢驗(yàn)記錄臺(tái)帳,達(dá)不到相關(guān)安全要求的不予充裝。

5?充裝安全管理

5.1液氯氣瓶的充裝安全

5.1.1每班應(yīng)對(duì)計(jì)量器具檢查校零。充裝用的計(jì)量器具應(yīng)由具有計(jì)量器具檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)單位每三個(gè)月檢驗(yàn)一次,計(jì)量器具的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。計(jì)量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷液氯裝置。

5.1.2液氯氣瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/L,不應(yīng)超裝。

5.1.3充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗(yàn)和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號(hào)、充裝日期,記錄應(yīng)妥善保存、備查。

5.1.4氣瓶充裝前應(yīng)有專人對(duì)氣瓶逐只進(jìn)行充裝前的檢查,確認(rèn)完好無(wú)缺陷和無(wú)異物方可充裝,并做好記錄。氣瓶有以下情況時(shí),不應(yīng)充裝:

5.1.4.1顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)志》規(guī)定或未對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)確認(rèn)的;

5.1.4.2鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別;

5.1.4.3新瓶無(wú)合格證;

5.1.4.4超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限;

5.1.4.5瓶體存在明顯損傷或缺陷,安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.1.4.6瓶閥和螺塞(絲堵)上緊后,螺扣外露不足三扣;

5.1.4.7瓶體溫度超過(guò)40℃。

5.1.4.8未判明裝過(guò)何種氣體及瓶?jī)?nèi)余壓低于0.05MPa以下。

5.1.4.9瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物,瓶閥外腐蝕嚴(yán)重。

5.1.4.10新瓶無(wú)檢驗(yàn)合格證,鋼印標(biāo)識(shí)與合格證不符。

5.1.4.11新瓶制造廠生產(chǎn)的鋼瓶未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

5.1.4.12瓶體上檢驗(yàn)鋼印系未經(jīng)批準(zhǔn)的氣瓶檢驗(yàn)單位。

5.1.4.13改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。

5.1.5充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)驗(yàn)充裝量,兩次稱重誤差不應(yīng)超過(guò)允許充裝量的1%。復(fù)稱時(shí)應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,應(yīng)妥善處理。

5.1.6入庫(kù)前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明:瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名或代號(hào)。

5.2液氯汽車罐車充裝安全

5.2.1充裝前應(yīng)有專人對(duì)汽車罐車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷,充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字。

5.2.2汽車罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗(yàn)罐車的重量,充裝后的罐車應(yīng)再次稱重,其充裝系數(shù)為1.20kg/L,不應(yīng)超裝。

5.2.3罐車充裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單:

5.2.3.1關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

5.2.3.2各密封面進(jìn)行泄漏檢查;

5.2.3.3氣、液相閥門加盲板;

5.2.3.4檢查封車壓力(不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力)。

5.2.4充裝前后和復(fù)檢的計(jì)量值均應(yīng)登記,作為使用期的跟蹤檔案。

5.2.5充裝后按規(guī)定填報(bào)運(yùn)輸路單及充裝記錄。

5.2.6罐車有以下情況之一時(shí),不應(yīng)充裝:

5.2.6.1新罐車無(wú)合格證;

5.2.6.2超過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)期限(包括車輛行駛部分);

5.2.6.3安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.2.6.4車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定;

5.2.6.5罐體溫度超過(guò)40℃;

5.2.6.6其他有安全隱患的情況。

5.2.7罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

5.2.8罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過(guò)氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1MPa的余壓。

5.2.9液氯充裝車間應(yīng)負(fù)責(zé)液氯氣瓶和罐車的統(tǒng)一管理,包括統(tǒng)一編號(hào)、原始檔案、檢驗(yàn)周期和周轉(zhuǎn)去向等。

6?液氯充裝和鋼瓶檢驗(yàn)資料管理

6.1液氯包裝班應(yīng)做好《液氯鋼瓶充裝原始記錄》、《液氯充裝前后驗(yàn)瓶記錄》、《液氯鋼瓶復(fù)稱記錄》,對(duì)每月收集的原始記錄應(yīng)即時(shí)安排人員進(jìn)行整理,并按檢查和充裝的時(shí)間分冊(cè)按月進(jìn)行裝訂,并登記歸檔,充裝的原始資料保存日期為一年。

6.2液氯鋼瓶技術(shù)資料包括:制造質(zhì)量證明書、制造合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證(若無(wú)此證,在質(zhì)量證明書上必須有質(zhì)監(jiān)章)、使用(許可)證書、液氯鋼瓶檢驗(yàn)記錄、氣瓶檢驗(yàn)報(bào)告書、氣瓶判廢通知書、鋼瓶附件檢查記錄、鋼瓶附件合格證書等由燒堿分廠妥善保管,其保存期限為鋼瓶的一個(gè)檢驗(yàn)周期。

7?本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。