一、目的

為了確保公司生產裝置安全開、停車特制定本制度。

二、范圍

本規定適用于本公司生產裝置開、停車的安全管理。

三、職責

1、主管安全生產經理為生產裝置開、停車安全管理的主管領導。2、調度室負責開停車方案、開車設備的聯合確認、協調公用物料的停送以及開停車進度的編制工作。3、安全科負責開、停車方案中安全措施、危險源辨識審批,開車設備的聯合確認工作及對開、停車過程的安全條件監督檢查。

4、各車間負責開停車方案(包括:危險源辨識、安全措施、開停車步驟、開停車事故應急預案等)、開停車確認表的編制以及物料停送、開車設備確認工作。

四、內容一開車

1、開車前車間必須進行開車安全條件的檢查,填寫開車確認表,一式二份,由班長、車間工藝技術員、車間主任現場檢查確認簽字。公用物料停送單必須要物料相關的車間主任及調度室簽字確認后方可實施。

2、檢查是否編制開車方案,開車確認表由相關人員簽字后方可開車。3、開車方案措施等操作人員是否經過培訓,并有培訓記錄。4、開車時工藝過程中的危險性、工作場所潛在事故發生因素、控制失效的影響、人為因素等各種危險是否得到消除或控制。

5、開車前必須首先檢查并確認水、電、汽、氣,必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。

6、檢查安全設施、消防設施、監控設施、通訊聯絡是否完好并正常運行。7、檢查確認各種條件具備且辦理開車確認單后開車,開車過程中必須由生產處統一指揮,各車間主任指揮車間操作并加強各個崗位的監控,嚴格按開車方案中的步驟進行。

8、開車過程中要嚴密注意溫度和壓力的變化和設備運行的情況,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

9、開車過程中發現或發生緊急情況,按照開車方案中的應急預案執行,同時向有關方面報告。

10、嚴格做到“四不開車”,即條件不具備不開車。程序不清楚不開車,指揮不在場不開車,出現問題不解決不開車。二停車

1、公用物料停送單必須要物料相關的車間主任簽字確認后方可停送。

2、停車方案等相關資料操作人員是否經過培訓,并有培訓記錄。

3、停車時工藝過程中的危險性、工作場所潛在事故發生因素、控制失效的影響、人為因素等各種危險是否得到消除或控制。

4、正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行,并有停車操作記錄,嚴禁違反操作規程及停車方案的要求。5、設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

6、冬季停車時要采取防凍保溫措施,調整好暖氣設施,保證車間內的溫度,并注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門和疏水器的情況,防止凍壞。

篇2:生產裝置正常開停車管理制度

1、目的:為了加強對生產裝置正常開停車的管理,特制定本制度。

2、范圍:適用于公司內所有生產裝置正常開停車的管理。

3、責任者:生產部、設備科、安環科。

4、程序:

4.1開車

4.1.1生產裝置開車前,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

4.1.2檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處于完好狀態。

4.1.3保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

4.1.4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知安全等相關部門的人員到場。

4.1.5必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。

4.1.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

4.1.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

4.2停車

4.2.1必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車。

4.2.2系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

4.2.3大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。

4.2.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。

4.2.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

篇3:化工生產裝置開停車管理規范

1范圍

本規范規定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。本規范適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。

2職責與分工

2.1生產副廠長和總工程師為化工生產裝置停開車管理的主管領導。

2.2生產處負責化工生產裝置停開車方案的組織編制和實施。

2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。

3管理內容與要求

3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由生產副主任簽字后報送生產處。

3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產處組織安全環保處、機動處等有關處室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產副廠長或總工程師批準,批準后由生產處組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產處接到生產車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環保處。

3.4.2安全環保處接到停開車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動處。

3.4.3機動處接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產處。

3.4.4對各處室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產處負責協調解決。3.4.5審核全部結束后,由生產處將停開車方案報送生產副廠長或總工程師簽字批準。

3.5各處室審核內容

3.5.1生產處審核內容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄

3.5.2安全環保處審核內容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.2.1.2注意事項

3.5.2.1.3停車順序示意圖

3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項

3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表

3.5.2.1.6盲板的安裝

3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖

3.5.2.1.8三廢排放

3.5.2.2開車

3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.2.2.2開車順序示意圖

3.5.2.2.3開車中主要注意事項

3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.2.2.6拆除盲板

3.5.2.2.7水試車步驟及要求

3.5.2.2.8開車操作步驟

3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.3機動處審核內容

3.5.3.1停車

3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件

3.5.3.1.2計劃停車時間

3.5.3.1.3停車順序示意圖

3.5.3.1.4公用工程停送時間

3.5.3.1.5陰井隔離情況

3.5.3.1.6設備、管線清洗置換

3.5.3.1.7交付檢修

3.5.3.2開車

3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件

3.5.3.2.2開車時間

3.5.3.2.3公用工程輸送時間

3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求

3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求

3.5.3.2.6水試車步驟及要求

3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄

3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。

3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,取樣分析后,填寫崗位停車七級確認表,一式兩份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。一份生產處,一份車間存查。

3.7生產車間匯總各崗位停車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準修證。

3.8大檢修準修證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.9化工生產裝置大檢修結束后,生產車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收、分析全部合格后,填寫崗位開車七級確認表,一式二份,由崗位負責人、值班長或工段長、車間領導現場檢查,確認簽字。

3.10生產車間匯總各崗位開車七級確認表后,向生產處申請辦理大檢修準開申請書。

3.11大檢修準開證由生產處組織安全環保處、機動處等進行現場檢查,合格后聯合簽發。

3.12生產車間接到簽發的大檢修準開證后,按照化工生產裝置停開車方案的要求進行開車。