1、施工作業(yè)遵循的標準規(guī)范

1.1設計施工圖

1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

1.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

1.4《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000

1.5《氧氣及相關氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》GB16912-1997

1.6《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ202-82)

1.7、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞動部發(fā)[1996]140號)

2、材料檢驗

2.1、管道施工應按照設計圖紙進行,修改設計或材料代用,應征得設計部門同意。

2.2、材料進場檢驗

2.2.1、管子、管道附件及閥門進行外觀檢查,表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

2.2.2、合金鋼管應有材質(zhì)標記。

2.2.3、有色金屬管內(nèi)外表面應光滑、清潔,不應有針孔、裂紋、分層等缺陷,黃銅管不能有綠銹和嚴重脫鋅。

2.2.4、閥門進場檢驗

2.2.4.1、閥門要求逐個進行強度和嚴密性試驗.試驗介質(zhì)為潔凈無油的水.

2.2.4.2、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.

2.2.4.3、嚴密性試驗為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。

3、管道除銹

3.1、管道及管件為碳鋼材質(zhì)時,管道內(nèi)壁要進行徹底除銹,除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學除銹。

3.2、噴吵除銹

3.2.1、噴砂除銹應符合噴砂除銹的工藝要求.噴砂時金屬表面不得受潮,當金屬表面低于露點溫度3℃以下時停止噴砂作業(yè).噴砂作業(yè)所用的壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。

3.2.2、噴砂除銹等級達到Sa3級。

3.3、酸洗化學除銹

3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.

3.3.2、酸洗除銹一般工藝流程

酸洗--水沖洗--中和處理-鈍化處理-水沖洗-吹干或風干

3.3.2.1、根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗槽中,酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜。

3.3.2.2、操作人員穿戴好防護衣服、手套等。

3.3.2.3、將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡,時間根據(jù)銹蝕程度為5~50min為宜

3.3.2.4、用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液。

3.3.2.5、將管道置于專門中和和鈍化槽內(nèi)浸泡,浸泡時間為10~15min為宜

3.3.2.6、再次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體

3.3.2.7、將管道放置于專門地方晾干,再用封口塑料薄膜封閉管口

3.3.2.8、酸洗質(zhì)量檢查

酸洗后管道內(nèi)壁無附著物

用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后,管道壁呈灰白,用磷酸酸洗后,管內(nèi)壁呈灰黑色。

注意:

a、酸洗場所應通風良好

b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放,保護環(huán)境

c、操作人員施工時,戴好防護用具

d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔,不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25ppm

e、酸洗時,掌握好時間,不得造成酸洗過量。

4、脫脂

4.1、一般要求

4.1.1、管子、附件、閥門及儀表均應進行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進行脫脂,有可靠的密封包裝及證明,可不再進行脫脂。

4.1.2、脫脂劑應具有合格證.使用前應對其外觀、油脂含量進行檢查。

4.1.3、脫脂劑為化學腐蝕藥品,脫脂時應戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應干凈無油。

4.1.4、脫脂場所應在室外或通風良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應受陽光直接照射。

4.2、脫脂方法

4.2.1、脫脂方式采用槽式浸泡法或管內(nèi)灌注法

4.2.2、槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜

4.2.3、管內(nèi)灌注法.將脫脂劑注入管內(nèi),管端用軟木塞或其它方法封閉

4.2.4、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應無水分,否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。

4.2.5、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑,浸泡時間1~1.5小時,然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無紫蘭螢光為合格。

4.2.6、需要脫脂的閥門脫脂前應拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進行脫脂.對不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。

4.2.7、脫脂后的管子、閥門、附件應由專人及時用干凈塑料布封閉管口,防止被再次污染。同時嚴格將脫脂合格的管道和未達到合格標準或尚未脫脂的管道隔離開來,以免相混。

脫脂結(jié)束后,脫脂廢液嚴禁亂倒,應裝入包裝桶內(nèi),按環(huán)保部門的要求進行處理。

5、管道安裝

5.1、管子、附件、閥門安裝前應再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理,合格后才能進行安裝。

5.2、氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污,必須重新除銹脫脂。

5.3、氧氣管道與其它架空管道的最小間距如下表:

名?稱?最小并行間距(m)?最小交叉間距(m)

給排水管道?0.25?0.10

熱力管道?0.25?0.10

燃氣、燃油管道?0.50?0.25

滑觸線

1.50?0.50

裸導線?1.00?0.50

絕緣導線或電纜

0.50?0.30

電纜管?0.50?0.10

非防爆開關、插座、配電箱?1.50?1.50

5.4、管道對口應平直,與設備、閥門不應強力對口。對口允許偏差1mm/m,全長不大于10mm。

5.5、法蘭連接時應保持平行,偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm

5.6、三通及大小頭盡可能采用壓制,不宜在現(xiàn)場制作和開孔焊接。

5.7、采用螺紋連接的管道,螺紋連接處的填充料應采用聚四氟乙烯帶,嚴禁使用油麻或棉紗頭。

5.8、管道焊接照《焊接作業(yè)指導書》要求進行。

5.9、管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設計施工圖要求進行。

5.10、管道應有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道在管道分岔處及進出車間建筑物處設置接地裝置。

6、管道試壓、吹掃

6.1、管道試壓前,對管線進行檢查,確認管道已安裝合格,支架固定牢固。補償器必須采取臨時加固措施。

6.2、試驗用的介質(zhì)。強度試驗可采用無油無水壓縮空氣、氮氣或潔凈無油水作介質(zhì),嚴密性試驗可采用無油無水壓縮空氣或氮氣。不銹鋼管道試壓用水氯離子含量不得超過25ppm

6.3、強度試驗

6.3.1、用水作介質(zhì)。宜在環(huán)境溫度5℃以上進行。升壓應緩慢,在試驗壓力下保持10min,以無形變、無壓降、無滲漏為合格。

6.3.2、用氣作介質(zhì)。要制定安全措施,同時經(jīng)建設方同意。升壓應緩慢,先升至試驗壓力的50%進行檢查,再按照試驗壓力的10%逐級升壓至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓不小于3Min,在試驗壓力下穩(wěn)壓,無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?/p>

6.4、嚴密性試驗

強度試驗合格后,將壓力降至工作壓力,穩(wěn)定24小時,平均小時泄漏率,室內(nèi)及地溝管道不超過0.25%,室外管道不超過0.5%。

6.5、吹掃

6.5.1、管道試驗合格后,用無油干燥壓縮空氣或氮氣吹掃,吹掃速度不小于20m/s

6.5.2、反復吹掃管道,在管道吹掃口設置剛性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上無鐵銹、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。

7、管道涂漆

涂漆前清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂漆按照設計有關要求進行。

8、置換送氣

管道投產(chǎn)前,充以無油無水壓縮空氣或氮氣,然后逐漸加入氧氣,直至最后以全氧氣置換,置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍,直至合格。置換排出的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火(抽煙)的地方。

篇2:液化氣儲罐安裝操作規(guī)程

1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

③罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

④放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

⑤噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

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①檢驗周期?液化氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果液化石油氣儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與液化氣儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)液化氣儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

2)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

篇3:汽車牌照安裝新規(guī)定

按照《道路交通安全法》和《中華人民共和國機動車號牌》(GA36-2007)的規(guī)定:

1.可使用車牌架輔助安裝號牌,車牌架內(nèi)側(cè)邊緣距離機動車登記編號字符邊緣應大于5mm。

2.此處車牌架應是固定式車牌架,保護號牌且不影響號牌字符識別,不包括外置鎖式、內(nèi)藏鎖式、電子自動遮擋和更換式等便于更換拆卸的活動車牌架,不允許使用可拆卸活動號牌架和可翻轉(zhuǎn)車牌架。

3.機動車車牌架外框不得帶有標志、字母、裝飾圖案,更不得遮擋號牌字符,否則視為涉牌涉證違法行為

按照公共安全行業(yè)強制標準《機動車號牌專用固封裝置》(GA804—2008)的規(guī)定:

1.號牌固封裝置主要由螺栓、螺母、固封底座、固封扣蓋組成。固封扣蓋上印有代表省、自治區(qū)、直轄市簡稱的漢字和代表發(fā)牌機關代號的字母,與號牌上登記編號的省、自治區(qū)、直轄市簡稱的漢字和代表發(fā)牌機關代號一致。

2.機動車號牌必須按照規(guī)定懸掛,在指定位置使用號牌專用固封裝置安裝,不使用機動車號牌專用固封裝置或者使用其他裝置安裝的屬違法行為。

3.每幅機動車號牌應當配置8個新式的號牌固封裝置,除受車輛條件限制外,前后2個號牌的4個安裝孔均應當安裝固封裝置。