1工藝簡述

高抗沖聚苯乙烯樹脂的生產(chǎn),系采用在少量溶劑參加下,無引發(fā)劑與催化劑的熱引聚合。生產(chǎn)工藝主要由膠液制備、聚合、脫氣回收、造粒等工序組成。

簡要工藝過程,是將粉碎的順丁橡膠投入苯乙烯和乙苯溶液中,加入定量的抗氧劑,于70℃溫度下攪拌溶解為橡膠溶液。橡膠溶液在第一反應(yīng)釜通過溫度、壓力和攪拌轉(zhuǎn)速的控制進行聚反應(yīng)并完成相轉(zhuǎn)變。聚合溶液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二反應(yīng)釜再與苯乙烯和乙苯的混合物混合,苯乙烯繼續(xù)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化率。依次通過第三和第四反應(yīng)釜,與白油混合得到約為75%轉(zhuǎn)化率的高抗沖聚苯乙烯樹脂溶液。上述溶液經(jīng)加熱至240℃和在0.173MPa余壓下,脫除苯乙烯和乙苯等揮發(fā)分。熔融狀的樹指由高粘度泵加壓從模頭擠出條狀,經(jīng)水冷卻硬化、切粒、摻混外部潤滑劑即為高抗沖聚苯乙烯樹脂產(chǎn)品。

本裝置生產(chǎn)過程所用原料、輔助材料、產(chǎn)品大都具有易燃、可燃和有毒性質(zhì),其中:乙苯、苯乙烯為一、二級易燃液體。

2重點部位

2.1聚合釜聚合釜是本裝置生產(chǎn)的核心設(shè)備。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸點溫度附近和在壓力下進行反應(yīng)。反應(yīng)過程需要嚴(yán)格控制的工藝指標(biāo)很多,調(diào)節(jié)手段較復(fù)雜,一旦出現(xiàn)失誤即可能造成事故,如反應(yīng)溫度超過正常控制指標(biāo)15℃以上,將會發(fā)生爆聚。聚合釜是帶攪拌裝置的壓力容器,靜、動密封點甚多,特別是動密封點(機械密封和填料涵密封)是泄漏易燃、易爆物料的重要監(jiān)視部位。

2.2熱載體加熱爐熱載體加熱爐的操作,不僅是聚合反應(yīng)正常穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),還是裝置中有明火的部位。熱載體系芳烴碳?xì)浠衔?生產(chǎn)中可被加熱到280℃,此溫度超過其閃點(130℃),從有燃料氣明火加熱的環(huán)境條件分析,無論是周圍的燃料氣或熱載體的設(shè)備、管道出現(xiàn)漏料,均有發(fā)生著火爆炸的危險。

3安全要點

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的溫度和壓力不能超過規(guī)定控制指標(biāo),尤其是溫度控制值不能超過控制值15℃,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)及時查明原因處理,防止發(fā)生爆聚。

3.1.2應(yīng)經(jīng)常檢查熱載體、冷卻水的壓力、溫度是否處于反應(yīng)各階段的正常值范圍,發(fā)現(xiàn)異常要通知各崗位(包括加熱爐和水冷崗位),并立即查找原因處理。

3.1.3攪拌器的轉(zhuǎn)速下降、電動機電流持續(xù)升高、反應(yīng)溫度及壓力同時超標(biāo)時,要迅速判斷和采取措施,情況緊急時應(yīng)及時向釜內(nèi)送溶劑乙苯。

3.1.4要經(jīng)常檢查事故處理用的乙苯貯量是否充足,發(fā)現(xiàn)備用量不足時,應(yīng)督促及時補充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生產(chǎn)過程中均處于高溫狀態(tài),且有的物料閃點較低,一旦漏出即有燃燒或爆炸的危險。為此,除了生產(chǎn)中注意檢查及消除跑、冒、滴、漏以外,應(yīng)對聚釜投料前進行嚴(yán)格的試壓,未經(jīng)試壓和氮氣置換達(dá)到合格,不允許投料開車。

3.2熱載體加熱爐

3.2.1加熱爐點火前,要分析燃料氣管道中的氧氣含量不能超過3%,超過時,須放空置換達(dá)到合格后方能點火,防止點火時造成燃料氣管網(wǎng)回火。

3.2.2加熱爐點火前,還要檢查爐膛內(nèi)可燃物含量是否高于0.2%,不合格時,必須吹掃達(dá)到合格方能點火。點火必須按先點火,后送燃料氣的順序進行,防止發(fā)生爐膛爆鳴或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1檢查廠房內(nèi)的通、排風(fēng)系統(tǒng)運行是否正常,督促有關(guān)部門定期維護保養(yǎng)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠房內(nèi)空氣中可燃物濃度超過0.4%或設(shè)備、管道有大量物料漏出時,要立即宣布處于事故狀態(tài),熄滅一切生產(chǎn)用火,禁止可能產(chǎn)生火花的一切舉動,切斷物料來源,疏通泄漏的物料(倒罐及沖洗等),備好蒸汽和氮氣等滅火器材以防不測。

3.3.2本裝置中的大部分液體物料系高電阻率液體,流動中易產(chǎn)生靜電。定期檢查設(shè)備、管道等的靜電接地線、網(wǎng)是否完整牢固;定期督促檢查測試接地電阻須達(dá)到合格范圍,特別是裝置檢修后要及時恢復(fù)靜電接地導(dǎo)線,否則不能接受物料開車生產(chǎn)。

3.3.3為防止切膠作業(yè)中產(chǎn)生靜電起火或爆炸,作業(yè)必須在氮氣保護和軟水存在下進行,當(dāng)?shù)獨夂蛙浰?yīng)中斷時,要立即停止切膠作業(yè)。

3.3.4間斷作業(yè)的溶膠槽在進料前,必須進行氮氣置換,防止進料時因產(chǎn)生靜電放電而引起爆炸或爆鳴。

3.3.5本裝置的高溫設(shè)備、管道較多,為防止?fàn)C傷,要注意對保溫隔熱設(shè)施的檢查和維護。保溫層內(nèi)不允許滲入油類物料(液體石蠟、導(dǎo)熱油等),防止高溫氧化著火。一旦滲進油污,應(yīng)及時將污染部位拆除,重新用新材料恢復(fù)。

3.3.6要定期對可燃?xì)怏w檢測報警儀、火災(zāi)報警和防爆通訊設(shè)備、消火栓、滅火氮氣和蒸汽、事故柜及急救器材等安全裝備和設(shè)施進行檢查,使之保持完好狀態(tài)。

篇2:擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面施工方法

擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面主要施工方法

1工程概況:

本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。

2材料組成

(1)擠塑聚苯乙烯泡沫板

規(guī)格為1200mm×600mm×50mm,平頭式,阻燃型,表觀密度25~32kg/m3,尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。

(2)專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿

廠家已配制好,現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌,重量比為水:聚合物砂漿等于1:5,可操作時間不小于2h。

(3)固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板,要求單個固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。

(4)耐堿玻纖網(wǎng)格布

用于增強保護層抗裂及整體性;孔徑4mm×4mm,寬度1000mm,每卷長度100m。

(5)聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨脹縫,作為密封膏的隔離背襯材料,其直徑按照縫寬的1.4倍選用。

3施工要求及條件

(1)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的外墻體(可分段進行)垂直、平整度滿足規(guī)范要求,門窗框安裝到位,陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格,辦理交接單后即可進行施工。

(2)雨天施工時,須采取有效防雨措施,防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

(3)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級。

4施工工具

電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用,切割刀片

的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。

5工藝流程

基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收

(1)基層清理

①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等,并重新進行修補;窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實。

③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻面處進行打磨,對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm時用1∶2.5水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi),陰陽角方正、上下通順。

(2)配制砂漿

①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

②施工時用手持式電動攪拌機攪拌,拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。

③砂漿調(diào)制完畢后,須靜置5min,使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。

(3)刷專用界面劑一道

為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力,在粘貼擠塑板前,在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。

(4)預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布

在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布,將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。

(5)粘貼擠塑板

①施工前,根據(jù)整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖,以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼,保證連續(xù)結(jié)合,上下兩排板須豎向錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小于200mm。

②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注:保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線,以確保水平鋪貼,在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。

③粘貼擠塑板時,板縫應(yīng)擠緊,相鄰板應(yīng)齊平,施工時控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時,須用擠塑板條將縫塞滿,板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié);板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

④按照事先排好的尺寸(見下圖)切割擠塑板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

外墻擠塑板排列示意圖

⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達(dá)10mm。然后再在擠塑板上抹3個厚10mmφ100、6個厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅,如下圖所示。

擠塑板條點粘接法

⑥用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上,速度要快,以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

當(dāng)采用如圖所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時,粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度,而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整;目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙

內(nèi)。

⑦擠塑板按照上述要求貼墻后,用2m靠尺反復(fù)壓平,保證其平整度及粘結(jié)牢固,板與板間要擠緊,不得有縫,板縫間不得有粘結(jié)砂漿,否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊,要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因擠塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼。

⑧擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后,砂漿的覆蓋面積約占板面的30%~50%,以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。

⑨網(wǎng)格布翻包:從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后,遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布,翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng))。見下圖。

門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖

⑩在門窗洞口部位的擠塑板,不允許用碎板拼湊,需用整幅板切割,其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正,其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見下圖。

擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖

○11為防止外窗漏水,要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽,在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm,53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿,要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條,槽內(nèi)打膠時再行取出;同時應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。

○12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題,在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板,避免迎水面出現(xiàn)豎縫;但在窗戶上口,要求立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖)。

○13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位,按照整幅板預(yù)留,最后隨拆除隨進行收尾施工。

(6)安裝固定件

①擠塑板粘結(jié)牢固后,應(yīng)在8~24h內(nèi)安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm(有抹灰層時,不包括抹灰層厚度)。

②固定件個數(shù)按照下圖要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件,且每塊板添加數(shù)量不小于4個。

固定件布置圖

③操作時,自攻螺栓需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些;以保證擠塑板表面平整,利于面層施工;同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。

④固定件加密:陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密,間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm,如下圖所示。

墻體邊角、洞口處固定件示意圖

(7)打底

擠塑板接縫處表面不平時,需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為:呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn),不允許沿著與

擠塑板接縫平行方向打磨,打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

(8)滴水槽

①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置,并依據(jù)窗框進行校核。

②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺,使用開槽機將擠塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸為10mm×10mm,考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后,成品滴水槽與面層砂漿高度一致,故切凹槽尺寸為8mm×13mm,差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間,成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼(詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖)。

(9)涂刷專用界面劑

①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗收合格后,在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后,用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚,將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。

②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后,用輥子在擠塑板板面均勻的

涂一遍專用界面劑。

(10)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上,厚度控制在1~2mm之間,不得漏抹。

②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可,槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。

③伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網(wǎng)格布。

(11)埋貼網(wǎng)格布

①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離,然后向上向下將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。

②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強,洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。

③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置,開始大面積的埋貼,網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。

④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。

陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖

(12)抹面層聚合物抗裂砂漿

①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn),同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間。

②滴水槽做法:先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi),隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致,確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。

滴水槽凹槽處,須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),若網(wǎng)格布在此處斷開,必須搭接,搭接寬度為不小于65mm。注意,滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布,網(wǎng)格布搭接80mm(見下圖)。

窗眉、窗臺做法示意圖

窗眉滴水節(jié)點做法示意圖

③所有陽角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角,不得做成圓弧。

④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工。

⑤在預(yù)留孔洞位置處,網(wǎng)格布將斷開,此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎,砂漿具體留槎位置見下圖。

預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖

6細(xì)部及特殊部位做法

(1)預(yù)留孔洞位置(破損處)處理

進行大面積擠塑板粘貼過程中,在遇到外腳手架的連墻桿時,擠塑板只能進行甩槎處理;在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中,對此部位實施修補處理。

①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密,表面抹平。

②按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分,使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。

③將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿,將其鑲?cè)肟變?nèi)。

④涂抹底層聚合物抗裂砂漿,切一塊網(wǎng)格布(其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm),埋入網(wǎng)格布,并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

(2)建筑物首層保溫做法

①首層墻體外保溫做法為面磚,要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。

②固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個,按照下圖要求設(shè)置(每塊板的中部為兩點)。

③粘貼面磚時要求采用面磚專用粘接劑。

④裝飾面為涂料面層時,要求采用彈性膩子打底,并采用水性涂料。

7安全措施

(1)在進行外腳手架搭設(shè)時,已考慮外墻保溫施工荷載,故根據(jù)計算,在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板,每步不少于兩塊跳板。

(2)在外腳手架上操作的人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。

(3)工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽,系好帽帶,必須佩戴安全帶,將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。

(4)若存在交叉作業(yè)施工的情況,在外保溫施工區(qū)段的上方,必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉,確保外架作業(yè)人員安全。

(5)安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證,末級開關(guān)箱必須配漏電保護器,工人必須帶絕緣手套進行操作,專業(yè)電工進行接線。

(6)在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋,有恐高癥、心臟病的人員禁止上架,嚴(yán)禁酒后上架施工。

8文明施工及成品保護

(1)裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好,禁止到處亂丟,隨處飄灑。

(2)在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時,注意不要污染鋼副框,被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。

(3)粘貼上部擠塑板時,掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布,必須及時清理干凈。

(4)拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作,禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。

(5)嚴(yán)禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。

(6)施工用砂漿必須用小桶拌制,用完水后關(guān)好水管閥門。

(7)進場的抹擠塑必須堆積成方,做好防雨保護。

9成本降低措施

(1)施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板,減少浪費;

(2)對工人進行交底,使其熟悉節(jié)點部位做法,合理利用邊角料;

(3)控制好砂漿的拌制量,特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量,防止砂漿超時而無法使用,造成浪費。

(4)通過樣板層的施工,準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸,做到定型加工,定點使用。

10環(huán)境保護措施

(1)涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里,嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。

(2)裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收,禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理,避免污染環(huán)境。

篇3:（擠塑板）聚苯乙烯保溫板施工技術(shù)措施

聚苯乙烯(擠塑板)保溫板施工技術(shù)措施

1、施工流程及準(zhǔn)備工作

(1)施工工序

(2)施工機具準(zhǔn)備:

A.攪拌灰盤、灰斗,垂直運輸機具,水平運輸手推車,沖擊鉆等。

B.常用抹灰工具及抹灰檢測工具,放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。

C.電線、接線板等輔助施工材料。

(3)施工作業(yè)條件:

A、外保溫施工溫度不小于零上5°C;

B、外保溫施工時風(fēng)力不大于5級;

C、外保溫施工時采用吊藍(lán),以避免洞口的修補工作量;

D、在外保溫施工前,必須是裝好門窗或輔框,陽臺欄桿和預(yù)埋件等,并將墻上的施工孔洞都塞密實。

E、結(jié)構(gòu)工程驗收完畢,質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn),外門、窗口安裝完畢。