特別警示強烈的神經毒物,高濃度吸入可發生猝死,謹慎進入工業下水道(井)、污水井、取樣點、化糞池、密閉容器,下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所;極易燃氣體。理化特性無色氣體,低濃度時有臭雞蛋味,高濃度時使嗅覺遲鈍。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量為34.08,熔點-85.5℃,沸點-60.7℃,相對密度(水=1)1.539g/L,相對蒸氣密度(空氣=1)1.19,臨界壓力9.01MPa,臨界溫度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kPa(25.5℃),閃點-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%(體積比),自燃溫度260℃,最小點火能0.077mJ,最大爆炸壓力0.490MPa。主要用途:主要用于制造無機硫化物,還用作化學分析如鑒定金屬離子。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。【活性反應】與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應可發生爆炸。【健康危害】本品是強烈的神經毒物,對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒:高濃度(1000mg/m3以上)吸入可發生閃電型死亡。嚴重中毒可留有神經、精神后遺癥。急性中毒出現眼和呼吸道刺激癥狀,急性氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎,支氣管肺炎,頭痛,頭暈,乏力,惡心,意識障礙等。重者意識障礙程度達深昏迷或呈植物狀態,出現肺水腫、多臟器衰竭。對眼和呼吸道有刺激作用。慢性影響:長期接觸低濃度的硫化氫,可引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂等。職業接觸限值:MAC(最高容許濃度)(mg/m3):10。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,防止泄漏,工作場所建立獨立的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。硫化氫作業環境空氣中硫化氫濃度要定期測定,并設置硫化氫泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴防化學品手套,工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。儲罐等壓力設備應設置壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐等設置緊急切斷設施。避免與強氧化劑、堿類接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】(1)產生硫化氫的生產設備應盡量密閉。對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣,要進行凈化處理,達到排放標準后方可排放。(2)進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度,采取通風排毒措施,確認安全后方可操作。操作時做好個人防護措施,佩戴正壓自給式空氣呼吸器,使用便攜式硫化氫檢測報警儀,作業工人腰間縛以救護帶或繩子。要設監護人員做好互保,發生異常情況立即救出中毒人員。(3)脫水作業過程中操作人員不能離開現場,防止脫出大量的酸性氣。脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和,并有隔離措施,防止過路行人中毒。【儲存安全】儲存于陰涼、通風倉庫內,庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。(2)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。(3)采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。(4)輸送硫化氫的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;硫化氫管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫化氫管道下面,不得修建與硫化氫管道無關的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規定。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。呼吸心跳停止時,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】根據氣體擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。消除所有點火源(泄漏區附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰)。作業時所有設備應接地。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,泄漏、未著火時應穿全封閉防化服。在保證安全的情況下堵漏。隔離泄漏區直至氣體散盡。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔離600m,下風向疏散白天3500m、夜晚8000m。

篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規定

1防止生產過程中發生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》的要求,結合企業的實際情況制定本規定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業環境中硫化氫濃度符合國家職業安全衛生標準。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。

4各生產單位必須對所轄生產場所進行硫分布調查,用標準畫法繪制《硫分布系統工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統工藝、設備發生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環保部。有可能發生硫化氫泄漏的危險場所,必須設置警示牌和風向標,警示牌上要明確作業過程中的防護措施。

5各生產單位,必須根據本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應急預案,并有計劃地開展應急預案演練。

6有硫化氫危害的生產單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規定》,指定管理人員負責管理。生產單位必須為硫化氫場所作業人員提供適用的防護器材。

7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業安全衛生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區域內摘下防護器材。

8在硫化氫場所作業時,必須有專人監護,監護人必須與作業人同時配備合適的防護器材。凡在生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備上方作業,必須站在上風向,一人作業一人監護。

9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業。沒有合適防護,作業人員有權拒絕作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

10各生產單位必須定期對生產場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業安全衛生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統。生產單位的生活用水系統必須與工業污水系統隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統。

12含硫化氫介質的采樣和切水作業,要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13進入有硫化氫或可能出現硫化氫場所作業的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應包含如下內容:

——作業場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質及其中毒機理;

——含硫化氫環境作業安全規程、規定;

——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。

14進入生產、儲存、輸送含硫化氫介質的設備內部作業,設備的工藝處理及作業安全措施,必須嚴格執行《進設備作業安全管理規定》。

15對長期在含硫化氫場所作業人員,要按國家有關規定,定期組織體檢,要及時調離不適宜繼續在含硫化氫場所作業的人員。

16在含硫化氫場所作業,除執行本《規定》外,同時要執行相關的《規定》。

17本《規定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》不符,執行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規定》。

18本《規定》自發布之日起執行。

篇3:硫化氫防護安全管理規定

為防止硫化氫中毒事故的發生,在生產過程中,應嚴格執行本規定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發生,公司特制定本規定,各單位應嚴格執行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環境硫化氫濃度等繪制動態硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。

嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態顯示牌。

第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患調查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業接觸限值或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點隱患點進行監控,并建立臺賬。

第九條?可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區域范圍。

在裝置高處醒目位置應設置風向標。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第十一條?根據不同崗位的工作環境為作業人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進入作業。

第十三條?原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

第十六條?可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕進行作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環境中的作業人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執行本規定。

第十九條?硫化氫崗位作業人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。

第二十三條?本規定由公司安全環保處負責解釋。