特別警示可疑人類致癌物。易燃液體,火場溫度下易發生危險的聚合反應,不得使用直流水撲救。理化特性無色透明油狀液體,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量104.14,熔點-30.6℃,沸點146℃,相對密度(水=1)0.906(25℃),相對蒸氣密度(空氣=1)3.6,臨界壓力3.81MPa,臨界溫度369℃,飽和蒸氣0.670KPa(20℃),折射率1.5467,閃點32℃,爆炸極限1.1%~6.1%(體積比),自燃溫度490℃。主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。危害信息【燃燒和爆炸危險性】易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸。【活性反應】與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發生猛烈聚合,放出大量熱量。【健康危害】對眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用,高濃度時有麻醉作用。職業接觸限值:PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):50;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):100。IARC:可疑人類致癌物。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。設置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器,宜增設有毒氣體報警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質。苯乙烯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環密閉采樣系統。使用防爆型的通風系統和設備,穿工作服,戴防護手套。空氣中濃度超標時,佩戴防毒面具。緊急事態搶救或撤離時,佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業現場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋、洗眼器應在生產裝置開車時進行校驗。工作場所嚴禁吸煙。儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。生產中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學品,加注時除應采用自吸式的設備或裝置外,還應在加注崗位附近設置沖洗設施以備應急之用。對加注的阻聚劑的安全和職業衛生防護知識應進行針對性培訓。與氧化劑、酸類等反應。能發生聚合放熱,避免接觸光照、接觸空氣。【特殊要求】【操作安全】(1)設置必要的安全聯鎖及緊急排放系統、有毒有害易燃物質檢測報警系統以及正常及事故通風設施,通風設施應每年進行一次檢查。(2)在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產生靜電。(3)在生產企業設置DCS集散控制系統,同時并獨立設置安全聯鎖與緊急停車系統(ESD)。(4)苯乙烯物料有自聚性質,因此要注意對操作溫度的檢查和按規定添加阻聚劑,防止物料發生高溫自聚而堵塞設備和管道。(5)裝置區所有設備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統,保證職工健康不受損害。【儲存安全】(1)通常加有穩定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃。防止陽光直射。包裝要求密封,不可與空氣接觸。不宜大量或久存。(2)應與氧化劑、酸類分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。(3)儲罐宜采用氮封系統或者內浮頂,但采用內浮頂罐儲存苯乙烯時應有相應的對策措施防范可能出現的苯乙烯自聚,并確保內浮盤良好的密封性能。生產裝置重要崗位如罐區設置工業電視監控。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統。(4)介質為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。食入:飲足量溫水,催吐。就醫。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。【滅火方法】盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火,消防人員須在有防護掩蔽處操作。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發。噴水霧能減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

篇2:苯乙烯抽提車間加藥崗位加藥員安全生產職責

1認真學習和嚴格遵守各項規章制度,遵守勞動紀律,不違章作業,對本崗位的安全生產負直接責任;

2參加安全活動、學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規章制度;

3上班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好;精心工作,擺放好藥劑;

4認真維護保養設備,發現缺陷及時消除,保持作業場所清潔;

5上崗按照規定著裝,正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材;

6積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預案演練;

7有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止;

篇3:高抗沖聚苯乙烯安全生產要點

1工藝簡述

高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產,系采用在少量溶劑參加下,無引發劑與催化劑的熱引聚合。生產工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。

簡要工藝過程,是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中,加入定量的抗氧劑,于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應釜通過溫度、壓力和攪拌轉速的控制進行聚反應并完成相轉變。聚合溶液被連續轉移到第二反應釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合,苯乙烯繼續反應提高轉化率。依次通過第三和第四反應釜,與白油混合得到約為75%轉化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經加熱至240℃和在0.173MPa余壓下,脫除苯乙烯和乙苯等揮發分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀,經水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產品。

本裝置生產過程所用原料、輔助材料、產品大都具有易燃、可燃和有毒性質,其中:乙苯、苯乙烯為一、二級易燃液體。

2重點部位

2.1聚合釜聚合釜是本裝置生產的核心設備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點溫度附近和在壓力下進行反應。反應過程需要嚴格控制的工藝指標很多,調節手段較復雜,一旦出現失誤即可能造成事故,如反應溫度超過正常控制指標15℃以上,將會發生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器,靜、動密封點甚多,特別是動密封點(機械密封和填料涵密封)是泄漏易燃、易爆物料的重要監視部位。

2.2熱載體加熱爐熱載體加熱爐的操作,不僅是聚合反應正常穩定生產的重要環節,還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳氫化合物,生產中可被加熱到280℃,此溫度超過其閃點(130℃),從有燃料氣明火加熱的環境條件分析,無論是周圍的燃料氣或熱載體的設備、管道出現漏料,均有發生著火爆炸的危險。

3安全要點

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規定控制指標,尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃,發現異常時,應及時查明原因處理,防止發生爆聚。

3.1.2應經常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應各階段的正常值范圍,發現異常要通知各崗位(包括加熱爐和水冷崗位),并立即查找原因處理。

3.1.3攪拌器的轉速下降、電動機電流持續升高、反應溫度及壓力同時超標時,要迅速判斷和采取措施,情況緊急時應及時向釜內送溶劑乙苯。

3.1.4要經常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足,發現備用量不足時,應督促及時補充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產過程中均處于高溫狀態,且有的物料閃點較低,一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險。為此,除了生產中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外,應對聚釜投料前進行嚴格的試壓,未經試壓和氮氣置換達到合格,不允許投料開車。

3.2熱載體加熱爐

3.2.1加熱爐點火前,要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%,超過時,須放空置換達到合格后方能點火,防止點火時造成燃料氣管網回火。

3.2.2加熱爐點火前,還要檢查爐膛內可燃物含量是否高于0.2%,不合格時,必須吹掃達到合格方能點火。點火必須按先點火,后送燃料氣的順序進行,防止發生爐膛爆鳴或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1檢查廠房內的通、排風系統運行是否正常,督促有關部門定期維護保養。

當發現廠房內空氣中可燃物濃度超過0.4%或設備、管道有大量物料漏出時,要立即宣布處于事故狀態,熄滅一切生產用火,禁止可能產生火花的一切舉動,切斷物料來源,疏通泄漏的物料(倒罐及沖洗等),備好蒸汽和氮氣等滅火器材以防不測。

3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體,流動中易產生靜電。定期檢查設備、管道等的靜電接地線、網是否完整牢固;定期督促檢查測試接地電阻須達到合格范圍,特別是裝置檢修后要及時恢復靜電接地導線,否則不能接受物料開車生產。

3.3.3為防止切膠作業中產生靜電起火或爆炸,作業必須在氮氣保護和軟水存在下進行,當氮氣和軟水供應中斷時,要立即停止切膠作業。

3.3.4間斷作業的溶膠槽在進料前,必須進行氮氣置換,防止進料時因產生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。

3.3.5本裝置的高溫設備、管道較多,為防止燙傷,要注意對保溫隔熱設施的檢查和維護。保溫層內不允許滲入油類物料(液體石蠟、導熱油等),防止高溫氧化著火。一旦滲進油污,應及時將污染部位拆除,重新用新材料恢復。

3.3.6要定期對可燃氣體檢測報警儀、火災報警和防爆通訊設備、消火栓、滅火氮氣和蒸汽、事故柜及急救器材等安全裝備和設施進行檢查,使之保持完好狀態。