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危險(xiǎn)化學(xué)品苯乙烯安全措施和應(yīng)急處置原則

2024-07-23 閱讀 7699

特別警示可疑人類致癌物。易燃液體,火場(chǎng)溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng),不得使用直流水撲救。理化特性無色透明油狀液體,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量104.14,熔點(diǎn)-30.6℃,沸點(diǎn)146℃,相對(duì)密度(水=1)0.906(25℃),相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)3.6,臨界壓力3.81MPa,臨界溫度369℃,飽和蒸氣0.670KPa(20℃),折射率1.5467,閃點(diǎn)32℃,爆炸極限1.1%~6.1%(體積比),自燃溫度490℃。主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡膠、離子交換樹脂等。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。【活性反應(yīng)】與硫酸、氯化鐵、氯化鋁可發(fā)生猛烈聚合,放出大量熱量。【健康危害】對(duì)眼、皮膚、粘膜和呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)有麻醉作用。職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):50;PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):100。IARC:可疑人類致癌物。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器,或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器,宜增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀。選用屏蔽泵或磁力泵等無泄漏泵來輸送本介質(zhì)。苯乙烯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí),應(yīng)增配檢測(cè)有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,穿工作服,戴防護(hù)手套。空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴正壓自給式空氣呼吸器。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋、洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。生產(chǎn)中為防止自聚所用到的阻聚劑屬于高毒或劇毒類化學(xué)品,加注時(shí)除應(yīng)采用自吸式的設(shè)備或裝置外,還應(yīng)在加注崗位附近設(shè)置沖洗設(shè)施以備應(yīng)急之用。對(duì)加注的阻聚劑的安全和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。與氧化劑、酸類等反應(yīng)。能發(fā)生聚合放熱,避免接觸光照、接觸空氣。【特殊要求】【操作安全】(1)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)、有毒有害易燃物質(zhì)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施,通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。(2)在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。(3)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng),同時(shí)并獨(dú)立設(shè)置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)(ESD)。(4)苯乙烯物料有自聚性質(zhì),因此要注意對(duì)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑,防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。(5)裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放空均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。【儲(chǔ)存安全】(1)通常加有穩(wěn)定劑。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過37℃。防止陽(yáng)光直射。包裝要求密封,不可與空氣接觸。不宜大量或久存。(2)應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。(3)儲(chǔ)罐宜采用氮封系統(tǒng)或者內(nèi)浮頂,但采用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存苯乙烯時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的對(duì)策措施防范可能出現(xiàn)的苯乙烯自聚,并確保內(nèi)浮盤良好的密封性能。生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。【滅火方法】盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。遇大火,消防人員須在有防護(hù)掩蔽處操作。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi)。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。

篇2:苯乙烯抽提車間加藥崗位加藥員安全生產(chǎn)職責(zé)

1認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任;

2參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

3上班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好;精心工作,擺放好藥劑;

4認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除,保持作業(yè)場(chǎng)所清潔;

5上崗按照規(guī)定著裝,正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材;

6積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;

7有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止;

篇3:高抗沖聚苯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產(chǎn),系采用在少量溶劑參加下,無引發(fā)劑與催化劑的熱引聚合。生產(chǎn)工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。

簡(jiǎn)要工藝過程,是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中,加入定量的抗氧劑,于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應(yīng)釜通過溫度、壓力和攪拌轉(zhuǎn)速的控制進(jìn)行聚反應(yīng)并完成相轉(zhuǎn)變。聚合溶液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合,苯乙烯繼續(xù)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率。依次通過第三和第四反應(yīng)釜,與白油混合得到約為75%轉(zhuǎn)化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經(jīng)加熱至240℃和在0.173MPa余壓下,脫除苯乙烯和乙苯等揮發(fā)分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀,經(jīng)水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤(rùn)滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品。

本裝置生產(chǎn)過程所用原料、輔助材料、產(chǎn)品大都具有易燃、可燃和有毒性質(zhì),其中:乙苯、苯乙烯為一、二級(jí)易燃液體。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜聚合釜是本裝置生產(chǎn)的核心設(shè)備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點(diǎn)溫度附近和在壓力下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過程需要嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)很多,調(diào)節(jié)手段較復(fù)雜,一旦出現(xiàn)失誤即可能造成事故,如反應(yīng)溫度超過正常控制指標(biāo)15℃以上,將會(huì)發(fā)生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器,靜、動(dòng)密封點(diǎn)甚多,特別是動(dòng)密封點(diǎn)(機(jī)械密封和填料涵密封)是泄漏易燃、易爆物料的重要監(jiān)視部位。

2.2熱載體加熱爐熱載體加熱爐的操作,不僅是聚合反應(yīng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳?xì)浠衔?生產(chǎn)中可被加熱到280℃,此溫度超過其閃點(diǎn)(130℃),從有燃料氣明火加熱的環(huán)境條件分析,無論是周圍的燃料氣或熱載體的設(shè)備、管道出現(xiàn)漏料,均有發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規(guī)定控制指標(biāo),尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因處理,防止發(fā)生爆聚。

3.1.2應(yīng)經(jīng)常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應(yīng)各階段的正常值范圍,發(fā)現(xiàn)異常要通知各崗位(包括加熱爐和水冷崗位),并立即查找原因處理。

3.1.3攪拌器的轉(zhuǎn)速下降、電動(dòng)機(jī)電流持續(xù)升高、反應(yīng)溫度及壓力同時(shí)超標(biāo)時(shí),要迅速判斷和采取措施,情況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)向釜內(nèi)送溶劑乙苯。

3.1.4要經(jīng)常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足,發(fā)現(xiàn)備用量不足時(shí),應(yīng)督促及時(shí)補(bǔ)充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產(chǎn)過程中均處于高溫狀態(tài),且有的物料閃點(diǎn)較低,一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。為此,除了生產(chǎn)中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外,應(yīng)對(duì)聚釜投料前進(jìn)行嚴(yán)格的試壓,未經(jīng)試壓和氮?dú)庵脫Q達(dá)到合格,不允許投料開車。

3.2熱載體加熱爐

3.2.1加熱爐點(diǎn)火前,要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%,超過時(shí),須放空置換達(dá)到合格后方能點(diǎn)火,防止點(diǎn)火時(shí)造成燃料氣管網(wǎng)回火。

3.2.2加熱爐點(diǎn)火前,還要檢查爐膛內(nèi)可燃物含量是否高于0.2%,不合格時(shí),必須吹掃達(dá)到合格方能點(diǎn)火。點(diǎn)火必須按先點(diǎn)火,后送燃料氣的順序進(jìn)行,防止發(fā)生爐膛爆鳴或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1檢查廠房?jī)?nèi)的通、排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,督促有關(guān)部門定期維護(hù)保養(yǎng)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠房?jī)?nèi)空氣中可燃物濃度超過0.4%或設(shè)備、管道有大量物料漏出時(shí),要立即宣布處于事故狀態(tài),熄滅一切生產(chǎn)用火,禁止可能產(chǎn)生火花的一切舉動(dòng),切斷物料來源,疏通泄漏的物料(倒罐及沖洗等),備好蒸汽和氮?dú)獾葴缁鹌鞑囊苑啦粶y(cè)。

3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體,流動(dòng)中易產(chǎn)生靜電。定期檢查設(shè)備、管道等的靜電接地線、網(wǎng)是否完整牢固;定期督促檢查測(cè)試接地電阻須達(dá)到合格范圍,特別是裝置檢修后要及時(shí)恢復(fù)靜電接地導(dǎo)線,否則不能接受物料開車生產(chǎn)。

3.3.3為防止切膠作業(yè)中產(chǎn)生靜電起火或爆炸,作業(yè)必須在氮?dú)獗Wo(hù)和軟水存在下進(jìn)行,當(dāng)?shù)獨(dú)夂蛙浰?yīng)中斷時(shí),要立即停止切膠作業(yè)。

3.3.4間斷作業(yè)的溶膠槽在進(jìn)料前,必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,防止進(jìn)料時(shí)因產(chǎn)生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。

3.3.5本裝置的高溫設(shè)備、管道較多,為防止?fàn)C傷,要注意對(duì)保溫隔熱設(shè)施的檢查和維護(hù)。保溫層內(nèi)不允許滲入油類物料(液體石蠟、導(dǎo)熱油等),防止高溫氧化著火。一旦滲進(jìn)油污,應(yīng)及時(shí)將污染部位拆除,重新用新材料恢復(fù)。

3.3.6要定期對(duì)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、火災(zāi)報(bào)警和防爆通訊設(shè)備、消火栓、滅火氮?dú)夂驼羝⑹鹿使窦凹本绕鞑牡劝踩b備和設(shè)施進(jìn)行檢查,使之保持完好狀態(tài)。