1、嚴格堅持干部帶班上崗制度,履行本崗位職責,監督檢查施工中各崗位人員及設備的工作運行安全;

2、按冬季施工要求,地面泥漿管線安裝不少開百分之一點五的坡度,在停止循環時,能放盡管線中的回水和泥漿。

3、所有有水,泥漿管線要遇蒸氣管線并排安裝伴熱,用毛氈捆扎好,司鉆和防碰天車位置,流管匯、司控箱、油水、藥劑大罐安裝蒸氣管線和散熱片。

4、要對泥漿大罐閥門、閘門組和泵組裸露部分及轉盤離合器放氣部分代保溫,防止凍壞和凍結、并在立管處安裝掃氣管線。

5、開泵前對保險凡爾及管線、泵壓表、高壓閥門、水龍頭、水龍帶進行預熱,并由正副司鉆聯系確認無誤后方可開泵。

6、下鉆前檢查鉆具、水眼、方鉆桿、是否暢通,水剎車不用時,及時放盡里面的水,防止凍結。

7、起下鉆過程中,對吊鉗、吊卡等井口工具用機油潤滑,起出十柱后,確認井下情況正常,必須及時卸掉水龍帶,放盡泥漿。

8、方鉆桿或鉆桿在鼠洞內,必須蒸氣刺熱,防止凍結。

9、各種管線、水泵不用時,應用氣掃盡余水,防止凍結。

10、氣路接頭要經常活動放水,防止氣路凍結。

篇2:冬季鉆井施工技術措施

冬季鉆井施工技術措施

起草:何啟儒

審核:申胡成

批準:孫慶仁

鉆探集團鉆井三公司技術管理中心

2006年9月25日

為了確保今冬明春鉆井施工安全和工程質量,圓滿完成鉆井施工任務,減少各類工程事故的發生,保證各項技術質量指標的實現,順利完成生產任務,特制定本措施,望各鉆井隊認真組織職工進行學習,加強鉆井生產的安全教育,對措施中的各項要求逐項進行執行,切實搞好事故預防工作。

一、鉆前、鉆進施工措施

1、冬季施工的鉆井隊,嚴格執行冬季操作規程,杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現象。

2、每口井必須按規定時間對大鉆具和配合接頭進行探傷,對鉆具本體及絲扣進行嚴格的檢查,不合格的絕對不允許下井。

3、所有鉆具必須上支架,接單根和下鉆時提前預熱鉆具螺紋,確保鉆具水眼暢通,螺紋清潔,螺紋脂符合要求、涂抹均勻,緊扣扭矩達到標準。下鉆時禁止用火燒專用管材螺紋部位,鉆具及井下工具水眼不通時要用蒸氣通。

4、對下井鉆具、接頭、螺扶等,必須丈量內外徑且數據準確,并記錄在案,建立好鉆具管理臺帳,對特殊工具繪制草圖。

5、手工具等小件物體嚴禁放在轉盤上,在井口使用手工具時必須系上安全繩,以防失手掉入井內。起下鉆時圍井口,嚴防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。

6、起下鉆時檢查好井口工具,提升短節必須雙鉗緊扣,卡瓦和安全卡瓦要提前預熱,按要求卡緊并留有間距,防止大鉆具落井。

7、要堅持執行短起下鉆措施,起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止擼死,避免發生卡鉆事故,

8、鉆進過程中如發現泵壓下降1MPa,認真檢查泥漿泵及地面循環系統,若設備無問題,必須起鉆檢查鉆具。

9、防凍保溫設施必須齊全、好用,設備運轉正常,地面管匯安裝要有坡度,并焊上防凍放鉆井液絲堵,方可開鉆。

10、各鉆井隊必須配備酒精過濾氣路防凍裝置,經常檢查活動防碰天車、剎車氣缸和各個氣門,排除積水,確保靈活好用,不準使用高速,確保萬無一失。

11、下完鉆前預熱水龍帶、方鉆桿,尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預熱好空氣包、保險凡爾及壓力表,并穿好規定的安全銷子,開泵時必須先試開泵,防止出現蹩泵和工程事故,造成嚴重后果。

12、起鉆前必須砸開水龍帶,控凈鉆井液,以防灌腸。

13、取心作業時,要認真檢查好取心工具的內外筒和鉆頭,合理選擇巖心爪和縮徑套,確保各配合間隙、尺寸符合要求,并保證設備和井下一切正常后方可進行取心作業。

14、堅持按設計要求定點測斜,易斜地區加密測斜,并確保測斜成功。井斜角有超標趨勢及時采取糾斜措施。

15、井控措施按《石油與天然氣集團公司井控規定》和《大慶石油管理局井控實施細則》執行。要認真落實座崗等九項管理制度,重點做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊,冬季對節流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用,嚴防封井器上凍結鉆井液。

16、定期檢查指重表傳感器,加好酒精,不得混用其它液體,禁防凍結,另外,要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃,防止損壞或掛霜。

17、確保各類計量器具、儀表靈活好用。

18、冬季施工要求剎把不離人,鉆臺、泵房、機房不離人,值班干部不離現場。

二、冬季鉆井液現場管理措施

1、鉆井液循環儲備系統、配漿系統、固控設備的安裝要符合要求,能滿足不同鉆井階段的需要,各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用,罐上安裝閥氣頭。

2、按規定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于設計要求。

3、加強冬季固控設備的日常維修保養工作,成立固控設備管理小組,明確責任,確保固控設備正常使用。

4、啟動除砂器、除泥器、離心機前,應用蒸汽將砂泵、液路管線預熱。并按標定旋轉方向旋轉電機聯接主軸法蘭數圈,確保人身、設備安全。

5、固控設備使用完畢,要用蒸汽或熱水將篩網、液路清洗干凈。

6、作好鉆井液循環、儲備和配漿系統的保溫工作。

7、嚴格執行鉆井液設計方案,加強鉆井液的日常管理工作,做到勤測量、勤維護、勤處理,保證鉆井液性能穩定。

8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于8Ω·m。

9、配漿時,膨潤土必須預水化24h。

10、加大鉆井液成本投入,在井壁穩定上下功夫,抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足,保持井壁穩定。

11、鉆井液地面循環量比夏季施工時要多20至30方,各鉆井隊要使用好刮泥器、防噴盒,確保鉆井液及時回收,減少浪費。

12、加強鉆井液材料的儲備和管理工作,儲備量要足夠配制50m3以上的鉆井液。

13、完井電測前通好井,起鉆前連續循環時間不低于兩個遲到時間,且篩面無砂,確保井眼干凈。

14、要及時清除錐形罐下的鉆屑,保證錐形罐排液口關放自如。

15、配齊各種鉆井液測試儀器,確保好用。

三、冬季固井施工措施

1、電測后,必須認真通井劃眼,定(叢)井、水平井通井劃眼時應避免劃出雙井眼,造斜段嚴禁劃眼,遇阻要以開泵下沖為主,盡量快速通過。通井循環搞好三匹配工作,待鉆井液性能符合設計要求,循環兩周以上,井眼暢通、井壁穩定、震動篩無巖屑方可起鉆,進行下套管作業,杜絕電測后不通井搶下套管現象。

2、對井場套管、附件、工具必須認真進行檢查,浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗靈活可靠后方可下入井內,扶正器必須保證油層部位一根套管一只,封固段內其它井段兩根一只,定(叢)井、水平井應在造斜段每40米加放一只彈性限位扶正器,水平井按設計要求確定加放扶正器類型及數量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脫落造成套管事故。

3、對于高密度井,通井到底后必須求后效,及時發現油氣、水侵,以便確定固井前密度,保證固井質量。

4、下套管過程中必須認真進行二次通徑,套管螺紋必須用試扣規試扣檢查,螺紋清潔、無傷痕、無變形,密封脂涂抹均勻,上扣扭矩達到API標準要求,余扣不超過1扣,嚴禁場地接雙根,嚴禁將棉紗手套等物品放在套管內。

5、每下30根套管要灌滿鉆井液,下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環,灌鉆井液和下套管循環期間,必須有專人活動套管,活動距離大于3米,活動噸位小于套管抗拉強度的80%,嚴禁間斷循環,防止發生卡套管現象。

6、冬季固井施工應在白天進行,為確保施工安全,必須保證在固井當天11:00以前下完套管,如發現搶下套管現象,必須拔套管。

7、固井前,處理鉆井液要采用SMT藥液降粘,防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機單泵井隊,保證固井前鉆井液粘度在48-52秒,循環兩周以上。

8、鉆井隊必須備足固井用水,冬季固井施工采用熱水固井,水溫達不到要求,堅決不予固井。

氣溫0℃---10℃,熱水溫度20℃--30℃

氣溫-10℃以下,熱水溫度50℃--60℃

9、鉆井隊必須配備4個探照燈,即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈,密閉罐上不少于兩個水銀燈,以備特殊情況下使用。

10、鉆井隊鉆臺上必須備有2根5-20米的蒸汽管線,場地泵房各一根10米的蒸汽管線,并保證固井施工期間正常供氣。

11、下套管前必須組織對地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險進行探傷。固井施工前,井隊必須保證氣路暢通,防凍可靠。注完隔離液后,水龍帶內必須控干凈,并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險凡爾、泵壓表等用蒸汽預熱,靈活好用。

12、固井前泥漿泵、柴油機、立式砂泵必須正常運轉,上水良好,指重表、柴油機轉數表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用,并且固井期間有專人負責保持聯系。

13、固井循環時必須使用震動篩,單機單泵井隊必須要有備用立式砂泵且備清水要足(足夠用清水替漿),否則不予固井。

14、隔離液SAPP量要足,并保溫防凍。

15、水罐、藥罐在11:00以前必須到井。

16、鉆井隊必須在規定時間測聲變,測完后管內掏空3米灌入廢機油或柴油,校核套管頭確保垂直、牢靠;帶上正確的井口帽子,并堆好1米見方的土堆。

17、特殊工藝井固井施工按固井協作會精神要求進行各項準備工作。

18、為確保冬季水泥帽質量,認真執行水泥帽質量保證措施:

1)、水泥帽施工前,必須沖洗水泥車管線,清水隔離液返出井口后方可進行注灰施工。

2)、注水泥速度控制在15袋/分鐘以內,注灰50袋后中停5--10分鐘,然后繼續注灰直至純水泥漿返出井口,鉆井隊認真測量水泥漿密度,要求水泥漿密度達到1.90g/cm3以上。

3)、水泥返出地面以后,繼續注水泥30-50袋,測量返出水泥漿密度,達到1.90g/cm3以上方可停止注水泥,施工結束。

19、井口帽子水平度達到標準,井號正確,埋1米見方的土堆。

四、開發井地質管理措施

1、做好鉆井前期的地質調研工作,確保地質資料齊、全、準。

1)收集各鉆井區塊的以往鉆井事故(如井噴、井斜、井漏、卡鉆、斷鉆具)等復雜情況,做好地質預告,作出事故提示。

2)收集各鉆井區塊的地層情況、鉆井情況、試油情況、生產情況、注水井情況、淺氣層情況等,對所收集的資料進行分析、整理,為制定工程措施提供依據。

3)根據地下情況,結合開發方案要求,研究分析事故預防措施,確定合理的鉆井液密度,指導鉆井工作的開展。

2、對有注水井的區塊與甲方一起確定注水井停注放溢的時間和距離,嚴格執行鉆關措施。待鉆井周圍600米范圍內的所有注水井,要達到停注放溢要求,否則不得開鉆,對受斷層遮擋的易形成蹩壓層的區域,應增大鉆關距離并先打摸底井。

3、對復雜區塊的各種井型,待地質資料調查清楚后與甲方一起確定鉆井液密度、下表層事宜,確保鉆井安全。

4、北I區塊、臺I區塊和芳23區塊調整井提前做好停注放溢工作。

5、新區塊或地下情況復雜的井,在開鉆前必須進行地質交底。

6、堅持使用正式資料中的坐標,應急性非正式資料,做好資料來

源記錄,確保使用資料的準確性。

7、堅持開鉆前復測,避免井位錯誤,造成更大的損失。

8、嚴格執行井位移動原則,嚴格執行井位移動方案。

9、完井電測前地質人員必須提前到井,及時聯系和協調電測及完井的有關事宜,保證生產順利進行。

10、積極參加固井質量分析活動,認真總結、分析影響固井質量的地質因素,確保固井質量。

五、鉆井施工設計運行

1、掌握生產運行情況,把運行的井號及時通知設計部門。

2、把設計部門所需的坐標、海拔等數據及時傳遞給設計部門。

3、若發現設計有誤、不準確、不當之處,及時與設計部門聯系,使設計部門對設計進行合理修正。

4、及時與地質錄井公司、鉆井工程技術研究院、采油工藝研究院聯系,落實鉆井設計的運行情況,對已審批完的鉆井設計,及時復印手稿下發鉆井隊。

5、對設計部門已完成的設計及時領取,及時發放,以免影響鉆井隊的生產。

六、信息反饋

1、各鉆井隊在鉆井施工過程中發生問題必須保證信息及時反饋,匯報問題必須真實準確,不得隱瞞真相。

2、技術管理中心調度室收集信息必須做到及時準確,并及時向有關部門匯報。

3、技術管理中心接到信息后必須正確分析,制定處理方案,經總工程師批準后,協助和指導鉆井隊及時處理。

4、技術管理中心調度室電話:5603840

技術管理中心聯系人電話

姓名職務辦公室電話手機

申胡成副總、主任5602933

高戰友副主任(地質)5602934

楊春和副主任(現場)5602982

楊新斌副主任(質量)5602423

何啟儒主任工程師5602937

孟慶雙現場室主任5603631

王樹斌工藝室主任5602836

趙振海鉆井液室主任5603415

韓德新地質室主任5602824

張春明質量室主任5603037

于光室副主任(儀表)5602744

申子臣室副主任(定向)5602426

注:重點區塊技術措施見附件

附件1:《葡南和北1區塊防噴技術措施》

附件2:《定(叢)井、水平井施工技術措施》

附件3:《長垣西部地區鉆井完井技術措施》

附件1:

葡南和北一區塊防噴技術措施

葡南、北一區塊存在淺氣層和高壓區,地下壓力情況異常,截止到目前,公司有5個隊在這兩個區塊進行施工,為進一步增強井控意識,杜絕井噴事故,貫徹落實好集團公司《石油與天然氣鉆井井控規定》和《大慶油田井控技術管理實施細則》,保證鉆井生產的順利進行,特制定防噴措施如下:

1、井口周圍600m范圍內的所有注水井,要達到停注放溢的要求(600m以內的注水井關井壓力不超過3MPa,300m以內的注水井關井壓力不超過2MPa),否則不允許開鉆。同時,對注水井的壓力情況進行監控,如有異常要及時匯報。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上,并上報公司技術管理中心。

2、隔水管和表層套管必須按設計下足,隔水管純砸入深度不少入3m,表層套管底部要坐于泥巖段,保證封固質量,井口要回填好。

3、井控設備出廠前,必須確認有試壓合格證,無試壓合格證不準上井。

4、要嚴格井控設備的安裝質量,放噴管線必須直線接出距井口75m以遠,泥漿回收管線直線接出3-4m固定后,再用120o彎管接入泥漿池中。

5、嚴格按標準進行現場試壓,進一步驗證井控設備的安裝質量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進行試壓,試壓達不到要求,必須重新進行試壓,直至合格為止。

6、所有防噴裝置均有專人定崗管理,加強井控設備的現場檢查和保養,發現問題及時整改,確保井控設備靈活好用。

8、備齊內防噴工具,下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。

9、開鉆前,由技術人員對鉆井隊職工進行工程、地質交底,特別要交代清黑帝廟淺氣層情況,在思想上引起足夠的重視。

10、嚴格開鉆和鉆開油氣層的申報審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。

11、在鉆開油氣層后,鉆進中泥漿密度在設計范圍內,但起鉆泥漿密度必須達到設計上限,且油層部位起鉆用I檔,同時觀察泥漿是否灌入,嚴防“拔活塞”現象。如有抽吸要及時接方鉆桿開泵循環,必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。

12、嚴格執行持證上崗制度。鉆井隊井架工以上崗位(含井架工)和鉆井液工必須經培訓持證,否則不準上崗。

13、鉆井隊要配齊坐崗人員,嚴格坐崗制度。按要求及時測量和記錄鉆井液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況,發現異常情況必須及時匯報。

14、所有井按設計規定儲備重晶石粉,加重設備要完好。

15、狠抓防噴演習“規范化、熟練化”訓練,熟練掌握“四.七”動作,落實九項管理制度,按規定活動好封井器,提高職工的操作技能。

16、鉆井隊干部要堅持24小時值班,嚴格監控坐崗制度的落實情況,并做好記錄。

17、每次起鉆前,將密度加至設計上限,循環2周以上,然后靜止30分鐘,無油氣浸及溢流顯示再起鉆,起鉆中,每起3柱灌一次鉆井液,起鉆過程一旦發生抽吸,要立即接方鉆桿循環或下鉆處理,并有專人觀察井口、記錄,正常后再繼續起鉆。

19、鉆井泵保持上水良好,檢修設備時,井內保持一定數量的鉆具,換鉆頭時,盡量縮短空井時間,避免空井井噴。

20、壓風機應保持正常運轉。氣管線、氣動泵應完好,在斷電的情況下應保證封井器隨時開關。

21、電測時間不超過8小時,否則下鉆通井,電測時有專人觀察井口,并及時灌鉆井液。

21、電測后,下鉆通井,中途循環鉆井液一次,下鉆到底,循環觀察后效,按固井方案將鉆井液密度加至設計上限。

22、下套管前,應按鉆井設計更換相應尺寸閘板或鉆臺上備好套管循環接頭,以便在下套管過程中發生井噴時搶接鉆桿。

23、下套管時,按要求灌滿鉆井液,中途循環鉆井液一次,下套管到底,將套管灌滿鉆井液后,再接水龍帶循環。循環時,有專人觀察井口,測量鉆井液性能,并記錄。

24、固井要保證井口帽子的質量,固井完成后30分鐘內搞完井口,焊環行鐵板和放氣閘門。侯凝期間,有專人觀察井口及周圍附近有無竄、冒情況,有情況及時匯報并采取緊急措施處理。

25、嚴格執行防火、防爆、防硫化氫安全管理規定,確保鉆井施

工的安全。

26、嚴格井控逐級匯報制度,發現異常情況及時匯報、請示,以便采取緊急措施。

27、必須保證通訊暢通,遇有異常情況及時向上級有關部門匯報。

附件2:

冬季定(叢)井、水平井施工技術措施

一、定(叢)井、水平井施工需配備的工具和儀器

1、定向0度接頭1只。

2、φ165mm1-1.5度單彎螺桿1根。

3、φ165mm無磁鉆鋌1根。

4、φ159mm6米短鉆鋌1根。

5、φ159mm隨鉆上下振擊器各1根。

6、φ184mm螺旋穩定器3只。

7、自浮式測斜儀(或普通單點式)及90度羅盤一套。

8、承托環1個。

9、φ127mm加重鉆桿6根。

二、定(叢)井、水平井施工井眼軌跡控制要求

1、定(叢)井、水平井施工鉆井隊必須保證井口工具靈活好用,轉盤應有鎖緊裝置,鍋爐隨時供氣。

2、定向井段使用φ215mmPDC鉆頭或H126牙輪鉆頭進行定向鉆進。

3、凡直井段在500米以內進行定向的井,直井段井斜角控制在0.5度以內;在500米至1000米內進行定向的井,直井段井斜角控制在1度以內。起鉆前充分循環鉆井液,保證井底干凈。

4、螺桿下鉆中途遇阻,不許劃眼或定點循環,防止造成新的井眼。

5、螺桿鉆進時要使用鉆桿濾清器。

6、動力鉆具下鉆余1個單根循環3-5分鐘,然后下放鉆頭至井底。

7、螺桿鉆進時只允許司鉆和副司鉆扶剎把,嚴格執行設計鉆井參數。

8、技術管理中心負責使用DST有線隨鉆測斜儀進行造斜段井眼軌跡的控制,并保證定向一次成功。

9、天車、轉盤、井口中心在一條線上,中心偏差不超過20毫米,出水管要正,確保方鉆桿居中。鉆井隊操作人員必須聽從定向人員指揮,搞好配合,避免意外事故發生或人為損壞電纜或儀器。

10、定向結束后,鉆井隊必須按要求配鉆具組合。

11、定向結束后由鉆井隊負責實施監測井眼軌跡走向,穩斜段開始鉆進50米必須測第一點,正常之后每鉆進100米監測一點,測斜不成功不允許繼續鉆進。

12、進入斜井段后,每鉆進100米短起下150米。

13、固相控制設備要達到三級并認真使用好。

14、鉆井隊要跟蹤進行靶心距及井眼防碰預測,同時將監測數據及時反饋到技術管理中心工藝室進行核實,確保中靶率。

15、穩斜鉆具組合的第1#螺扶外徑不得小于φ213mm。

三、定(叢)井、水平井施工事故預防

1、加強鉆井液管理與維護工作,按要求及時混入潤滑劑,保證鉆井施工順利。

2、鉆具在井內靜止時間不得超過1分鐘,上下活動距離不得小于5米。

3、堅持短起下鉆作業,大鉆具起鉆至造斜點必須用I檔,下鉆控制速度,在造斜井段遇阻需要劃眼時,鉆壓不得超過10kN,防止劃出新井眼。

4、使用井口工具和測斜儀器時,必須有安全措施,避免各類井口落物事故的發生。

5、儀器儀表必須靈活好用,嚴格按設計參數進行施工,確保工程質量。

6、鉆井隊必須加強設備維修與保養工作,保證設備始終處于良好運行狀態。

四、責任追究與處罰

1、由于管理中心定向人員指揮不當或操作失誤造成損失,由管理中心承擔責任。并按ISO9001體系標準對指揮者或操作者進行處罰。

2、由于鉆井隊不嚴格執行技術措施和工程設計所造成的各種復雜和事故,損失費用由鉆井隊承擔。并按ISO9001體系標準追究違章者責任。如造成重大工程事故,由公司技術委員會研究決定處罰。

3、由于鉆井隊違章操作造成管理中心定向儀器和設備損壞的,由鉆井隊負責賠償,同時追究違章者責任。

4、由于鉆井隊違章操作造成定向設備損壞而影響其它鉆井隊正常施工的,所造成的延誤工期或損失費用由公司仲裁委員會進行仲裁解決。

附件3:

長垣西部地區鉆井完井技術措施

長垣西部區塊地質構造復雜,葡萄花油層較發育,地層壓力系數1.34,井控工作要放到首要位置;由于鉆井液密度較高(1.45-1.50g/cm3),鉆井施工防漏工作也是施工難點之一;黑帝廟和葡萄花油層的孔隙度、滲透率較高,易形成厚濾餅,造成縮徑,引起卡鉆,防卡是施工的另一難點;由于兼探黑帝廟油層,封固井段較長,要求返至黑地廟油頂以上100米,固井施工難度較大。為確保該區塊鉆井安全和工程質量,特制定以下鉆井完井技術措施

一、英臺地區鉆具防斷措施

1、鉆井隊現使用的鉆鋌必須配備符合標準的鉆鋌。從英臺地區收回的鉆鋌要全部進行切扣,扒皮的鉆鋌要嚴禁進入施工現場。

2、從英臺地區收回的螺旋穩定器要進行切扣處理才能使用,在英臺地區施工的定(叢)井、水平井一組螺旋穩定器使用兩口井,直井一組螺旋穩定器使用三口井必須進行切扣處理。

3、在1800米左右起鉆換鉆頭時要增加一次鉆鋌探傷,并更換切扣鉆鋌和螺扶。在500米和1800米要倒換一次鉆具。

4、在青山口組以上地層使用鐘擺鉆具組合,在泉頭組以下地層改成填滿鉆具組合。泉三段地層鉆井參數,鉆壓40-60KN,轉數在120r/min左右,減輕鉆鋌疲勞強度。

5、在泉三段地層鉆進過程中,每鉆進1小時要上提鉆具觀察泵壓和懸重變化;起鉆前要試剎車三次,防止起鉆過程中由于鉆具突然斷裂造成鉆具掉井頓彎。一旦發生斷鉆具事故,事故處理完后,鉆具必須要經過探傷后才能下井。

二、防漏技術措施:

1、開鉆時采用膨潤土漿開鉆,粘度控制在50-60s,并要控制鉆速,待巖性穩定后再加處理劑處理鉆井液。

2、第一次處理鉆井液時要將聚合物的量加大,以控制上部地層造漿和縮徑,鉆進時將鉆井液的粘度控制在55-70s,使用好固控設備,在地層允許的情況下,盡量采用低的鉆井液密度鉆進。

3、進入黑帝廟和葡萄花油層前20米在鉆井液中各加入0.5噸超細碳酸鈣,以封堵砂巖孔吼,避免形成厚濾餅,導致縮徑,造成環空不暢蹩漏地層。

4、鉆進至500-600米時起鉆一次,及時修整井壁,以后每鉆進200-300米短起下鉆一次。

5、下鉆時要控制下放速度,并且操作平穩。

三、防卡技術措施:

1、保持良好的鉆井液性能,防止鉆鋌、鉆頭與穩定器泥包。

2、降低鉆井液中的無用固相含量,含砂量小于0.5%,使井筒清潔暢通。

3、使用潤滑劑改善鉆井液及其濾餅的潤滑性。

4、鉆具在井內靜止不得超過3min,上提遇卡不得超過100kN,下放遇阻不超過50kN,活動鉆具距離不小于5m。

5、下鉆到底或劃眼后,鉆井液應充分循環,至少兩周以上。

6、盡量加快接單根速度,不超過5分鐘。

7、在黑帝廟和葡萄花油層起鉆時應控制速度,遇卡上提噸位不

得超過50KN,防止擼死

篇3:鉆井隊冬季安全施工策劃

1.目標

抓好冬季施工井隊的冬防保溫工作,確保冬季鉆井安全生產,實現公司安全生產目標。

2.依據

鉆井公司體系管理作業文件有關冬季鉆井作業防凍操作規定。

3.鉆井二公司冬季安全管理領導小組

組長:景英華

副組長:吐爾遜

成員:洪飚佟旭明張代娥馬占林

4.鉆井隊基本管理要求

4.1成立以井隊第一安全責任人為組長,跟班干部為副組長,機械、機電大班、司鉆、司爐工為主要負責人的冬季施工領導小組。

4.2認真組織職工學習冬季安全操作知識和冬季崗位操作風險識別,熟練掌握冬季操作規程。

4.3嚴格執行冬季搬家安裝標準,保溫塊固定牢固,安裝符合要求并達到驗收合格。

4.4送井鍋爐“三證”齊全,安裝符合標準,點火專人負責,司爐工持證上崗。

4.5實行設備關鍵部位防凍工作崗位承包責任制,關鍵部位定人定崗。

4.6現場和生活營地保溫取暖設施嚴禁放置烘烤易燃物品。

5.崗位操作防凍規定

5.1司鉆作業

5.1.1嚴禁在滾筒剎車鼓上澆油和水或用蒸汽刺剎車鼓,以防剎車失靈,造成頓鉆、溜鉆等事故。

5.1.2剎帶曲拐下面要清理干凈,不允許有凍土或雜物。

5.1.3開動轉盤之前,先用蒸汽預熱,然后低速空轉數十圈,再帶上負荷工作。

5.1.4每隔一小時應對氣路各進放氣凡爾、司鉆凡爾、單雙向開關、防碰天車進行一次詳細檢查,保證靈活無凍結現象。

5.1.5下鉆完畢,應先開泵檢查水龍頭、方鉆桿是否暢通后,才能接方鉆桿洗井。

5.1.6鼠洞不能循環泥漿時,應卸掉水龍帶在泥漿槽內進行地面大排量循環,方鉆桿內應通入蒸汽,并帶上沒有孔的護絲。

5.1.7有氣路的設備每半小時活動一次氣門,以防止氣門和放氣凡爾凍結。

5.1.8指重表應加酒精防凍,不準用其它液體替代。

5.1.9鉆井泥漿泵發生故障無法循環時,應根據天氣變化,及時采取措施,防止水龍帶、方鉆桿、地面管線凍結。

5.1.10鉆機司鉆操作箱內,應裝保溫裝置進行保溫,防止凍結。

5.1.11使用水剎車前應通蒸汽加熱,用人力轉動3-5圈,檢查有無凍結現象,加水前應先掛牙嵌,轉動正常后方可加水。

5.1.12水剎車停用時必須放水,然后下放鉆具空轉動幾十圈,甩凈轉子葉片積水。水剎車不用時,應卸掉放水絲堵。

5.1.13使用電磁剎車前應檢查冷卻水通道,水管線及水泵是否有凍結現象。

5.1.14電磁剎車停用后必須放水,空負荷轉動5-10圈。

5.2副鉆作業

5.2.1開泵前必須檢查泵及管線、閘門有無凍結現象,用蒸汽加熱保險凡爾及壓力表聯接管。

5.2.2開泵時注意觀察泵壓表、泵上水及運轉情況,泵周圍高壓管線附近、水龍帶下面不允許站人,掛泵離合器不能過猛。

5.2.3停泵以后,立即打開閘門放掉泥漿。停泵時間較長,應卸開泵凡爾箱壓蓋,取出進排水凡爾和空氣包氣囊,用蒸汽和水沖洗干凈,并涂上黃油;泵保險凡爾必須涂上黃油,保證靈活好用。

5.2.4泵回水閘門加重管線應用蒸汽加熱防止凍結,并勤活動、勤循環。

5.2.5起鉆前應檢查灌泥漿閘門、管線是否凍結,并通上蒸汽。

5.2.6提下鉆過程中經常巡回檢查泵上水情況,防止泵不上水造成泵及管線凍結。

5.2.7噴淋液箱內液體必須用蒸汽盤管加溫或混入20%柴油,防止泵活塞的沖洗液和泥漿流入底座造成凍結。

5.2.8深井停鉆或電測后完鉆時,井口應通入蒸汽,防止凍結。

5.3架工作業

5.3.1起鉆前,應將水龍帶卸掉放置循環槽內,然后將蒸汽管線插入鵝頸管及大鼠洞內,用蒸汽加熱,防止水龍頭和方鉆桿凍結。

5.3.2下完鉆,或開鉆前用蒸汽把水龍頭沖管加熱,并用鏈鉗轉動,檢查水龍頭有無凍結現象。接方鉆桿時注意水龍帶是否打扭,接好后低速轉動預熱。

5.3.3每天清除井架梯子、二層臺、天車臺上的積雪,雜物。

5.3.4貓頭繩應干燥、清潔,防止凍結。

5.3.5保持防噴器清潔無凍土,防噴器及防噴閘門靈活好用,內控管線暢通,無凍結現象。

5.3.6保持消防房及消防器材清潔、干燥,保證滅火機無凍結現象。

5.4內鉗鉆工作業

5.4.1提鉆接單根前應檢查吊鉗、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、鏈鉗等工具,保證清潔不凍結,涂上機油或澆上柴油,保證靈活好用。

5.4.2旋繩器、吊鉗、棕繩、單流凡爾及備用旋塞應保持清潔、干燥。

5.4.3液氣大鉗、油箱總成保持清潔無凍結現象。

5.4.4使用電磁剎車或水剎車后必須將冷卻水排干凈,并空轉數圈,保證電磁剎車、循環管線及循環泵無凍結現象。

5.4.5保持鉆臺、坡道、扶梯、立管臺及各種工具清潔。

5.5外鉗鉆工作業

5.5.1起鉆時應對每根鉆具母扣涂上絲扣油,鉆桿盒上墊木條、皮帶、橡膠等,以保證鉆桿內的泥漿能順利流出,防止凍結。

5.5.2下鉆時用蒸汽清洗鉆具絲扣和檢查鉆具是否暢通。

5.5.3保持提升短節、各種配合接頭清潔無凍結,涂上絲扣油。

5.5.4鉆臺蒸汽管線每次通汽后,進行檢查、排放積水,防止凍結。

5.6凈化工作業

5.6.1起動振動篩前將篩面凍泥漿用蒸汽刺干凈,防止開篩時跑泥漿。

5.6.2振動篩用完后,及時將篩面用蒸汽刺干凈,無泥漿積存,防止凍結。

5.6.3泥漿槽不循環泥漿時,應將槽內泥漿全部清除干凈。

5.6.4每班清除槽邊凍冰一次。

5.6.5罐式循環系統的井隊,罐上的保溫管線每兩小時檢查一次,防止蒸汽、水噴到攪拌器電機及電路開關上,造成事故。

5.6.6蒸汽管線每次通完汽后要排放積水、防止凍結。

5.6.7保持節流壓井回收放噴管線清潔無凍結現象。

5.7泥漿工作業

5.7.1應在處理罐中通入蒸氣,防止處理罐中的水、處理劑凍結。

5.7.2打開油層后,注意防止水罐和處理劑罐蒸汽管內積水流入泥漿池,使密度降低。

5.7.3經常清除泥漿罐面及聯接槽邊的凍冰。

5.7.4下鉆過程中注意不要跑泥漿,提鉆前清洗振動篩,打開通往槽內的擋板。

5.7.5負責泥漿罐的保溫。

5.8鍋爐工

5.8.1鍋爐運行時給水要均勻,不能使氣壓變化太大,保證正常供氣和鍋爐內水位正常,不得低于最低允許水位和高于最高允許水位,每班至少沖洗水位表一次。

5.8.2鍋爐總氣管上的一切閘門不許隨便開動,在開閘門時要緩速。

5.8.3給水設備每二小時檢查一次,不得有漏水、氣或倒水、氣的現象。

5.8.4每班要進行鍋爐排污,時間不得超過一分鐘。排污開閘時,身體要閃開,防止傷人。排污時禁止用手錘或其它物體敲擊及用任何杠桿延長手輪直徑的辦法開啟排污閥,排污設備損壞時禁止排污。

5.8.5鍋爐運行時,當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時,安全閥必須自動開啟放氣,若不能自動放氣時,應人工開啟并及時檢查。每周應對安全閥至少進行一次試驗。

5.8.5鍋爐運行時,嚴禁對鍋爐本體進行焊接、敲擊以及修理,要做到“四勤”“四穩”。(四勤是:勤檢查,勤分析,勤調整,勤保養;四穩是:水位穩,壓力穩,燃燒穩,供水供氣穩。)

5.8.6經常檢查氣管線,杜絕跑冒、滴、漏現象。

5.8.7在下列情況發生時,司爐人員應立即停爐。

(1)爐內壓力升高到允許壓力以上,采取措施后,壓力繼續上升。

(2)當鍋爐內發生嚴重缺水時(此時嚴禁往爐內上水)。

(3)雖然不斷往爐內上水,但爐內水位還迅速下降時。

(4)所有給水設備失靈,無法上水時。

(5)水位增高到水位表的頂緣上,經采取措施后無效時。

5.9機工崗位

5.9.1氣溫降至0°以下,氣瓶每半小時放水一次,氣溫降至-20℃以下,每15分鐘放水一次,并做好記錄。

5.9.2壓風機空氣濾清器附近不允許設置蒸汽出口。

5.9.3每班對酒精容器檢查一次,量不足,應及時補齊。

5.9.4水泵用完后,關閉水源,打開放水絲堵,再空轉數十圈,防止水泵凍結。

5.9.5冬季柴油機停用或維修時,必須把水放凈,避免發生設備凍

壞事故。

6.一般規定

6.1使用蒸汽時,扶住管線頭,不要甩動,并注意被加熱部件前方有無人員,防止燙傷事故發生。

6.2加熱油桶時,必須打開油桶蓋防止爆炸。

6.3加熱凍結管線時,應由兩端向中間逐步加熱,不允許直接在中間加熱,以防止管線爆裂。

6.4蒸汽總管線由鍋爐工負責,其它蒸汽分區管線:鉆臺由架工、泵房由副鉆、機房由機工、水箱及循環罐由凈化工負責。

6.5蒸汽出氣口避開操作點,避免通汽時影響操作。

6.6開蒸汽閘門不能面對閘門。