一、進入施工現場要求

1、所有作業人員都必經所在裝置的車間進行安全教育和施工單位作業班組的安全教育后方可施工作業,作業人員調到其他裝置作業同樣要經過車間和班組兩級安全教育;

2、進入施工現場要做到“一停、二看、三進入”,確認安全條件符合要求;

3、嚴禁穿越起重吊裝作業警戒區域(或其它警戒區域);

4、盡量不要從高處作業點或交叉作業點正下方行走通過。

二、進入受限空間作業

1、作業前檢查票證是否有效:“三不進罐”:沒有辦理進入受限空間作業許可證不進“罐”;監護人不在現場不進“罐”;安全防護措施沒有落實不進“罐”;

2、監護人員和作業人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護方法;

3、進入受限空間照明應使用安全電壓(12V);

4、在受限空間內作業必須有良好的通風且符合要求;

5、人員、機具進出受限間要清點、記錄和檢查;

6、使用安全防護用品符合作業票要求;

7、對照作業票要求落實相關措施和作業條件;

8、每次作業時間要求不超30分鐘。

三、動火作業

1、動火作業前檢查票證是否有效;“三不用火”:沒有經批準的用火作業許可證不用火,用火監護人不在現場不用火,防火措施不落實不用火;

2、檢查消防器材是否配備、有效和到位;

3、作業票要求安全措施是否已落實到位;

4、氧氣、乙炔氣瓶間距≥5m,與動火點距離≥10m,不準曝曬,乙炔氣瓶嚴禁臥放;

5、檢查動火部位是否與作業票相符;

6、作業結束及時徹底清理現場,消除火種、關閉電源、氣源;

7、高處動火作業應采取防止火花飛濺措施。

8、裝置檢修工藝管線第一次動火作業必須辦理“一級火票”。

四、高處作業

1、高處作業人員的個人著裝要符合安全要求,登高停留或作業應及時系掛安全帶;

2、檢查15m以上高處作業是否有辦理票證;

3、登高使用的腳手架是否經檢查驗收、掛牌使用;

4、上下腳手架時手中不得持物(需用工具袋);

5、遞送工具、材料不準上下投擲,要用繩捆牢(或吊籃)上下吊送;

6、上下層同時作業時,要檢查中間是否有搭設防護隔層或錯開作業;

7、嚴禁從高處向下拋擲物料;

8、易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落;

9、割開的攔桿要及時攔好;

9、必要時應設安全警戒區,并設專人監護。

五、拆卸作業

1、拆卸與系統連接的設備(或閥門)應辦理《拆卸作業許可證》,嚴禁無證作業;

2、在拆卸含有有毒有害氣體的設備(或閥門)時,必須佩戴空氣呼吸器;

3、佩戴防毒器具作業的人員在未到達安全環境時不得將防毒器具摘掉;

4、拆卸內部為易燃易爆介質的設備(或閥門)時,應檢查防火防爆措施是否落實到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作業監護人員、作業人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和自救方法;

6、對于帶電設備必須切斷設備電源,并掛“禁止合閘”的警示牌。

7、拆卸作業人員作業前要認真檢查安全措施的落實情況,作業時要站在上風向,設備(或閥門)松動前切記不要把螺栓全部拆下,防止內部余壓和介質突然噴出傷人。

8、作業過程中,對拆卸位置現場做出具體標識。

9、間斷作業必須對安全措施重新確認后方可作業。

六、盲板拆缷作業

1、要檢查盲板作業票證是否已辦理;

2、作業監護人要到位;

3、作業票要求的安全措施必須已落實到位;

4、作業人員應熟悉盲板拆裝作業有關要求;

5、防護用品要按要求配備和到位;

6、核對拆裝盲板位置是否與盲板圖一致;

7、核實需要關閉的閥門是否按要求關閉;

8、作業時要站在上風向位置,嚴禁正對法蘭縫隙;

9、、檢查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要預防管道內有余壓或殘料噴出傷人;

11、作業完畢要檢查合格后方可離開現場。

七、吊裝作業

1、吊車每天使用前要檢查是否符合要求;

2、要檢查吊裝作業警戒線是否按要求設立;

3、要檢查吊車打腳是否符合要求;

4、吊裝時,發出的信號要鮮明、準確;

5、吊鉤上懸掛構件時嚴禁操作人員離開操作室;

6、當兩臺吊車同時作業時,與所吊構件之間應保持5m以上的安全距離,避免發生碰撞事故;

7、信號不清、吊物下方有人站立、吊物捆綁不牢、吊物重量不明及吊索具不符合規定等不準吊;

8、作業過程,司索、指揮、司機要堅守崗位,密切關注周圍環境變化,有異常立刻停止作業;

9、作業完畢將吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置,控制手柄放到零位,關閉總電源。

八、起重作業

1、要檢查現場使用的吊索具是否已按要求進行檢查且合格;

2、要檢查現場使用的吊索具是否滿足施工方案(或吊物重量)要求;

3、檢查吊物綁扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加墊;

4、檢查綁扎索具是否符合要求,綁扎是否牢固可靠;

5、不能用繩索直接捆綁吊裝乙炔瓶和氧氣瓶;

6、不能單繩單扎吊裝鋼管和長形型鋼;

7、現場使用手拉葫蘆、滑輪及滑輪組、千斤頂是否已檢查確認符合要求;

8、檢查現場使用的起重機具是否有明顯的檢查標識。

九、臨時用電

1、檢查施工現場使用的電器設備是否做到“一機一閘一保護”;

2、檢查配電箱、導線等是否完好、安全,不得有破損或帶電部分裸露現象;

3、電氣設備的外殼應按有關安全規程進行防護性接地或接零

4.使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時,檢查是否有漏電保護、外殼是否接地或接零;

5、熱處理電熱絲接頭要保證絕緣;

6、打掃衛生時,嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設備,以防短路、觸電;

7、移動電氣設備必須先切斷電源;

8、不得將工件等重物壓在導線上;

9、臨時架設的電纜不能直接掛在鋼結構和金屬腳手架上;

10、使用的行燈要檢查是否有良好的絕緣手柄和金屬護罩;

11、電氣作業時遇到不清楚或不懂的問題,切不可盲目亂動。

十、機泵維修作業

1、作業前檢查作業票證是否有效,要仔細了解作業內容(項目、部位、時間)應注意事項,所有內容清楚后,每個參與施工的人員在作業票上簽名確認;

2、檢查現場使用的起重機具是否有明顯的檢查標識,鋼絲繩及叉扣是否達到規范要求,其他工具是否完備好用;

3、檢查防護用品是否按要求配備、有效和到位,要嚴格穿戴好勞保;

4、作業人員必須了解檢修設備內的介質、潛在的風險、清楚相關閥門是否已關嚴、電機是否已斷電;

5、作業人員必須了解作業環境,熟知易燃、易爆、有毒的作業場所緊急狀態時的逃生路線和救護方法;

6、拆卸機泵前要認真檢查安全措施的落實情況,作業時要站在上風向,設備松動前切記不要把螺栓全部拆下,嚴禁作業人員正向對著法蘭口,防止內部余壓和介質突然噴出傷人;

7、作業過程中,對拆卸位置現場做出具體標識,間斷作業必須對安全措施重新確認后方可作業;

8、作業完畢后清點人員、機具,打掃施工現場,做到工完料凈場地清。

十一、電器、儀表修理作業

1、進入作業區域,檢查作業票是否有效,做到“三不作業”;

2、檢查作業安全措施是否落實到位,作業監護人是否到位;

3、拆除舊儀表箱時,必須核實位置,并打開排污閥,檢查管內是否有殘液;

4、在工藝管線開孔作業時,檢查安全措施是否符合作業票要求;

5、高空敷設電纜,要檢查腳手架是否驗收,掛牌;

6、與帶電體作業,必須檢查電源是否切斷,并掛好“有人工作,禁止合閘”的牌;

7、使用帶電設備,必須檢查接地是否良好;

8、高壓柜作業前,檢查該柜斷路器是否置于手車試驗位置,并接地線。

十二、高壓射流清洗作業

1、操作人員必須穿戴好勞動保護用品雨衣、雨褲、雨鞋、膠手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防護措施:操作時應站在遇險情時有利于迅速撤離的地方;

3、在距操作人員5米左右拉警戒線,防止操作人員以外的人員進入或接近清洗危險區域;

4、啟動高壓清洗機前,檢查柴油、水箱、機油是否夠位;檢查機具、高壓管的完好度;

5、開泵要逐步升壓,不得一下升到頂點,以免發生安全事故;

6、作業時不得將槍口對準他人和生產設備噴射,不得將手腳放于噴嘴處清洗污物;

7、嚴格按照清洗機安全操作規程操作,主操作工和輔助工要統一好聯絡信號;

8、清洗換熱器管束時,必須在噴射前把噴頭插入列管內,不能將正在噴射水流的噴頭插入管束內,否則會導致噴頭偏轉,朝向操作人員噴射,造成嚴重后果;

9、高壓水槍和高壓水管如有泄漏時,要立即停止操作,并卸壓停泵才能處理,當泵還在運轉時,不得試圖阻止泄漏;

10、高壓軟管不能與尖角接觸,當移動軟管時,不要在粗糙表面上拉,若需拖拽軟管時,要在軟管和其他表面之間放置一些保護材料;經常檢查高壓管,防止連接處脫扣和及時發現磨損;

11、作業結束,停機順序:卸壓→停泵→減油→停機。

十三、容器清污作業

1、作業前檢查票證的有效性,落實“三不進罐”原則;

2、監護人員和作業入員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護方法;

3、容器內照明必須使用安全電壓(12V);

4、監護人員要經常觀察容器內部狀況,保持和容器內作業人員的聯系;

5、作業人員和機具進出容器要清點檢查和登記;

6、使用安全防護用品必須符合作業票證上的要求,特別是在毒有害氣體殘留嚴重的容器內作業,必須佩帶有針對性的防毒口罩或供風式面具;

7、容器內油污濕滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作業

1、要檢查破土作業是否按規定辦理《破土作業許可證》;

2、作業前應逐項落實作業許可證中要求要采取的安全措施是否落實到位;

3、要檢查作業任務及安全技術交底情況是否交清楚;

4、坑溝邊1米內不得堆土、堆料和停置機具;

5、檢查2m以下的低處作業是否配備和使用安全繩;

6、檢查使用設備是否安裝漏電保護器,手持電動工具應做到“一機一閘一保護”;

7、檢查作業區域是否設置警戒線和防護措施是否已落實到位;

8、在道路上及危險區域內施工,應設圍欄及警告牌,夜間應設警示燈。

篇2:煉油化工裝置檢修安全對策

摘要:由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置,生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產

品,因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等就有較高的要求。不僅要保證維護檢修作業對裝置不構成威脅和留下隱患,還必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全。

關鍵詞:煉油化工;檢修;安全對策

煉油化工裝置的檢修,是煉化工業生產得以正常進行的基本保證。檢修質量的好與壞、安全可靠性高與低,不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩、長、滿、優”運行,而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。因此,國家對石油化工裝置的維護檢修極為重視,先后制定了《石油部建筑安裝安全操作規程》(SYB一4201—82)、《石油化工設備維護檢修規程》等一系列規程規定和標準,對石油化工裝置的維護檢修做了規范性的要求,從而為維護檢修提供了可執行的技術安全標準。對石油化工裝置的維護檢修究竟應怎樣來確保安全進行探討。

1煉油化工裝置概述

1.1煉油化工裝置的設備

煉油化工裝置是由各種設備,按一定工藝要求組合而成。因此,煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同,但按作用可將煉油設備分為六種類型,即:流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門;加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等;還有換熱設備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

1.2煉油化工裝置存在的主要危險因素

1.2.1火災爆炸

(1)物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質,因此,當物料發生互竄后,如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢修的設備中,在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

(2)違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施,違章動火,是引起爆炸事故的一個主要原因。

(3)用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢修時,按規定使用洗滌劑清污,但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑,發生不少重大火災爆炸事故。

(4)帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業,特別是在老裝置更多采用,因為裝置老化,跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產,盡量采用切實可行的安全措施,帶壓堵漏是允許的,也是安全的。但是,有的企業在不減壓的情況下,熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

1.2.2職業中毒

煉油化工生產中,有毒有害物質的來源是多方面的:有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現,如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等,以及維護檢修中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收,造成檢修人員職工中毒。

1.2.3其它因素除上述主要危險、危害外,石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。

2煉化裝置檢修特點及要求

2.1特點

(1)復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底,就會發生火災、爆炸和中毒事件;裝置的塔高數十米,管線縱橫交錯,各種設備遍及各個角落,各工種人員縱橫向交叉作業。

(2)系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統,檢修按系統結構分類、分層次進行。

(3)規范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化,必須符合安全技術規范規定。

(4)可靠性。必須在檢修、調試中質量達標,使裝置達到“安、穩、長、滿、優”運行的目標。

2.2要求

(1)沒有按規定辦理檢修手續的不修;

(2)檢修任務不明確,設備材料沒合格認可,材質不明不修;

(3)泄壓不徹底的設備不修;

(4)沒有辦停電手續,沒有可靠的切斷電源不修;

(5)沒有交辦手續,未經有效“確認”的設備不修;

(6)酸、堿、腐蝕性強、易灼傷和易燃等危險物質沒有清洗合格的設備不修;

(7)進塔、人罐、下陰井、人密封容器無監護人、員不修;

(8)沒有安全保護措施不修。

3維護檢修的安全對策

3.1檢修組織措施

3.1.1HSE檢修管理組織機構(圖略)

3.1.2HSE檢修管理組織責任落實及職責

成立檢修領導小組,對檢修實行統一領導、統一指揮。其成員要明確分工,各負其責。檢修領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢修一線作好協調、配合、監督和服務工作。檢修HSE組作為檢修領導小組的重要成員,對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評比。HSE監督員對檢修全過程中各環節的HSE管理負全面監督檢查責任。組織現場安全檢查,發現安全隱患應立即向領導小組匯報,并負責制定整改方案,并監督現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組,都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關,使檢修安全時時處于可控狀態。

3.2檢修安全技術措施

3.2.1檢修HSE規章制度堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針,執行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執行《石油企業工業動火安全規定》、《中國石油天然氣集團公司煉油化工企業安全用火管理規定》、《煉油化工企業高空作業安全管理規定》、《煉油化工企業進入有限空間作業管理規定》、《臨時用電管理規定》等規章制度。

3.2.2檢修現場安全技術措施

(1)裝置停工吹掃后,必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵,并要指派專人做好標記,按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目,統一登記造冊、簽字,不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈,封嚴蓋死,防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束后,由車間負責人組織全面檢查,報檢修領導小組驗收,確認安全無誤后,方能交付施工單位。

(2)裝置檢修項目,要做到“五定”,即定檢修重大項目的檢修方案,安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批準。

(3)檢修機具必須按照指揮部的布置擺放,保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。

(4)所有檢修人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品。

(5)檢修中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票,不準動火;臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求;禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服;機動車輛進入檢修現場,必須嚴格執行《車輛安全十大禁令》。

(6)凡進入有毒有害部位作業,必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒;進入塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢修作業,必須辦理特種作業安全工作票,現場派專人進行安全監護,搞好通風換氣工作。

(7)電氣設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。

(8)檢修起重吊裝作業,應嚴格執行國家有關安全規定;高空作業,必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。

3.3檢修事故應急預案

3.3.1檢修事故應急處理預案的目的一旦發生事故后可及時有效地控制危險源,避免事故擴大,可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的人員和財產損失。

3.3.2事故應急處理預案的內容

建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自愿救護隊伍以及醫療、信息、后勤、保衛等其他必要的機構和人員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容,包括:事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災害救災器材與設備裝置、事故災害的報告程序等。

3.4檢修實施方案

3.4.1安全工作三交代

無論是普通工種作業,還是特殊工種作業,在交代作業任務時,必須進行安全“三交代”(即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全)。首先,在什么地方作業必須搞清楚,該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所,應該辦理哪些安全作業手續和采取哪些安全防護措施,務必向作業人員交代清楚;其次,該項作業是一項什么性質的作業,是進入有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業人員應該采取哪些安全防護措施,應該辦理哪些作業票,都必須給作業人員交代清楚;同時還必須交代作業過程中有哪些安全注意事項,在作業中如果發生意外情況,應怎樣緊急處理和避險。最后由交代人員和作業人員分別履行簽字手續,做到三交代工作可追溯。

3.4.2作業中實施“三查”

在實際作業中,有的工作持續時間較長,作業人員極易放松安全警惕,此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施,該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有,該辦的各類特種作業票辦了沒有,該設監護人的到位了沒有;二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現,如有沒有新的有毒有害氣體出現,有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來,有沒有腳手架固定螺栓松動等;三查作業人員是否有違章指揮、違章作業現象,有時為了搶進度、抓工期,個別人員頭腦發熱,違章指揮和冒險作業悄悄出現,有時作業人員抱著僥幸心理,放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的“三查”,使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉,從而杜絕維護檢修作業中安全事故的發生。

3.4.3作業結束后的“三管”

維護檢修作業結束后,還必須進行“三管”,一管作業是否符合相關標準和工藝要求。雖然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢修標準及工藝要求,但在作業中,由于眾多因素(作業人員的技能水平等),使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢修標準工藝要求,有的甚至是重大工藝隱患,通過這一管理,確保施工作業達標,不為裝置生產安全留下后患;二管作業時是否留下人為隱患,整個檢修作業,必須“工完、料盡、現場清”,杜絕作業人員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中,堵塞液體介質流通,造成隱患事故;三管完工后是否有裝置管理單位的驗收簽字,做到分清責任和安全工作可追溯。

4結語

由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置,生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品,因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求,同時也對維護檢修煉化裝置提出了更高的要求,不僅要保證維護檢修作業不給裝置留下隱患,還要必須保證做到維護檢修作業本身人員和機具設備的安全,這就要求維護檢修作業必須做到萬無一失J。要努力尋求檢修效率更高、檢修更安全的科學作業方法,最大限度控制維護檢修事故的發生率,為國民經濟建設做出更大的貢獻。