a.在作業過程中,應當嚴格遵守國家安全生產法律、法規和公司安全生產管理制度、安全操作規程,服從管理,正確佩戴和使用勞動保護用品。

b.應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。

c.發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

d.發生安全事故,要及時搶救受傷人員,保護好事故現場,立即向單位領導或公司安全主管部門報告,不得隱瞞。

e.嚴格執行交接班制度,加強巡回檢查,合理使用安全保險裝置,保證設備、工具安全可靠。

篇2:催化裂化催化劑安全生產要點

1工藝簡述

石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩分子篩。其中Y-15裂化催化劑的生產簡要過程是:以水玻璃和硫酸鋁為原料,用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質,加入氨水后添加兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混合漿液經過濾除去大量鹽分,用壓力式噴霧干燥成微球狀,經多次水洗除去雜質后進行氣流干燥除去水分即為成品。

本裝置的生產物料和產品具有一定毒性和腐蝕性,干燥系統有粉塵產生,燃料氣系統的干氣具有有易燃、易爆性質。

2重點部位

2.1空氣加熱爐是提供催化劑成形及干燥過程熱量的關鍵部位。燃料氣系統一旦發生故障,也可造成著火和其他事故。

2.2催化劑成形均質泵及高壓泵系催化劑生產過程中的關鍵設備。該設備在系統中輸送有腐蝕性介質,高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐蝕或其它原因出現破裂和密封墊片損壞,造成高壓漿料射出是很危險的。

2.3電除塵器電除塵系利用6kV高壓電場除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態后,其設備周圍也處于危險狀態,誤入危險場所有被電擊,觸電等危險。

3安全要點

3.1空氣加熱爐

3.1.1生產中要注意檢查燃料氣系統各調節機構是否正常,燃料氣壓力的變化情況,及時調整使其處于穩定狀態。

3.1.2經常檢查加熱脫水系統的運行情況,及時排除系統故障,防止瓦斯中帶水、帶液進入燃燒器或爐膛內造成熄火。

3.1.3當發生突然停氣時或因瓦斯中帶水造成熄火,應注意檢查瓦斯閥門是否關閉。在恢復供氣或處理好瓦斯帶水故障后重新點火時,必須注意爐膛內的通風置換,檢查合格后,方可點火送燃料恢復生產,一次點火不成功,須重新置換再點火,防止回火爆炸。

3.1.4經常檢查瓦斯系統各密封點有無漏氣現象,及時督促維修設備出現的隱患。對蒸汽滅火系統及阻火器要做定期、定時的檢查,必須經常處于完好狀態。

3.2催化劑成形均質泵及高壓泵

3.2.1高壓泵系統投入使用前的試車、試漏工作須嚴格檢查,不能在有缺陷的情況下投入生產運行。

3.2.2定期對系統設備、管線的腐蝕情況進行檢查鑒定,防止喪失安全裕度的設備、管線在運行中發生破壞事故。

3.2.3檢查運行中的設備、管線有故障,泄漏等隱患后,應督促其停車維修,不得勉強使用。

3.3電除塵器經常對電除塵器工作間的安全隔離防護設備進行檢查,必須處于完好狀態,警告牌完整醒目;注意監督送電運行期間,不準隨便進入高壓電場危險區;停工狀態下需進入除塵器工作間應事先經放電、接地等安全措施完成后并經有關專業人員確認方可進入。

3.4其他部位

3.4.1定期檢查各系統的停電、停汽、停水、停風時的應急措施的備用情況,發現問題須及時糾正。

3.4.2對干燥系統的密閉性生產狀況進行定期檢查與監測,及時督促對系統設備的維護保養,消除物料的泄漏,降低空氣中有害粉塵濃度,減少對作業人員的危害。

篇3:催化重整催化劑安全生產要點

1工藝簡述

催化重整催化劑系含貴金屬鉑、錸的催化劑。低鉑錸重整催化劑以高純氧化鋁為原料。油柱成形為球狀r—Al2O3為擔體,浸漬法載上鉑、錸制成產品。

簡要工藝過程:將高純氧化鋁粉酸化制成漿液,通過油氨柱成形為氫氧化鋁小球,經干燥和電爐焙燒成小球擔體。用鉑、錸金屬制得氯鉑酸和高錸酸的共浸液,浸漬在上述制備的小球擔體上,浸金屬后的小球經干燥、活化即為催化重整催化劑成品。

本生產使用硝酸等氧化劑和強腐蝕劑以及煉廠干氣、煤油等易燃、易爆物質。

2重點部位

2.1酸化工序此工序以強氧化劑稀硝酸對高純氧化鋁進行酸化的作業,硝酸不僅對設備等有強腐蝕作用,同時對作業人員也有化學灼傷等危險。

2.2氯鉑酸制備及浸漬工序氯鉑酸制備及浸漬作業均為接觸強酸腐蝕性物質作業,同酸化作業有大致相同的危險因素。對設備的防腐蝕和對作業人員危害的防護均須予以重視。另外,還有造成貴重金屬損失的可能。

2.3干燥工序要注意檢查燃料系統各調節機構是否正常,燃料氣壓力變化情況,它是該工序容易出現危險和事故的部位。

3安全要點

3.1酸化

3.1.1配制稀硝酸時,應監督先投水、后投酸的加料順序并控制投酸速度。

3.1.2酸化漿液罐屬壓力容器且易被腐蝕損壞。要定期測量容器壁厚和檢查腐蝕情況,根據鑒定結果及時更新。

3.1.3督促該崗位作業人員做好防護工作,糾正違章行為,防止化學灼傷。

3.2氯鉑酸制備及浸漬該工序的監督要點大致同酸化工序。另外,應注意檢查早期發現設備缺陷,及時進行維修;防止浸漬液流失措施應嚴密并應經常檢查備用情況。

3.3干燥工序

3.3.1要經常檢查燃燒系統有無泄漏,瓦斯加熱爐的附屬設備及蒸汽滅火設施是否處於完好狀態。

3.3.2對干燥器用蒸汽系統,應注意檢查脫水,防止管線發生水擊現象。

3.3.3檢查焙燒電爐和活化爐操作中的安全防護用具的正確使用。在裝卸物料時應由二人操作,防止燙傷、觸電。