裝置在停車過程中,要進行降溫、降壓、降低進料一直到切斷原料進料,然后進行設(shè)備倒空、吹掃、置換等大量工作,操作變化頻繁。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切,如果組織不好,指揮不當或聯(lián)系不周,操作失誤,都很容易發(fā)生事故。

一、停車前的準備工作

(1)編寫好停車方案。裝置在停車過程中,在較短的時間里,操作上要不斷進行重大改變,各部溫度、壓力、流量、液位等不斷變化,操作人員上塔下塔連續(xù)檢查,要開關(guān)許多閥門,因此勞動強度大,精神很緊張。雖然有操作規(guī)程,但為了避免差錯,還應當結(jié)合停工的特點和要求,制定出一個正確指導停車操作的“停車方案”。

停車方案應根據(jù)工藝流程、工藝條件和原料、產(chǎn)品、中間體的性質(zhì)及設(shè)備狀況制訂。主要內(nèi)容應包括停車時間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖,并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對每一個步驟都要明確規(guī)定具體時間、工藝條件變化幅度指標和安全檢查內(nèi)容,并有專人負責。

(2)作好檢修期間的勞動組織及分工。根據(jù)裝置的特點,檢修工作量大小,停車時的季節(jié)及員工的技術(shù)水平,合理調(diào)配人員。要分工明確,任務到人,措施到位,防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間,除派專人與施工單位配合檢修外,各崗位、控制室均應有人監(jiān)守崗位。由于煉油、乙烯、化肥、化纖和合成橡膠等各裝置具體情況不同,其勞動組織也應依照各自的具體情況而定。

(3)裝置停車初期,要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員,對設(shè)備內(nèi)部進行檢查鑒定,以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項目,便于備料施工,消除設(shè)備內(nèi)部缺陷,保證下個開工周期的安全生產(chǎn)。

(4)做好停車檢修前的組織動員。在停車前要進行一次大檢修的動員,使全體人員都明確檢修的任務、進度,熟悉停開車方案,重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定,對照過去的經(jīng)驗教訓,提出停車可能出現(xiàn)的問題,制定防范措施,進行事故預想,克服麻痹思想,為安全停車和檢修打下扎實的基礎(chǔ)。

二、停車操作及設(shè)備置換

按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝條件變化幅度進行有秩序的停車,不得違反。在停工操作中應注意下列問題。

(1)降溫、降量的速度不宜過快、尤其在高溫條件下,以防金屬設(shè)備溫度變化劇烈,熱脹冷縮造成設(shè)備泄漏。易燃易爆介質(zhì)漏出遇到空氣,易造成火災爆炸事故;有毒物料漏出還容易引起急性中毒事故。

(2)開關(guān)閥門操作在一般情況下要緩慢,尤其開閥門時,打開頭兩扣后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況(對熱物料來說,可使設(shè)備管道有個熱過程),然后再逐漸開大直至達到要求為止。開水蒸氣的閥門時,開閥前應先打開排凝閥,將設(shè)備或管道內(nèi)冷凝水排凈,關(guān)閉排凝閥,然后由小到大逐漸把蒸汽閥打開。如沒有指凝閥,應先小開,將水排出后再把閥開大,以防止蒸汽帶水造成水擊現(xiàn)象,產(chǎn)生振動而損壞設(shè)備和管道。

(3)加熱爐的停爐操作,應按停車方案規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴。爐子負荷較大,火嘴較多,且進料非一路的,應考慮幾路進料均勻降溫,因此熄滅火嘴時應叉開進行。加熱爐未全部熄火或者爐膛溫度很高時,有引然可燃氣體的危險,此時裝置不得進行排空和低點排凝,以防引起爆炸著火。

(4)高溫真空設(shè)備的停車,必須先破壞真空恢復常壓,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自然點以下時方可與大氣相通,以防設(shè)備內(nèi)的燃爆。否則在負壓下介質(zhì)溫度達到或高于自然點,空氣吸入會引起爆炸事故。

(5)裝置停車時,設(shè)備管道內(nèi)的液體物料應盡可能抽空,送出裝置外。可燃、有毒氣體物料應排到火炬燒掉。對殘存的物料排放時,應采取相應的措施,不得就地排放或排放到下水道中,裝置周圍應杜絕一切火源。

(6)設(shè)備吹掃和置換,必須按停車方案規(guī)定的吹掃置換程序和時間執(zhí)行。因為石油化工裝置設(shè)備、管道很多,為防止你吹掃干凈后,他又將物料吹掃進去或者漏掉未吹掃,要對全部設(shè)備管線定出吹掃置換流程表,按照吹掃流程逐項吹掃置換。又因物料多為易燃易爆和有毒有害物質(zhì),而且有的粘度很大,加上設(shè)備、結(jié)構(gòu)復雜,所以吹掃介質(zhì)要有足夠的流量和流速,還要有一定的時間才能吹掃干凈。吹掃置換人員要在吹掃流程登記表上簽字。設(shè)備吹掃置換干凈,是保證檢修安全按時完成任務的關(guān)鍵一環(huán)。吹掃置換不合格,動火就不能進行,如果設(shè)備已打開,再吹掃就很困難了、還得將設(shè)備重新封閉后才能進行,這將嚴重影響工作進度,切不可忽視。由于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同,所采用吹掃置換的介質(zhì)也不盡相同。一般說來煉油裝置多用水蒸氣吹掃置換,化工裝置根據(jù)工藝要求多用氮氣置換,這樣就必須注意以下兩個問題:

①用水蒸氣吹掃,設(shè)備管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水,尤其在冬季停工,冷凝水更多。水一般都積存在設(shè)備的底部和管線的低點部位,如不及時除掉,會凍壞設(shè)備。因此用水蒸氣吹掃過后,還要用壓縮風(空氣)進行吹掃,進行低點放空,以把積水掃凈。對有些露天設(shè)備管線的死角,如無法將水掃凈,則必須將設(shè)備解體。

②用氮氣置換后的設(shè)備,如果檢修時人要進入設(shè)備內(nèi)工作,則事先需用壓縮風吹掃,將氮氣趕走,經(jīng)氣體分析氧含量合格后方可進入。否則,人進入設(shè)備便會因吸入氮氣窒息而死亡,這類事故教訓是很多的。

(7)特殊置換。

①存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線,應予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗,殘留的濃硫酸變成強腐蝕性的稀硫酸,與鐵作用,生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學反應式:

Fe+H2SO4→H2+FeSO4

氫氣遇明火會發(fā)生著火爆炸,所以硫酸貯罐用水沖洗以后,還應用氮氣吹掃。氮氣保留在設(shè)備內(nèi),對著火爆炸起抑制作用。如果進人作業(yè),則必須再用空氣置換。

②丁二烯生產(chǎn)系統(tǒng),停工后不宜用氮氣吹掃,因氮氣中有氧的成分,容易生成丁二烯自聚物。丁二烯自聚物很不穩(wěn)定,遇明火和氧反應,受熱、受撞擊可迅速自行分解爆炸。檢修這類設(shè)備前,必須認真確認是否有丁二烯過氧化自聚物存在,要采取特殊措施破壞丁二烯過氧化自聚物。目前多采用氫氧化鈉水溶液處理法直接破壞丁二烯過氧化自聚物,方法如下:

a.設(shè)備內(nèi)物料倒空,氣相經(jīng)放空管線放壓;

b.與設(shè)備相連的物料管線加盲板或斷開;

c.按酸堿配制的操作規(guī)定,在加熱裝置的貯槽中配5%的氫氧化納溶液,并在溶液中加入1%~3%亞硝酸鈉(設(shè)備中自聚物量大,則亞硝酸鈉為3%,量小可按1%);

d.將配好的混合溶液用泵打入并充滿設(shè)備進行循環(huán),通過加熱裝置將溶液升溫至65℃,循環(huán)8h;繼續(xù)將溶液循環(huán)并于8h內(nèi)緩慢升溫至煮沸,在煮沸下循環(huán)16h,過氧化物即破壞完畢。

③低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態(tài)烴排放過程中大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。

④非低溫材質(zhì)設(shè)備承受低沸點物料倒空置換作業(yè),應維持一定的加熱量,待減壓完畢后,方可切斷加熱劑。

⑤對制冷區(qū)水換熱器倒空,應待系統(tǒng)泄壓完畢,立即停止水循環(huán),及時將水倒空。防止水返串入冷區(qū)。

三、裝置環(huán)境安全標準

通過各種處理工作,生產(chǎn)車間在設(shè)備交付檢修前,必須對裝置環(huán)境進行分析,達到下列標準;

(1)在設(shè)備內(nèi)檢修,動火時,氧含量應為19%~21%,燃燒爆炸物質(zhì)濃度應低于安全值,有毒有害物質(zhì)濃度應低于最高允許濃度。

(2)設(shè)備外壁檢修、動火時,設(shè)備內(nèi)部的可燃氣體含量應低于安全值。

(3)檢修場地水井、地溝,應清理干凈,加蓋砂封,設(shè)備管道內(nèi)無余壓,無灼燙物、無沉淀物。

(4)設(shè)備、管道物料排空后,加水沖洗,再用氮氣、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格,氧含量在19.5%~23%。

四、抽堵盲板

石油化工生產(chǎn),特別是大型石油化工聯(lián)合企業(yè),廠際之間、各裝置之間,裝置與貯罐區(qū)之間有許多管道互相連通輸送物料,為了保證安全生產(chǎn)、裝置停車檢修的設(shè)備必須與運行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進行隔離,而這種隔離只靠閥門是不行的。因為許多閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素,很難保證嚴密,一旦有易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質(zhì)竄入檢修設(shè)備中,遇到施工用火便會引起爆炸著火事故;如果是有毒或窒息性物料,人在設(shè)備內(nèi)工作,便會造成中毒或窒息死亡。最保險的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險性,又有較復雜的技術(shù)性,必須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負責,嚴加管理。因此,抽加盲板應注意以下幾點:

(1)根據(jù)裝置的檢修計劃,制定抽堵盲板流程圖,對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號,注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格,并指定專人負責此項作業(yè)和現(xiàn)場監(jiān)護,防止漏抽漏加。對抽堵盲板的作業(yè)人員和監(jiān)護人員要事先進行安全教育,講清安全措施,一般規(guī)定誰抽誰加,實行工人、技術(shù)人員層層確認。操作前要檢查設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降下,殘液是否已排盡。

(2)盲板的制作,以鋼板為準,應留有手柄,便于抽堵和檢查,最好做成眼睛式的,一端為盲板、一端為墊圈,使用方便,標志明顯。不準用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料代用。盲板要有足夠的強度,其厚度一般應不小于管壁厚度。

(3)加盲板的位置,應加在有物料來源的閥門后部法蘭處,盲板兩側(cè)均應有墊片,并把緊螺栓,以保持嚴密性。不帶墊片,就不嚴密,也會損壞法蘭。

(4)抽堵盲板時要采取必要的安全措施,高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架,系安全帶。有毒氣體要佩帶防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì),抽堵盲板作業(yè)時,周圍不得動火。用照明燈時,必須用電壓小于36V的防爆燈。應使用銅質(zhì)或其它不產(chǎn)生火花的器具,防止作業(yè)時產(chǎn)生火花。在室內(nèi)要打開門窗,保證通風良好。在拆卸法蘭時,應隔一個螺栓松一個螺栓,逐步松開,以防管道內(nèi)剩有余壓或殘余物料噴出傷人。危險性大的作業(yè),應有氣防人員負責監(jiān)護。

(5)如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠,應該采取臨時支架或吊架措施,防止抽出螺栓后管線下垂傷人。

(6)做好抽堵盲板的檢查登記工作。應有專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵的盲板圖進行檢查,防止漏堵漏抽。

(7)盲板用后統(tǒng)一收藏,下次再用,以免浪費。

五、其它

按停車方案在完成了裝置的停車、倒空物料、中和、置換、清洗和可靠的隔離等工作后,裝置停車圓滿結(jié)束。在轉(zhuǎn)人裝置檢修之前還應對地面、明溝內(nèi)的油污進行清理,封閉全裝置的下水井蓋和地漏。因為下水道系統(tǒng)與全廠各裝置是相連通的,這個系統(tǒng)中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。更不允許將施工中的火花掉人。許多單位有下水系統(tǒng)爆炸著火的教訓,一個井爆炸常引起幾個井爆炸。因此,必須認真封蓋,防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸,也防止檢修中有火花落人下水道中。對轉(zhuǎn)動設(shè)備或其它有電源的設(shè)備,檢修前必須切斷一切電源,并在開關(guān)處掛上標志牌。

對要實施檢修的區(qū)域或重要部位,應設(shè)置安全界標,并有專人負責監(jiān)護,非檢修人員不得入內(nèi)。

操作人員與檢修人員要作好交接和配合。設(shè)備停車并經(jīng)操作人員進行物料倒空、吹掃等處理,經(jīng)分析后方可交給檢修人員進行檢修。在檢修過程中動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)等均按有關(guān)規(guī)定進行,操作人員要積極配合。

停工檢修前應檢查消防器材,保證好用,防毒面具齊全完好,人人會用,以防萬一。

篇2:排除停工區(qū)瓦斯安全技術(shù)措施

1、采掘工作接近已封閉的停工區(qū)時,必須事先排除停工區(qū)內(nèi)積聚的瓦斯,當瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可繼續(xù)采掘作業(yè)。

2、排放瓦斯時,應堅持低濃度排放的原則,采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

3、排放瓦斯,其回風流經(jīng)的路線都必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄或警戒,停止作業(yè)。當流經(jīng)巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復供電。

4、已封閉巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^3%時,由水平負責人負責排放,當超過3%時,由水平負責人提出書面措施,經(jīng)礦技術(shù)負責人批準,由礦領(lǐng)導現(xiàn)場指揮進行排放,礦山救護隊協(xié)助排放。

5、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,1個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。

6、在開啟局部通風機后,佩戴好自救器的兩名工作人員一前一后行走,逐步撤開封閉區(qū),由外向里逐步加接導風筒。

7、瓦斯排放中,當瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可進入停工區(qū)。

篇3:簡述排除停工區(qū)瓦斯安全技術(shù)措施

1、采掘工作接近已封閉的停工區(qū)時,必須事先排除停工區(qū)內(nèi)積聚的瓦斯,當瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時,方可繼續(xù)采掘作業(yè)。

2、排放瓦斯時,應堅持低濃度排放的原則,采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

3、排放瓦斯,其回風流流經(jīng)的路線都必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄或警戒,停止作業(yè)。當流經(jīng)巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復供電。

4、已封閉巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^3%時,由水平負責人負責排放,當超過3%時,由水平負責人提出書面措施,經(jīng)礦技術(shù)負責人批準,由礦領(lǐng)導現(xiàn)場指揮進行排放,礦山救護隊協(xié)助排放。

5、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,1個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。

6、在開啟局部通風機后,佩戴好自救器的兩名工作人員一前一后行走,逐步撤開封閉區(qū),由外向里逐步加接導風筒。

7、瓦斯排放中,當瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時,方可進入停工區(qū)。