1編制檢修計劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)報公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司批準(zhǔn)。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計劃方案,報請設(shè)備部門審核批準(zhǔn),下達(dá)后實行。

1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(班組長)編制維修計劃方案,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人,由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項目負(fù)責(zé)人,履行檢修項目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。

2.3項目檢修負(fù)責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負(fù)責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。

2.5檢修項目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。

3檢修準(zhǔn)備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實好安全措施。

3.2參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項落實,不準(zhǔn)隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。

3.4對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。

4.1.4安全防護(hù)措施(滅火器、安全帽、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等)是否逐項落實。

4.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證(動火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對各種機(jī)動車輛實行嚴(yán)格管理。

4.6凡是機(jī)動傳動設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。

4.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/01)的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。

5.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣焊)作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/08),同時按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫工程地點、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗合格后方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(AH02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負(fù)責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。

11檢修竣工驗收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗收合格并進(jìn)行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運行。

篇2:行車檢修安全管理制度

一、實行審批制度

各車間在對行車進(jìn)行檢修前,要求編制好行車檢修的具體內(nèi)容、項目、時間等,并報廠機(jī)動供應(yīng)科、廠安全環(huán)保科審批,審批同意后,方可進(jìn)行檢修。

二、定好檢修人員:

即定好所需檢修的電工、鉗工、行車操作工、安全監(jiān)督員以及其他輔助人員的人數(shù),并明確工作職責(zé)。參加檢修的人員必須身體健康。

三、制定好防范措施:

(一)防觸電:檢修前,應(yīng)將行車的電源切斷,并掛上警示牌,無特殊情況下不允許帶電進(jìn)行檢修。

(二)防高空墜落,檢修人員必須配備好安全帶并固定好,行車的防護(hù)欄要加固定好,需用于更換的行車備品備件必須擺放固定好。檢修時行車下地面不能站人或者有行人來往走動,有條件的要劃出隔離區(qū)。

(三)做好加固措施:檢修前要對行車的行走道、懸掛備件、物件點等作好檢查,達(dá)不到安全要求的,必須采取加固措施:

四、根據(jù)檢修的內(nèi)容、項目要求,認(rèn)真準(zhǔn)備好檢修工具,并檢查好工具。

五、編制好檢修程序

(一)對檢修人員在工作前要進(jìn)行安全教育,檢修工作中要相互提醒,相互照應(yīng),搞好聯(lián)幫工作,安全監(jiān)督員要監(jiān)護(hù)到位。

(二)檢修的內(nèi)容、項目要明確程序,要有條不紊的展開。

(三)檢修完畢后,要進(jìn)行一次全面檢查,檢查是否存在漏項,所有聯(lián)接部位是否已緊固,檢修工具是否已收好,其他備品備件是否已清出等等。

(四)試車。檢修人員對行車進(jìn)行檢修完畢后,不能私自試車,應(yīng)通知專職行車操作工配合試車,并做好相互聯(lián)系后方可進(jìn)行。試車達(dá)到安全要求之后,方可交付使用、投入工作。

篇3:化學(xué)工業(yè)設(shè)備計劃檢修管理制度

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時消除設(shè)備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學(xué)文明檢修,認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長設(shè)備使用周期。

3.根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃,設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定,同時下達(dá),同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。

4.設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設(shè)備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時,應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負(fù)責(zé)大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實,物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備,勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

(4)大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù),達(dá)到一次試車成功。檢修完后,應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。

(5)會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。

6.嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠(礦)設(shè)備動力科批準(zhǔn);大修計劃調(diào)整,每年六月份由廠(礦)設(shè)備動力科組織進(jìn)行,并報上級主管部門批準(zhǔn)。

7.結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應(yīng)由車間向廠(礦)設(shè)備動力科提出報告并附圖紙說明,批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠(礦)設(shè)備動力科報上級主管部門批準(zhǔn)。

8.設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程,需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括:檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后,有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前,設(shè)備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù),嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程,施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記,以確保安全檢修。

10.設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向車間或設(shè)備動力科報告,及時組織有關(guān)人員研究解決。

11.設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織;一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13.設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設(shè)備檔案。

14.施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,對工程質(zhì)量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。