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催化重整催化劑安全生產要點

2024-07-14 閱讀 1374

1工藝簡述

催化重整催化劑系含貴金屬鉑、錸的催化劑。低鉑錸重整催化劑以高純氧化鋁為原料。油柱成形為球狀r—Al2O3為擔體,浸漬法載上鉑、錸制成產品。

簡要工藝過程:將高純氧化鋁粉酸化制成漿液,通過油氨柱成形為氫氧化鋁小球,經干燥和電爐焙燒成小球擔體。用鉑、錸金屬制得氯鉑酸和高錸酸的共浸液,浸漬在上述制備的小球擔體上,浸金屬后的小球經干燥、活化即為催化重整催化劑成品。

本生產使用硝酸等氧化劑和強腐蝕劑以及煉廠干氣、煤油等易燃、易爆物質。

2重點部位

2.1酸化工序此工序以強氧化劑稀硝酸對高純氧化鋁進行酸化的作業,硝酸不僅對設備等有強腐蝕作用,同時對作業人員也有化學灼傷等危險。

2.2氯鉑酸制備及浸漬工序氯鉑酸制備及浸漬作業均為接觸強酸腐蝕性物質作業,同酸化作業有大致相同的危險因素。對設備的防腐蝕和對作業人員危害的防護均須予以重視。另外,還有造成貴重金屬損失的可能。

2.3干燥工序要注意檢查燃料系統各調節機構是否正常,燃料氣壓力變化情況,它是該工序容易出現危險和事故的部位。

3安全要點

3.1酸化

3.1.1配制稀硝酸時,應監督先投水、后投酸的加料順序并控制投酸速度。

3.1.2酸化漿液罐屬壓力容器且易被腐蝕損壞。要定期測量容器壁厚和檢查腐蝕情況,根據鑒定結果及時更新。

3.1.3督促該崗位作業人員做好防護工作,糾正違章行為,防止化學灼傷。

3.2氯鉑酸制備及浸漬該工序的監督要點大致同酸化工序。另外,應注意檢查早期發現設備缺陷,及時進行維修;防止浸漬液流失措施應嚴密并應經常檢查備用情況。

3.3干燥工序

3.3.1要經常檢查燃燒系統有無泄漏,瓦斯加熱爐的附屬設備及蒸汽滅火設施是否處於完好狀態。

3.3.2對干燥器用蒸汽系統,應注意檢查脫水,防止管線發生水擊現象。

3.3.3檢查焙燒電爐和活化爐操作中的安全防護用具的正確使用。在裝卸物料時應由二人操作,防止燙傷、觸電。

篇2:催化劑回收崗位安全生產責任制

1、本崗位人員要嚴格執行操作規程,認真學習業務理論知識,開停車步驟,提高操作技能。

2、熟悉本裝置工藝流程、控制指標、主要設備構造,能熟練掌握開、停車程序和事故狀態下處理程序。

3、負責本崗位的運轉、靜止設備的全面控制,并對工藝指標嚴格監控。

4、及時巡檢各機泵的密封和泄漏情況、油位。冬季要作好機泵、管線、閥門以及儀表管件的防凍防凝工作,防止儀表誤指示、誤啟動。

5、按時認真地填寫報表,字體仿宋、不得涂改。

6、對任何違章指揮有權拒絕。如遇到斷電、斷氣、儀表失靈及危急生產安全的情況下,有權做出停機處理,并聯系有關崗位及時上報。

7、嚴格遵守崗位紀律,做到不串崗、不睡崗、不閑談、不做與生產無關的事。

8、對于干擾本崗位工作的行為及破壞設備管線、清潔文明等行為有權制止。

9、按規定參加安全活動和技術練兵,不斷提高技術能力。

10、按規定穿戴勞動防護用品,做好必要的個人防護。

11、積極參加事故應急演練,不斷提高應急處置能力。

篇3:加氫精制催化劑安全生產要點

1工藝簡述

用于油品精制的加氫精制催化劑品種很多,性能各異,基質均為氧化鋁,浸漬不同金屬做活性組分。RN—1加氫精制催化劑是加工成形為三葉草條狀的r—Al2O3擔體,分別浸漬氟和鎢鎳金屬制成。簡要生產工藝過程是將高純氫氧化鋁粉與膠溶劑,助擠劑等混捏后擠成三葉形條狀,經干燥和活爐焙燒脫水成為擔體。擔體經含氟鹽溶液浸漬、干燥焙燒、再經含鎳、鎢的溶液浸漬、干燥焙燒即制成RN—1加氫精制催化劑。

生產中使用的原料有硝酸、氟鹽等強氧化劑和腐蝕性物質,煉廠干氣做為燃料,系易燃易爆物質。

2重點部位

2.1浸漬工序此工序有前氟鹽浸漬工序和后鎳、鎢浸漬工序。浸漬液制備和浸漬作業均與多種有毒、有害及腐蝕性物質接觸,如果設備腐蝕可靠性不足或操作防護等失誤將造成嚴重的傷害事故。

2.2成品焙燒爐該爐系用瓦斯加熱空氣進行浸漬金屬后的催化劑成品干燥活化的高溫設備。在此設備中,如果活化溫度控制不當和物料太濕或粉狀物太多,可能造成局部超溫而燒料;燃料系統可因泄漏、帶水等原因發生著火或其他事故;還可因防護用品等操作失誤造成灼燙、傷害等危害。

3安全要點

3.1浸漬定期對浸漬液制備、浸漬罐等易被腐蝕的設備進行檢查鑒定,防止物料因設備腐蝕而泄漏造成事故;經常對有毒、有害作業崗位作業人員的防護措施的正確實施進行檢查,糾正冒險或違章作業,防止中毒和化學灼傷。

3.2成品焙燒爐對每批進行活化的催化劑進爐前,應檢查控制粉狀物不能太多和太濕;檢查并嚴格控制活化溫度在480?20℃和料層超溫的緊急放料措施及操作機構應靈活好用;經常對燃料系統運行情況進行嚴格檢查,隨時督促消除發現的隱患;焙燒作業中特別是活化爐放料時,應督促作業人員佩戴防燙護具,防止燙傷。

3.3其他部位

3.3.1混捏擠條機的孔板和螺栓,在運轉擠條前要經仔細檢查,不能有裂紋等缺陷,防止擠條時折斷傷人。

3.3.2經常對除塵系統通道的嚴密性進行檢查,并檢查通風機運行是否正常。督促對該系統的維護和保養,以保證環境清潔,減少有害粉塵對作業人員的危害。