1工藝簡述

石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩分子篩。其中Y-15裂化催化劑的生產簡要過程是:以水玻璃和硫酸鋁為原料,用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質,加入氨水后添加兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混合漿液經過濾除去大量鹽分,用壓力式噴霧干燥成微球狀,經多次水洗除去雜質后進行氣流干燥除去水分即為成品。

本裝置的生產物料和產品具有一定毒性和腐蝕性,干燥系統有粉塵產生,燃料氣系統的干氣具有有易燃、易爆性質。

2重點部位

2.1空氣加熱爐是提供催化劑成形及干燥過程熱量的關鍵部位。燃料氣系統一旦發生故障,也可造成著火和其他事故。

2.2催化劑成形均質泵及高壓泵系催化劑生產過程中的關鍵設備。該設備在系統中輸送有腐蝕性介質,高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐蝕或其它原因出現破裂和密封墊片損壞,造成高壓漿料射出是很危險的。

2.3電除塵器電除塵系利用6kV高壓電場除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態后,其設備周圍也處于危險狀態,誤入危險場所有被電擊,觸電等危險。

3安全要點

3.1空氣加熱爐

3.1.1生產中要注意檢查燃料氣系統各調節機構是否正常,燃料氣壓力的變化情況,及時調整使其處于穩定狀態。

3.1.2經常檢查加熱脫水系統的運行情況,及時排除系統故障,防止瓦斯中帶水、帶液進入燃燒器或爐膛內造成熄火。

3.1.3當發生突然停氣時或因瓦斯中帶水造成熄火,應注意檢查瓦斯閥門是否關閉。在恢復供氣或處理好瓦斯帶水故障后重新點火時,必須注意爐膛內的通風置換,檢查合格后,方可點火送燃料恢復生產,一次點火不成功,須重新置換再點火,防止回火爆炸。

3.1.4經常檢查瓦斯系統各密封點有無漏氣現象,及時督促維修設備出現的隱患。對蒸汽滅火系統及阻火器要做定期、定時的檢查,必須經常處于完好狀態。

3.2催化劑成形均質泵及高壓泵

3.2.1高壓泵系統投入使用前的試車、試漏工作須嚴格檢查,不能在有缺陷的情況下投入生產運行。

3.2.2定期對系統設備、管線的腐蝕情況進行檢查鑒定,防止喪失安全裕度的設備、管線在運行中發生破壞事故。

3.2.3檢查運行中的設備、管線有故障,泄漏等隱患后,應督促其停車維修,不得勉強使用。

3.3電除塵器經常對電除塵器工作間的安全隔離防護設備進行檢查,必須處于完好狀態,警告牌完整醒目;注意監督送電運行期間,不準隨便進入高壓電場危險區;停工狀態下需進入除塵器工作間應事先經放電、接地等安全措施完成后并經有關專業人員確認方可進入。

3.4其他部位

3.4.1定期檢查各系統的停電、停汽、停水、停風時的應急措施的備用情況,發現問題須及時糾正。

3.4.2對干燥系統的密閉性生產狀況進行定期檢查與監測,及時督促對系統設備的維護保養,消除物料的泄漏,降低空氣中有害粉塵濃度,減少對作業人員的危害。

篇2:催化劑回收崗位安全生產責任制

1、本崗位人員要嚴格執行操作規程,認真學習業務理論知識,開停車步驟,提高操作技能。

2、熟悉本裝置工藝流程、控制指標、主要設備構造,能熟練掌握開、停車程序和事故狀態下處理程序。

3、負責本崗位的運轉、靜止設備的全面控制,并對工藝指標嚴格監控。

4、及時巡檢各機泵的密封和泄漏情況、油位。冬季要作好機泵、管線、閥門以及儀表管件的防凍防凝工作,防止儀表誤指示、誤啟動。

5、按時認真地填寫報表,字體仿宋、不得涂改。

6、對任何違章指揮有權拒絕。如遇到斷電、斷氣、儀表失靈及危急生產安全的情況下,有權做出停機處理,并聯系有關崗位及時上報。

7、嚴格遵守崗位紀律,做到不串崗、不睡崗、不閑談、不做與生產無關的事。

8、對于干擾本崗位工作的行為及破壞設備管線、清潔文明等行為有權制止。

9、按規定參加安全活動和技術練兵,不斷提高技術能力。

10、按規定穿戴勞動防護用品,做好必要的個人防護。

11、積極參加事故應急演練,不斷提高應急處置能力。

篇3:加氫精制催化劑安全生產要點

1工藝簡述

用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多,性能各異,基質均為氧化鋁,浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的r—Al2O3擔體,分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑,助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀,經干燥和活爐焙燒脫水成為擔體。擔體經含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

生產中使用的原料有硝酸、氟鹽等強氧化劑和腐蝕性物質,煉廠干氣做為燃料,系易燃易爆物質。

2重點部位

2.1浸漬工序此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業均與多種有毒、有害及腐蝕性物質接觸,如果設備腐蝕可靠性不足或操作防護等失誤將造成嚴重的傷害事故。

2.2成品焙燒爐該爐系用瓦斯加熱空氣進行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設備。在此設備中,如果活化溫度控制不當和物料太濕或粉狀物太多,可能造成局部超溫而燒料;燃料系統可因泄漏、帶水等原因發生著火或其他事故;還可因防護用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

3安全要點

3.1浸漬定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設備進行檢查鑒定,防止物料因設備腐蝕而泄漏造成事故;經常對有毒、有害作業崗位作業人員的防護措施的正確實施進行檢查,糾正冒險或違章作業,防止中毒和化學灼傷。

3.2成品焙燒爐對每批進行活化的催化劑進爐前,應檢查控制粉狀物不能太多和太濕;檢查并嚴格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機構應靈活好用;經常對燃料系統運行情況進行嚴格檢查,隨時督促消除發現的隱患;焙燒作業中特別是活化爐放料時,應督促作業人員佩戴防燙護具,防止燙傷。

3.3其他部位

3.3.1混捏擠條機的孔板和螺栓,在運轉擠條前要經仔細檢查,不能有裂紋等缺陷,防止擠條時折斷傷人。

3.3.2經常對除塵系統通道的嚴密性進行檢查,并檢查通風機運行是否正常。督促對該系統的維護和保養,以保證環境清潔,減少有害粉塵對作業人員的危害。