1、嚴(yán)格堅(jiān)持干部帶班上崗制度,履行本崗位職責(zé),監(jiān)督檢查施工中各崗位人員及設(shè)備的工作運(yùn)行安全;

2、按冬季施工要求,地面泥漿管線安裝不少開百分之一點(diǎn)五的坡度,在停止循環(huán)時(shí),能放盡管線中的回水和泥漿。

3、所有有水,泥漿管線要遇蒸氣管線并排安裝伴熱,用毛氈捆扎好,司鉆和防碰天車位置,流管匯、司控箱、油水、藥劑大罐安裝蒸氣管線和散熱片。

4、要對(duì)泥漿大罐閥門、閘門組和泵組裸露部分及轉(zhuǎn)盤離合器放氣部分代保溫,防止凍壞和凍結(jié)、并在立管處安裝掃氣管線。

5、開泵前對(duì)保險(xiǎn)凡爾及管線、泵壓表、高壓閥門、水龍頭、水龍帶進(jìn)行預(yù)熱,并由正副司鉆聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可開泵。

6、下鉆前檢查鉆具、水眼、方鉆桿、是否暢通,水剎車不用時(shí),及時(shí)放盡里面的水,防止凍結(jié)。

7、起下鉆過程中,對(duì)吊鉗、吊卡等井口工具用機(jī)油潤滑,起出十柱后,確認(rèn)井下情況正常,必須及時(shí)卸掉水龍帶,放盡泥漿。

8、方鉆桿或鉆桿在鼠洞內(nèi),必須蒸氣刺熱,防止凍結(jié)。

9、各種管線、水泵不用時(shí),應(yīng)用氣掃盡余水,防止凍結(jié)。

10、氣路接頭要經(jīng)?；顒?dòng)放水,防止氣路凍結(jié)。

篇2:冬季鉆井施工技術(shù)措施

冬季鉆井施工技術(shù)措施

起草:何啟儒

審核:申胡成

批準(zhǔn):孫慶仁

鉆探集團(tuán)鉆井三公司技術(shù)管理中心

2006年9月25日

為了確保今冬明春鉆井施工安全和工程質(zhì)量,圓滿完成鉆井施工任務(wù),減少各類工程事故的發(fā)生,保證各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn),順利完成生產(chǎn)任務(wù),特制定本措施,望各鉆井隊(duì)認(rèn)真組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí),加強(qiáng)鉆井生產(chǎn)的安全教育,對(duì)措施中的各項(xiàng)要求逐項(xiàng)進(jìn)行執(zhí)行,切實(shí)搞好事故預(yù)防工作。

一、鉆前、鉆進(jìn)施工措施

1、冬季施工的鉆井隊(duì),嚴(yán)格執(zhí)行冬季操作規(guī)程,杜絕違章指揮、違章操作、違章施工的現(xiàn)象。

2、每口井必須按規(guī)定時(shí)間對(duì)大鉆具和配合接頭進(jìn)行探傷,對(duì)鉆具本體及絲扣進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,不合格的絕對(duì)不允許下井。

3、所有鉆具必須上支架,接單根和下鉆時(shí)提前預(yù)熱鉆具螺紋,確保鉆具水眼暢通,螺紋清潔,螺紋脂符合要求、涂抹均勻,緊扣扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。下鉆時(shí)禁止用火燒專用管材螺紋部位,鉆具及井下工具水眼不通時(shí)要用蒸氣通。

4、對(duì)下井鉆具、接頭、螺扶等,必須丈量內(nèi)外徑且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,并記錄在案,建立好鉆具管理臺(tái)帳,對(duì)特殊工具繪制草圖。

5、手工具等小件物體嚴(yán)禁放在轉(zhuǎn)盤上,在井口使用手工具時(shí)必須系上安全繩,以防失手掉入井內(nèi)。起下鉆時(shí)圍井口,嚴(yán)防鉗銷、鉗牙等工具、配件落井。

6、起下鉆時(shí)檢查好井口工具,提升短節(jié)必須雙鉗緊扣,卡瓦和安全卡瓦要提前預(yù)熱,按要求卡緊并留有間距,防止大鉆具落井。

7、要堅(jiān)持執(zhí)行短起下鉆措施,起下鉆遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止擼死,避免發(fā)生卡鉆事故,

8、鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓下降1MPa,認(rèn)真檢查泥漿泵及地面循環(huán)系統(tǒng),若設(shè)備無問題,必須起鉆檢查鉆具。

9、防凍保溫設(shè)施必須齊全、好用,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,地面管匯安裝要有坡度,并焊上防凍放鉆井液絲堵,方可開鉆。

10、各鉆井隊(duì)必須配備酒精過濾氣路防凍裝置,經(jīng)常檢查活動(dòng)防碰天車、剎車氣缸和各個(gè)氣門,排除積水,確保靈活好用,不準(zhǔn)使用高速,確保萬無一失。

11、下完鉆前預(yù)熱水龍帶、方鉆桿,尤其要注意方鉆桿下旋塞的防凍。開泵前預(yù)熱好空氣包、保險(xiǎn)凡爾及壓力表,并穿好規(guī)定的安全銷子,開泵時(shí)必須先試開泵,防止出現(xiàn)蹩泵和工程事故,造成嚴(yán)重后果。

12、起鉆前必須砸開水龍帶,控凈鉆井液,以防灌腸。

13、取心作業(yè)時(shí),要認(rèn)真檢查好取心工具的內(nèi)外筒和鉆頭,合理選擇巖心爪和縮徑套,確保各配合間隙、尺寸符合要求,并保證設(shè)備和井下一切正常后方可進(jìn)行取心作業(yè)。

14、堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求定點(diǎn)測斜,易斜地區(qū)加密測斜,并確保測斜成功。井斜角有超標(biāo)趨勢及時(shí)采取糾斜措施。

15、井控措施按《石油與天然氣集團(tuán)公司井控規(guī)定》和《大慶石油管理局井控實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。要認(rèn)真落實(shí)座崗等九項(xiàng)管理制度,重點(diǎn)做好一次井控工作。安裝防噴器的鉆井隊(duì),冬季對(duì)節(jié)流管匯、壓井管匯等采用保溫防凍措施。要確保泥漿傘好用,嚴(yán)防封井器上凍結(jié)鉆井液。

16、定期檢查指重表傳感器,加好酒精,不得混用其它液體,禁防凍結(jié),另外,要將傳感器蓋好防落上鉆井液。不準(zhǔn)用蒸氣直刺指重表及其它儀表的玻璃,防止損壞或掛霜。

17、確保各類計(jì)量器具、儀表靈活好用。

18、冬季施工要求剎把不離人,鉆臺(tái)、泵房、機(jī)房不離人,值班干部不離現(xiàn)場。

二、冬季鉆井液現(xiàn)場管理措施

1、鉆井液循環(huán)儲(chǔ)備系統(tǒng)、配漿系統(tǒng)、固控設(shè)備的安裝要符合要求,能滿足不同鉆井階段的需要,各罐攪拌器、蝶閥要靈活好用,罐上安裝閥氣頭。

2、按規(guī)定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求。

3、加強(qiáng)冬季固控設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作,成立固控設(shè)備管理小組,明確責(zé)任,確保固控設(shè)備正常使用。

4、啟動(dòng)除砂器、除泥器、離心機(jī)前,應(yīng)用蒸汽將砂泵、液路管線預(yù)熱。并按標(biāo)定旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)電機(jī)聯(lián)接主軸法蘭數(shù)圈,確保人身、設(shè)備安全。

5、固控設(shè)備使用完畢,要用蒸汽或熱水將篩網(wǎng)、液路清洗干凈。

6、作好鉆井液循環(huán)、儲(chǔ)備和配漿系統(tǒng)的保溫工作。

7、嚴(yán)格執(zhí)行鉆井液設(shè)計(jì)方案,加強(qiáng)鉆井液的日常管理工作,做到勤測量、勤維護(hù)、勤處理,保證鉆井液性能穩(wěn)定。

8、鉆井液配漿用水電阻率必須大于8Ω·m。

9、配漿時(shí),膨潤土必須預(yù)水化24h。

10、加大鉆井液成本投入,在井壁穩(wěn)定上下功夫,抑制劑、降濾失劑和封堵防塌劑加量要充足,保持井壁穩(wěn)定。

11、鉆井液地面循環(huán)量比夏季施工時(shí)要多20至30方,各鉆井隊(duì)要使用好刮泥器、防噴盒,確保鉆井液及時(shí)回收,減少浪費(fèi)。

12、加強(qiáng)鉆井液材料的儲(chǔ)備和管理工作,儲(chǔ)備量要足夠配制50m3以上的鉆井液。

13、完井電測前通好井,起鉆前連續(xù)循環(huán)時(shí)間不低于兩個(gè)遲到時(shí)間,且篩面無砂,確保井眼干凈。

14、要及時(shí)清除錐形罐下的鉆屑,保證錐形罐排液口關(guān)放自如。

15、配齊各種鉆井液測試儀器,確保好用。

三、冬季固井施工措施

1、電測后,必須認(rèn)真通井劃眼,定(叢)井、水平井通井劃眼時(shí)應(yīng)避免劃出雙井眼,造斜段嚴(yán)禁劃眼,遇阻要以開泵下沖為主,盡量快速通過。通井循環(huán)搞好三匹配工作,待鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求,循環(huán)兩周以上,井眼暢通、井壁穩(wěn)定、震動(dòng)篩無巖屑方可起鉆,進(jìn)行下套管作業(yè),杜絕電測后不通井搶下套管現(xiàn)象。

2、對(duì)井場套管、附件、工具必須認(rèn)真進(jìn)行檢查,浮箍、浮鞋必須在地面用清水效驗(yàn)靈活可靠后方可下入井內(nèi),扶正器必須保證油層部位一根套管一只,封固段內(nèi)其它井段兩根一只,定(叢)井、水平井應(yīng)在造斜段每40米加放一只彈性限位扶正器,水平井按設(shè)計(jì)要求確定加放扶正器類型及數(shù)量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脫落造成套管事故。

3、對(duì)于高密度井,通井到底后必須求后效,及時(shí)發(fā)現(xiàn)油氣、水侵,以便確定固井前密度,保證固井質(zhì)量。

4、下套管過程中必須認(rèn)真進(jìn)行二次通徑,套管螺紋必須用試扣規(guī)試扣檢查,螺紋清潔、無傷痕、無變形,密封脂涂抹均勻,上扣扭矩達(dá)到API標(biāo)準(zhǔn)要求,余扣不超過1扣,嚴(yán)禁場地接雙根,嚴(yán)禁將棉紗手套等物品放在套管內(nèi)。

5、每下30根套管要灌滿鉆井液,下完套管必須灌滿鉆井液后方可開泵循環(huán),灌鉆井液和下套管循環(huán)期間,必須有專人活動(dòng)套管,活動(dòng)距離大于3米,活動(dòng)噸位小于套管抗拉強(qiáng)度的80%,嚴(yán)禁間斷循環(huán),防止發(fā)生卡套管現(xiàn)象。

6、冬季固井施工應(yīng)在白天進(jìn)行,為確保施工安全,必須保證在固井當(dāng)天11:00以前下完套管,如發(fā)現(xiàn)搶下套管現(xiàn)象,必須拔套管。

7、固井前,處理鉆井液要采用SMT藥液降粘,防止大量加水降粘造成鉆井液密度下降。單機(jī)單泵井隊(duì),保證固井前鉆井液粘度在48-52秒,循環(huán)兩周以上。

8、鉆井隊(duì)必須備足固井用水,冬季固井施工采用熱水固井,水溫達(dá)不到要求,堅(jiān)決不予固井。

氣溫0℃---10℃,熱水溫度20℃--30℃

氣溫-10℃以下,熱水溫度50℃--60℃

9、鉆井隊(duì)必須配備4個(gè)探照燈,即值班房、材料房、井架大門左右必須各配備一只探照燈,密閉罐上不少于兩個(gè)水銀燈,以備特殊情況下使用。

10、鉆井隊(duì)鉆臺(tái)上必須備有2根5-20米的蒸汽管線,場地泵房各一根10米的蒸汽管線,并保證固井施工期間正常供氣。

11、下套管前必須組織對(duì)地面高壓管匯、閘門組、水龍帶、短水龍帶、立管、泵保險(xiǎn)進(jìn)行探傷。固井施工前,井隊(duì)必須保證氣路暢通,防凍可靠。注完隔離液后,水龍帶內(nèi)必須控干凈,并防凍。立管閘門、替泥漿閘門、供泥漿閘門及閘門組各閘門、泵保險(xiǎn)凡爾、泵壓表等用蒸汽預(yù)熱,靈活好用。

12、固井前泥漿泵、柴油機(jī)、立式砂泵必須正常運(yùn)轉(zhuǎn),上水良好,指重表、柴油機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表、泵壓表及各種閘門、蝶閥必須靈活好用,并且固井期間有專人負(fù)責(zé)保持聯(lián)系。

13、固井循環(huán)時(shí)必須使用震動(dòng)篩,單機(jī)單泵井隊(duì)必須要有備用立式砂泵且備清水要足(足夠用清水替漿),否則不予固井。

14、隔離液SAPP量要足,并保溫防凍。

15、水罐、藥罐在11:00以前必須到井。

16、鉆井隊(duì)必須在規(guī)定時(shí)間測聲變,測完后管內(nèi)掏空3米灌入廢機(jī)油或柴油,校核套管頭確保垂直、牢靠;帶上正確的井口帽子,并堆好1米見方的土堆。

17、特殊工藝井固井施工按固井協(xié)作會(huì)精神要求進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

18、為確保冬季水泥帽質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行水泥帽質(zhì)量保證措施:

1)、水泥帽施工前,必須沖洗水泥車管線,清水隔離液返出井口后方可進(jìn)行注灰施工。

2)、注水泥速度控制在15袋/分鐘以內(nèi),注灰50袋后中停5--10分鐘,然后繼續(xù)注灰直至純水泥漿返出井口,鉆井隊(duì)認(rèn)真測量水泥漿密度,要求水泥漿密度達(dá)到1.90g/cm3以上。

3)、水泥返出地面以后,繼續(xù)注水泥30-50袋,測量返出水泥漿密度,達(dá)到1.90g/cm3以上方可停止注水泥,施工結(jié)束。

19、井口帽子水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),井號(hào)正確,埋1米見方的土堆。

四、開發(fā)井地質(zhì)管理措施

1、做好鉆井前期的地質(zhì)調(diào)研工作,確保地質(zhì)資料齊、全、準(zhǔn)。

1)收集各鉆井區(qū)塊的以往鉆井事故(如井噴、井斜、井漏、卡鉆、斷鉆具)等復(fù)雜情況,做好地質(zhì)預(yù)告,作出事故提示。

2)收集各鉆井區(qū)塊的地層情況、鉆井情況、試油情況、生產(chǎn)情況、注水井情況、淺氣層情況等,對(duì)所收集的資料進(jìn)行分析、整理,為制定工程措施提供依據(jù)。

3)根據(jù)地下情況,結(jié)合開發(fā)方案要求,研究分析事故預(yù)防措施,確定合理的鉆井液密度,指導(dǎo)鉆井工作的開展。

2、對(duì)有注水井的區(qū)塊與甲方一起確定注水井停注放溢的時(shí)間和距離,嚴(yán)格執(zhí)行鉆關(guān)措施。待鉆井周圍600米范圍內(nèi)的所有注水井,要達(dá)到停注放溢要求,否則不得開鉆,對(duì)受斷層遮擋的易形成蹩壓層的區(qū)域,應(yīng)增大鉆關(guān)距離并先打摸底井。

3、對(duì)復(fù)雜區(qū)塊的各種井型,待地質(zhì)資料調(diào)查清楚后與甲方一起確定鉆井液密度、下表層事宜,確保鉆井安全。

4、北I區(qū)塊、臺(tái)I區(qū)塊和芳23區(qū)塊調(diào)整井提前做好停注放溢工作。

5、新區(qū)塊或地下情況復(fù)雜的井,在開鉆前必須進(jìn)行地質(zhì)交底。

6、堅(jiān)持使用正式資料中的坐標(biāo),應(yīng)急性非正式資料,做好資料來

源記錄,確保使用資料的準(zhǔn)確性。

7、堅(jiān)持開鉆前復(fù)測,避免井位錯(cuò)誤,造成更大的損失。

8、嚴(yán)格執(zhí)行井位移動(dòng)原則,嚴(yán)格執(zhí)行井位移動(dòng)方案。

9、完井電測前地質(zhì)人員必須提前到井,及時(shí)聯(lián)系和協(xié)調(diào)電測及完井的有關(guān)事宜,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

10、積極參加固井質(zhì)量分析活動(dòng),認(rèn)真總結(jié)、分析影響固井質(zhì)量的地質(zhì)因素,確保固井質(zhì)量。

五、鉆井施工設(shè)計(jì)運(yùn)行

1、掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況,把運(yùn)行的井號(hào)及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門。

2、把設(shè)計(jì)部門所需的坐標(biāo)、海拔等數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞給設(shè)計(jì)部門。

3、若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有誤、不準(zhǔn)確、不當(dāng)之處,及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,使設(shè)計(jì)部門對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理修正。

4、及時(shí)與地質(zhì)錄井公司、鉆井工程技術(shù)研究院、采油工藝研究院聯(lián)系,落實(shí)鉆井設(shè)計(jì)的運(yùn)行情況,對(duì)已審批完的鉆井設(shè)計(jì),及時(shí)復(fù)印手稿下發(fā)鉆井隊(duì)。

5、對(duì)設(shè)計(jì)部門已完成的設(shè)計(jì)及時(shí)領(lǐng)取,及時(shí)發(fā)放,以免影響鉆井隊(duì)的生產(chǎn)。

六、信息反饋

1、各鉆井隊(duì)在鉆井施工過程中發(fā)生問題必須保證信息及時(shí)反饋,匯報(bào)問題必須真實(shí)準(zhǔn)確,不得隱瞞真相。

2、技術(shù)管理中心調(diào)度室收集信息必須做到及時(shí)準(zhǔn)確,并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。

3、技術(shù)管理中心接到信息后必須正確分析,制定處理方案,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后,協(xié)助和指導(dǎo)鉆井隊(duì)及時(shí)處理。

4、技術(shù)管理中心調(diào)度室電話:5603840

技術(shù)管理中心聯(lián)系人電話

姓名職務(wù)辦公室電話手機(jī)

申胡成副總、主任5602933

高戰(zhàn)友副主任(地質(zhì))5602934

楊春和副主任(現(xiàn)場)5602982

楊新斌副主任(質(zhì)量)5602423

何啟儒主任工程師5602937

孟慶雙現(xiàn)場室主任5603631

王樹斌工藝室主任5602836

趙振海鉆井液室主任5603415

韓德新地質(zhì)室主任5602824

張春明質(zhì)量室主任5603037

于光室副主任(儀表)5602744

申子臣室副主任(定向)5602426

注:重點(diǎn)區(qū)塊技術(shù)措施見附件

附件1:《葡南和北1區(qū)塊防噴技術(shù)措施》

附件2:《定(叢)井、水平井施工技術(shù)措施》

附件3:《長垣西部地區(qū)鉆井完井技術(shù)措施》

附件1:

葡南和北一區(qū)塊防噴技術(shù)措施

葡南、北一區(qū)塊存在淺氣層和高壓區(qū),地下壓力情況異常,截止到目前,公司有5個(gè)隊(duì)在這兩個(gè)區(qū)塊進(jìn)行施工,為進(jìn)一步增強(qiáng)井控意識(shí),杜絕井噴事故,貫徹落實(shí)好集團(tuán)公司《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》和《大慶油田井控技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則》,保證鉆井生產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定防噴措施如下:

1、井口周圍600m范圍內(nèi)的所有注水井,要達(dá)到停注放溢的要求(600m以內(nèi)的注水井關(guān)井壓力不超過3MPa,300m以內(nèi)的注水井關(guān)井壓力不超過2MPa),否則不允許開鉆。同時(shí),對(duì)注水井的壓力情況進(jìn)行監(jiān)控,如有異常要及時(shí)匯報(bào)。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上,并上報(bào)公司技術(shù)管理中心。

2、隔水管和表層套管必須按設(shè)計(jì)下足,隔水管純?cè)胰肷疃炔簧偃?m,表層套管底部要坐于泥巖段,保證封固質(zhì)量,井口要回填好。

3、井控設(shè)備出廠前,必須確認(rèn)有試壓合格證,無試壓合格證不準(zhǔn)上井。

4、要嚴(yán)格井控設(shè)備的安裝質(zhì)量,放噴管線必須直線接出距井口75m以遠(yuǎn),泥漿回收管線直線接出3-4m固定后,再用120o彎管接入泥漿池中。

5、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場試壓,進(jìn)一步驗(yàn)證井控設(shè)備的安裝質(zhì)量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進(jìn)行試壓,試壓達(dá)不到要求,必須重新進(jìn)行試壓,直至合格為止。

6、所有防噴裝置均有專人定崗管理,加強(qiáng)井控設(shè)備的現(xiàn)場檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,確保井控設(shè)備靈活好用。

8、備齊內(nèi)防噴工具,下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。

9、開鉆前,由技術(shù)人員對(duì)鉆井隊(duì)職工進(jìn)行工程、地質(zhì)交底,特別要交代清黑帝廟淺氣層情況,在思想上引起足夠的重視。

10、嚴(yán)格開鉆和鉆開油氣層的申報(bào)審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。

11、在鉆開油氣層后,鉆進(jìn)中泥漿密度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),但起鉆泥漿密度必須達(dá)到設(shè)計(jì)上限,且油層部位起鉆用I檔,同時(shí)觀察泥漿是否灌入,嚴(yán)防“拔活塞”現(xiàn)象。如有抽吸要及時(shí)接方鉆桿開泵循環(huán),必要時(shí)采用倒劃眼的辦法起鉆。

12、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。鉆井隊(duì)井架工以上崗位(含井架工)和鉆井液工必須經(jīng)培訓(xùn)持證,否則不準(zhǔn)上崗。

13、鉆井隊(duì)要配齊坐崗人員,嚴(yán)格坐崗制度。按要求及時(shí)測量和記錄鉆井液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)匯報(bào)。

14、所有井按設(shè)計(jì)規(guī)定儲(chǔ)備重晶石粉,加重設(shè)備要完好。

15、狠抓防噴演習(xí)“規(guī)范化、熟練化”訓(xùn)練,熟練掌握“四.七”動(dòng)作,落實(shí)九項(xiàng)管理制度,按規(guī)定活動(dòng)好封井器,提高職工的操作技能。

16、鉆井隊(duì)干部要堅(jiān)持24小時(shí)值班,嚴(yán)格監(jiān)控坐崗制度的落實(shí)情況,并做好記錄。

17、每次起鉆前,將密度加至設(shè)計(jì)上限,循環(huán)2周以上,然后靜止30分鐘,無油氣浸及溢流顯示再起鉆,起鉆中,每起3柱灌一次鉆井液,起鉆過程一旦發(fā)生抽吸,要立即接方鉆桿循環(huán)或下鉆處理,并有專人觀察井口、記錄,正常后再繼續(xù)起鉆。

19、鉆井泵保持上水良好,檢修設(shè)備時(shí),井內(nèi)保持一定數(shù)量的鉆具,換鉆頭時(shí),盡量縮短空井時(shí)間,避免空井井噴。

20、壓風(fēng)機(jī)應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。氣管線、氣動(dòng)泵應(yīng)完好,在斷電的情況下應(yīng)保證封井器隨時(shí)開關(guān)。

21、電測時(shí)間不超過8小時(shí),否則下鉆通井,電測時(shí)有專人觀察井口,并及時(shí)灌鉆井液。

21、電測后,下鉆通井,中途循環(huán)鉆井液一次,下鉆到底,循環(huán)觀察后效,按固井方案將鉆井液密度加至設(shè)計(jì)上限。

22、下套管前,應(yīng)按鉆井設(shè)計(jì)更換相應(yīng)尺寸閘板或鉆臺(tái)上備好套管循環(huán)接頭,以便在下套管過程中發(fā)生井噴時(shí)搶接鉆桿。

23、下套管時(shí),按要求灌滿鉆井液,中途循環(huán)鉆井液一次,下套管到底,將套管灌滿鉆井液后,再接水龍帶循環(huán)。循環(huán)時(shí),有專人觀察井口,測量鉆井液性能,并記錄。

24、固井要保證井口帽子的質(zhì)量,固井完成后30分鐘內(nèi)搞完井口,焊環(huán)行鐵板和放氣閘門。侯凝期間,有專人觀察井口及周圍附近有無竄、冒情況,有情況及時(shí)匯報(bào)并采取緊急措施處理。

25、嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆、防硫化氫安全管理規(guī)定,確保鉆井施

工的安全。

26、嚴(yán)格井控逐級(jí)匯報(bào)制度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示,以便采取緊急措施。

27、必須保證通訊暢通,遇有異常情況及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。

附件2:

冬季定(叢)井、水平井施工技術(shù)措施

一、定(叢)井、水平井施工需配備的工具和儀器

1、定向0度接頭1只。

2、φ165mm1-1.5度單彎螺桿1根。

3、φ165mm無磁鉆鋌1根。

4、φ159mm6米短鉆鋌1根。

5、φ159mm隨鉆上下振擊器各1根。

6、φ184mm螺旋穩(wěn)定器3只。

7、自浮式測斜儀(或普通單點(diǎn)式)及90度羅盤一套。

8、承托環(huán)1個(gè)。

9、φ127mm加重鉆桿6根。

二、定(叢)井、水平井施工井眼軌跡控制要求

1、定(叢)井、水平井施工鉆井隊(duì)必須保證井口工具靈活好用,轉(zhuǎn)盤應(yīng)有鎖緊裝置,鍋爐隨時(shí)供氣。

2、定向井段使用φ215mmPDC鉆頭或H126牙輪鉆頭進(jìn)行定向鉆進(jìn)。

3、凡直井段在500米以內(nèi)進(jìn)行定向的井,直井段井斜角控制在0.5度以內(nèi);在500米至1000米內(nèi)進(jìn)行定向的井,直井段井斜角控制在1度以內(nèi)。起鉆前充分循環(huán)鉆井液,保證井底干凈。

4、螺桿下鉆中途遇阻,不許劃眼或定點(diǎn)循環(huán),防止造成新的井眼。

5、螺桿鉆進(jìn)時(shí)要使用鉆桿濾清器。

6、動(dòng)力鉆具下鉆余1個(gè)單根循環(huán)3-5分鐘,然后下放鉆頭至井底。

7、螺桿鉆進(jìn)時(shí)只允許司鉆和副司鉆扶剎把,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)。

8、技術(shù)管理中心負(fù)責(zé)使用DST有線隨鉆測斜儀進(jìn)行造斜段井眼軌跡的控制,并保證定向一次成功。

9、天車、轉(zhuǎn)盤、井口中心在一條線上,中心偏差不超過20毫米,出水管要正,確保方鉆桿居中。鉆井隊(duì)操作人員必須聽從定向人員指揮,搞好配合,避免意外事故發(fā)生或人為損壞電纜或儀器。

10、定向結(jié)束后,鉆井隊(duì)必須按要求配鉆具組合。

11、定向結(jié)束后由鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)測井眼軌跡走向,穩(wěn)斜段開始鉆進(jìn)50米必須測第一點(diǎn),正常之后每鉆進(jìn)100米監(jiān)測一點(diǎn),測斜不成功不允許繼續(xù)鉆進(jìn)。

12、進(jìn)入斜井段后,每鉆進(jìn)100米短起下150米。

13、固相控制設(shè)備要達(dá)到三級(jí)并認(rèn)真使用好。

14、鉆井隊(duì)要跟蹤進(jìn)行靶心距及井眼防碰預(yù)測,同時(shí)將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到技術(shù)管理中心工藝室進(jìn)行核實(shí),確保中靶率。

15、穩(wěn)斜鉆具組合的第1#螺扶外徑不得小于φ213mm。

三、定(叢)井、水平井施工事故預(yù)防

1、加強(qiáng)鉆井液管理與維護(hù)工作,按要求及時(shí)混入潤滑劑,保證鉆井施工順利。

2、鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間不得超過1分鐘,上下活動(dòng)距離不得小于5米。

3、堅(jiān)持短起下鉆作業(yè),大鉆具起鉆至造斜點(diǎn)必須用I檔,下鉆控制速度,在造斜井段遇阻需要?jiǎng)澭蹠r(shí),鉆壓不得超過10kN,防止劃出新井眼。

4、使用井口工具和測斜儀器時(shí),必須有安全措施,避免各類井口落物事故的發(fā)生。

5、儀器儀表必須靈活好用,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量。

6、鉆井隊(duì)必須加強(qiáng)設(shè)備維修與保養(yǎng)工作,保證設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

四、責(zé)任追究與處罰

1、由于管理中心定向人員指揮不當(dāng)或操作失誤造成損失,由管理中心承擔(dān)責(zé)任。并按ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)指揮者或操作者進(jìn)行處罰。

2、由于鉆井隊(duì)不嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施和工程設(shè)計(jì)所造成的各種復(fù)雜和事故,損失費(fèi)用由鉆井隊(duì)承擔(dān)。并按ISO9001體系標(biāo)準(zhǔn)追究違章者責(zé)任。如造成重大工程事故,由公司技術(shù)委員會(huì)研究決定處罰。

3、由于鉆井隊(duì)違章操作造成管理中心定向儀器和設(shè)備損壞的,由鉆井隊(duì)負(fù)責(zé)賠償,同時(shí)追究違章者責(zé)任。

4、由于鉆井隊(duì)違章操作造成定向設(shè)備損壞而影響其它鉆井隊(duì)正常施工的,所造成的延誤工期或損失費(fèi)用由公司仲裁委員會(huì)進(jìn)行仲裁解決。

附件3:

長垣西部地區(qū)鉆井完井技術(shù)措施

長垣西部區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,葡萄花油層較發(fā)育,地層壓力系數(shù)1.34,井控工作要放到首要位置;由于鉆井液密度較高(1.45-1.50g/cm3),鉆井施工防漏工作也是施工難點(diǎn)之一;黑帝廟和葡萄花油層的孔隙度、滲透率較高,易形成厚濾餅,造成縮徑,引起卡鉆,防卡是施工的另一難點(diǎn);由于兼探黑帝廟油層,封固井段較長,要求返至黑地廟油頂以上100米,固井施工難度較大。為確保該區(qū)塊鉆井安全和工程質(zhì)量,特制定以下鉆井完井技術(shù)措施

一、英臺(tái)地區(qū)鉆具防斷措施

1、鉆井隊(duì)現(xiàn)使用的鉆鋌必須配備符合標(biāo)準(zhǔn)的鉆鋌。從英臺(tái)地區(qū)收回的鉆鋌要全部進(jìn)行切扣,扒皮的鉆鋌要嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、從英臺(tái)地區(qū)收回的螺旋穩(wěn)定器要進(jìn)行切扣處理才能使用,在英臺(tái)地區(qū)施工的定(叢)井、水平井一組螺旋穩(wěn)定器使用兩口井,直井一組螺旋穩(wěn)定器使用三口井必須進(jìn)行切扣處理。

3、在1800米左右起鉆換鉆頭時(shí)要增加一次鉆鋌探傷,并更換切扣鉆鋌和螺扶。在500米和1800米要倒換一次鉆具。

4、在青山口組以上地層使用鐘擺鉆具組合,在泉頭組以下地層改成填滿鉆具組合。泉三段地層鉆井參數(shù),鉆壓40-60KN,轉(zhuǎn)數(shù)在120r/min左右,減輕鉆鋌疲勞強(qiáng)度。

5、在泉三段地層鉆進(jìn)過程中,每鉆進(jìn)1小時(shí)要上提鉆具觀察泵壓和懸重變化;起鉆前要試剎車三次,防止起鉆過程中由于鉆具突然斷裂造成鉆具掉井頓彎。一旦發(fā)生斷鉆具事故,事故處理完后,鉆具必須要經(jīng)過探傷后才能下井。

二、防漏技術(shù)措施:

1、開鉆時(shí)采用膨潤土漿開鉆,粘度控制在50-60s,并要控制鉆速,待巖性穩(wěn)定后再加處理劑處理鉆井液。

2、第一次處理鉆井液時(shí)要將聚合物的量加大,以控制上部地層造漿和縮徑,鉆進(jìn)時(shí)將鉆井液的粘度控制在55-70s,使用好固控設(shè)備,在地層允許的情況下,盡量采用低的鉆井液密度鉆進(jìn)。

3、進(jìn)入黑帝廟和葡萄花油層前20米在鉆井液中各加入0.5噸超細(xì)碳酸鈣,以封堵砂巖孔吼,避免形成厚濾餅,導(dǎo)致縮徑,造成環(huán)空不暢蹩漏地層。

4、鉆進(jìn)至500-600米時(shí)起鉆一次,及時(shí)修整井壁,以后每鉆進(jìn)200-300米短起下鉆一次。

5、下鉆時(shí)要控制下放速度,并且操作平穩(wěn)。

三、防卡技術(shù)措施:

1、保持良好的鉆井液性能,防止鉆鋌、鉆頭與穩(wěn)定器泥包。

2、降低鉆井液中的無用固相含量,含砂量小于0.5%,使井筒清潔暢通。

3、使用潤滑劑改善鉆井液及其濾餅的潤滑性。

4、鉆具在井內(nèi)靜止不得超過3min,上提遇卡不得超過100kN,下放遇阻不超過50kN,活動(dòng)鉆具距離不小于5m。

5、下鉆到底或劃眼后,鉆井液應(yīng)充分循環(huán),至少兩周以上。

6、盡量加快接單根速度,不超過5分鐘。

7、在黑帝廟和葡萄花油層起鉆時(shí)應(yīng)控制速度,遇卡上提噸位不

得超過50KN,防止擼死

篇3:鉆井隊(duì)冬季安全施工策劃

1.目標(biāo)

抓好冬季施工井隊(duì)的冬防保溫工作,確保冬季鉆井安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)公司安全生產(chǎn)目標(biāo)。

2.依據(jù)

鉆井公司體系管理作業(yè)文件有關(guān)冬季鉆井作業(yè)防凍操作規(guī)定。

3.鉆井二公司冬季安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:景英華

副組長:吐爾遜

成員:洪飚佟旭明張代娥馬占林

4.鉆井隊(duì)基本管理要求

4.1成立以井隊(duì)第一安全責(zé)任人為組長,跟班干部為副組長,機(jī)械、機(jī)電大班、司鉆、司爐工為主要負(fù)責(zé)人的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

4.2認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)冬季安全操作知識(shí)和冬季崗位操作風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,熟練掌握冬季操作規(guī)程。

4.3嚴(yán)格執(zhí)行冬季搬家安裝標(biāo)準(zhǔn),保溫塊固定牢固,安裝符合要求并達(dá)到驗(yàn)收合格。

4.4送井鍋爐“三證”齊全,安裝符合標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)火專人負(fù)責(zé),司爐工持證上崗。

4.5實(shí)行設(shè)備關(guān)鍵部位防凍工作崗位承包責(zé)任制,關(guān)鍵部位定人定崗。

4.6現(xiàn)場和生活營地保溫取暖設(shè)施嚴(yán)禁放置烘烤易燃物品。

5.崗位操作防凍規(guī)定

5.1司鉆作業(yè)

5.1.1嚴(yán)禁在滾筒剎車鼓上澆油和水或用蒸汽刺剎車鼓,以防剎車失靈,造成頓鉆、溜鉆等事故。

5.1.2剎帶曲拐下面要清理干凈,不允許有凍土或雜物。

5.1.3開動(dòng)轉(zhuǎn)盤之前,先用蒸汽預(yù)熱,然后低速空轉(zhuǎn)數(shù)十圈,再帶上負(fù)荷工作。

5.1.4每隔一小時(shí)應(yīng)對(duì)氣路各進(jìn)放氣凡爾、司鉆凡爾、單雙向開關(guān)、防碰天車進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,保證靈活無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.1.5下鉆完畢,應(yīng)先開泵檢查水龍頭、方鉆桿是否暢通后,才能接方鉆桿洗井。

5.1.6鼠洞不能循環(huán)泥漿時(shí),應(yīng)卸掉水龍帶在泥漿槽內(nèi)進(jìn)行地面大排量循環(huán),方鉆桿內(nèi)應(yīng)通入蒸汽,并帶上沒有孔的護(hù)絲。

5.1.7有氣路的設(shè)備每半小時(shí)活動(dòng)一次氣門,以防止氣門和放氣凡爾凍結(jié)。

5.1.8指重表應(yīng)加酒精防凍,不準(zhǔn)用其它液體替代。

5.1.9鉆井泥漿泵發(fā)生故障無法循環(huán)時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣變化,及時(shí)采取措施,防止水龍帶、方鉆桿、地面管線凍結(jié)。

5.1.10鉆機(jī)司鉆操作箱內(nèi),應(yīng)裝保溫裝置進(jìn)行保溫,防止凍結(jié)。

5.1.11使用水剎車前應(yīng)通蒸汽加熱,用人力轉(zhuǎn)動(dòng)3-5圈,檢查有無凍結(jié)現(xiàn)象,加水前應(yīng)先掛牙嵌,轉(zhuǎn)動(dòng)正常后方可加水。

5.1.12水剎車停用時(shí)必須放水,然后下放鉆具空轉(zhuǎn)動(dòng)幾十圈,甩凈轉(zhuǎn)子葉片積水。水剎車不用時(shí),應(yīng)卸掉放水絲堵。

5.1.13使用電磁剎車前應(yīng)檢查冷卻水通道,水管線及水泵是否有凍結(jié)現(xiàn)象。

5.1.14電磁剎車停用后必須放水,空負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)5-10圈。

5.2副鉆作業(yè)

5.2.1開泵前必須檢查泵及管線、閘門有無凍結(jié)現(xiàn)象,用蒸汽加熱保險(xiǎn)凡爾及壓力表聯(lián)接管。

5.2.2開泵時(shí)注意觀察泵壓表、泵上水及運(yùn)轉(zhuǎn)情況,泵周圍高壓管線附近、水龍帶下面不允許站人,掛泵離合器不能過猛。

5.2.3停泵以后,立即打開閘門放掉泥漿。停泵時(shí)間較長,應(yīng)卸開泵凡爾箱壓蓋,取出進(jìn)排水凡爾和空氣包氣囊,用蒸汽和水沖洗干凈,并涂上黃油;泵保險(xiǎn)凡爾必須涂上黃油,保證靈活好用。

5.2.4泵回水閘門加重管線應(yīng)用蒸汽加熱防止凍結(jié),并勤活動(dòng)、勤循環(huán)。

5.2.5起鉆前應(yīng)檢查灌泥漿閘門、管線是否凍結(jié),并通上蒸汽。

5.2.6提下鉆過程中經(jīng)常巡回檢查泵上水情況,防止泵不上水造成泵及管線凍結(jié)。

5.2.7噴淋液箱內(nèi)液體必須用蒸汽盤管加溫或混入20%柴油,防止泵活塞的沖洗液和泥漿流入底座造成凍結(jié)。

5.2.8深井停鉆或電測后完鉆時(shí),井口應(yīng)通入蒸汽,防止凍結(jié)。

5.3架工作業(yè)

5.3.1起鉆前,應(yīng)將水龍帶卸掉放置循環(huán)槽內(nèi),然后將蒸汽管線插入鵝頸管及大鼠洞內(nèi),用蒸汽加熱,防止水龍頭和方鉆桿凍結(jié)。

5.3.2下完鉆,或開鉆前用蒸汽把水龍頭沖管加熱,并用鏈鉗轉(zhuǎn)動(dòng),檢查水龍頭有無凍結(jié)現(xiàn)象。接方鉆桿時(shí)注意水龍帶是否打扭,接好后低速轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱。

5.3.3每天清除井架梯子、二層臺(tái)、天車臺(tái)上的積雪,雜物。

5.3.4貓頭繩應(yīng)干燥、清潔,防止凍結(jié)。

5.3.5保持防噴器清潔無凍土,防噴器及防噴閘門靈活好用,內(nèi)控管線暢通,無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.3.6保持消防房及消防器材清潔、干燥,保證滅火機(jī)無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.4內(nèi)鉗鉆工作業(yè)

5.4.1提鉆接單根前應(yīng)檢查吊鉗、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、鏈鉗等工具,保證清潔不凍結(jié),涂上機(jī)油或澆上柴油,保證靈活好用。

5.4.2旋繩器、吊鉗、棕繩、單流凡爾及備用旋塞應(yīng)保持清潔、干燥。

5.4.3液氣大鉗、油箱總成保持清潔無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.4.4使用電磁剎車或水剎車后必須將冷卻水排干凈,并空轉(zhuǎn)數(shù)圈,保證電磁剎車、循環(huán)管線及循環(huán)泵無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.4.5保持鉆臺(tái)、坡道、扶梯、立管臺(tái)及各種工具清潔。

5.5外鉗鉆工作業(yè)

5.5.1起鉆時(shí)應(yīng)對(duì)每根鉆具母扣涂上絲扣油,鉆桿盒上墊木條、皮帶、橡膠等,以保證鉆桿內(nèi)的泥漿能順利流出,防止凍結(jié)。

5.5.2下鉆時(shí)用蒸汽清洗鉆具絲扣和檢查鉆具是否暢通。

5.5.3保持提升短節(jié)、各種配合接頭清潔無凍結(jié),涂上絲扣油。

5.5.4鉆臺(tái)蒸汽管線每次通汽后,進(jìn)行檢查、排放積水,防止凍結(jié)。

5.6凈化工作業(yè)

5.6.1起動(dòng)振動(dòng)篩前將篩面凍泥漿用蒸汽刺干凈,防止開篩時(shí)跑泥漿。

5.6.2振動(dòng)篩用完后,及時(shí)將篩面用蒸汽刺干凈,無泥漿積存,防止凍結(jié)。

5.6.3泥漿槽不循環(huán)泥漿時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)泥漿全部清除干凈。

5.6.4每班清除槽邊凍冰一次。

5.6.5罐式循環(huán)系統(tǒng)的井隊(duì),罐上的保溫管線每兩小時(shí)檢查一次,防止蒸汽、水噴到攪拌器電機(jī)及電路開關(guān)上,造成事故。

5.6.6蒸汽管線每次通完汽后要排放積水、防止凍結(jié)。

5.6.7保持節(jié)流壓井回收放噴管線清潔無凍結(jié)現(xiàn)象。

5.7泥漿工作業(yè)

5.7.1應(yīng)在處理罐中通入蒸氣,防止處理罐中的水、處理劑凍結(jié)。

5.7.2打開油層后,注意防止水罐和處理劑罐蒸汽管內(nèi)積水流入泥漿池,使密度降低。

5.7.3經(jīng)常清除泥漿罐面及聯(lián)接槽邊的凍冰。

5.7.4下鉆過程中注意不要跑泥漿,提鉆前清洗振動(dòng)篩,打開通往槽內(nèi)的擋板。

5.7.5負(fù)責(zé)泥漿罐的保溫。

5.8鍋爐工

5.8.1鍋爐運(yùn)行時(shí)給水要均勻,不能使氣壓變化太大,保證正常供氣和鍋爐內(nèi)水位正常,不得低于最低允許水位和高于最高允許水位,每班至少?zèng)_洗水位表一次。

5.8.2鍋爐總氣管上的一切閘門不許隨便開動(dòng),在開閘門時(shí)要緩速。

5.8.3給水設(shè)備每二小時(shí)檢查一次,不得有漏水、氣或倒水、氣的現(xiàn)象。

5.8.4每班要進(jìn)行鍋爐排污,時(shí)間不得超過一分鐘。排污開閘時(shí),身體要閃開,防止傷人。排污時(shí)禁止用手錘或其它物體敲擊及用任何杠桿延長手輪直徑的辦法開啟排污閥,排污設(shè)備損壞時(shí)禁止排污。

5.8.5鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí),安全閥必須自動(dòng)開啟放氣,若不能自動(dòng)放氣時(shí),應(yīng)人工開啟并及時(shí)檢查。每周應(yīng)對(duì)安全閥至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。

5.8.5鍋爐運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁對(duì)鍋爐本體進(jìn)行焊接、敲擊以及修理,要做到“四勤”“四穩(wěn)”。(四勤是:勤檢查,勤分析,勤調(diào)整,勤保養(yǎng);四穩(wěn)是:水位穩(wěn),壓力穩(wěn),燃燒穩(wěn),供水供氣穩(wěn)。)

5.8.6經(jīng)常檢查氣管線,杜絕跑冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.8.7在下列情況發(fā)生時(shí),司爐人員應(yīng)立即停爐。

(1)爐內(nèi)壓力升高到允許壓力以上,采取措施后,壓力繼續(xù)上升。

(2)當(dāng)鍋爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)(此時(shí)嚴(yán)禁往爐內(nèi)上水)。

(3)雖然不斷往爐內(nèi)上水,但爐內(nèi)水位還迅速下降時(shí)。

(4)所有給水設(shè)備失靈,無法上水時(shí)。

(5)水位增高到水位表的頂緣上,經(jīng)采取措施后無效時(shí)。

5.9機(jī)工崗位

5.9.1氣溫降至0°以下,氣瓶每半小時(shí)放水一次,氣溫降至-20℃以下,每15分鐘放水一次,并做好記錄。

5.9.2壓風(fēng)機(jī)空氣濾清器附近不允許設(shè)置蒸汽出口。

5.9.3每班對(duì)酒精容器檢查一次,量不足,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

5.9.4水泵用完后,關(guān)閉水源,打開放水絲堵,再空轉(zhuǎn)數(shù)十圈,防止水泵凍結(jié)。

5.9.5冬季柴油機(jī)停用或維修時(shí),必須把水放凈,避免發(fā)生設(shè)備凍

壞事故。

6.一般規(guī)定

6.1使用蒸汽時(shí),扶住管線頭,不要甩動(dòng),并注意被加熱部件前方有無人員,防止?fàn)C傷事故發(fā)生。

6.2加熱油桶時(shí),必須打開油桶蓋防止爆炸。

6.3加熱凍結(jié)管線時(shí),應(yīng)由兩端向中間逐步加熱,不允許直接在中間加熱,以防止管線爆裂。

6.4蒸汽總管線由鍋爐工負(fù)責(zé),其它蒸汽分區(qū)管線:鉆臺(tái)由架工、泵房由副鉆、機(jī)房由機(jī)工、水箱及循環(huán)罐由凈化工負(fù)責(zé)。

6.5蒸汽出氣口避開操作點(diǎn),避免通汽時(shí)影響操作。

6.6開蒸汽閘門不能面對(duì)閘門。