1工藝簡述

ABS樹脂是丁二烯、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。工藝由生產聚丁二烯膠乳、ABS粉料、SAN珠料和摻混擠壓等四個工序組成。

聚丁二烯膠乳的生產,是用丁二烯與助劑在聚合釜中進行乳液聚合,轉化率約為95%的膠乳,經脫單體、干物質和PH值調整,即為生產ABS樹脂用的聚丁二烯乳膠。

ABS粉料的生產,是將聚丁二烯膠乳、苯乙烯、丙烯腈、助劑(含工藝水)等,在聚合釜中進行接技反應,生成ABS膠乳。然后在凝聚槽加入凝聚劑,使膠乳凝析,由淤漿泵送至離心脫水機脫水、洗滌。最后經氣流沸騰干燥,送至料倉即為ABS粉料。

SAN珠料生產是將丙烯腈、苯乙烯、助劑(含工藝水)等加入聚合釜,懸浮聚合生成SAN淤漿,經脫單體的淤漿由泵送至沉降離心脫水機脫水,然后在螺旋干燥器加熱干燥,再經振動篩送入SAN珠料倉。

摻混擠壓是將SAN珠料和ABS粉料按產品配方在摻混器中混合,同時加入穩定劑進擠壓機熔融混煉擠壓出條狀樹脂,經冷卻固化切粒包裝即為ABS樹脂產品。

本裝置生產過程的主要原料丁二烯、苯乙烯、丙烯腈等,均為易燃液體或液化石油氣,其閃點低,爆炸下限也低,同時具有較大的毒性。

2重點部位

2.1丁二烯貯罐區該罐區是本裝置的中間原料罐區。貯罐的儲存壓力在0.3-0.5MPa之間。冬季易凍壞設備、閥門、管道而跑料;夏季易受高溫氣候影響而超壓;貯罐及管件內易生成爆炸性危險物質—丁二烯過氧化物;接送物料中易產生靜電。特別是超裝滿罐或物料泄漏所出現的危險更為嚴重。

2.2聚丁二烯膠乳聚合釜該釜是丁二烯與助劑在0.5~0.6MPa和溫度約70℃條件下進行聚合反應的壓力容器。正常生產是在嚴格的原料與助劑配比和溫度調節下進行的。操作控制的失誤、設備或自動控制儀器的故障,均有造成反應紊亂甚至超溫、超壓等危險。如丁二烯加料過量或丁二烯中輕組分過高(原料質量問題)以及冷卻水過少,會造成聚合釜超壓,輕者爆破板爆破或安全閥起跳,重者聚合釜憋壓、漏料甚至爆炸。

2.3SAN聚合釜該釜除了具有聚丁二烯聚合釜相同的危險因素外,其操作條件更苛刻。若加料比例失調,丙烯腈過量,反應溫度控制不當造成高溫,在釜內將可能出現爆聚現象。少量的爆聚可及時加入終止劑排入事故槽處理,造成物料的浪費。發現較遲或處理不當而形成的嚴重爆聚,會造成聚合釜無法清理而報廢。

2.4ABS樹脂粉料干燥系統該系統是除掉樹脂中水分的連續作業系統。由于樹脂粉塵屬于爆炸性粉塵且在流動中易產生靜電,因此,該系統設備內存在發生樹脂粉塵爆炸的條件。系統采用了防爆抑制裝置。

3安全要點

3.1丁二烯貯罐區

3.1.1貯罐壓力不超過0.5MPa,貯罐液位不能超過80%。檢查中發現異常要立即通知有關人員查找原因及時處理。

3.1.2貯罐區內不準排放物料,嚴禁生產中任意就地排水、排液和排放分析采樣。

3.1.3貯罐區的氧含量最高不能超過2%,否則應立即排放至火炬置換,以減少丁二烯端基聚合物和過氧化物的生成條件。

3.1.4貯罐及其連接管道上的靜電接地設施、防凍保溫設施、防爆照明和消防滅火設施等必須保持完好,檢查中發現缺陷或損壞要督促盡快修整,嚴禁在罐區內任意動用火種、敲打鐵器。

3.2聚合系統

3.2.1聚合釜投料應按程序進行。反應溫度和操作壓力應在規定范圍內。

3.2.2注意檢查聚合釜的攪拌裝置電動機及其傳動機構有無異聲發熱軸封有無泄漏。

3.2.3回收丁二烯系統氧含量自動分析及自動充氮裝置應工作正常,當發現氧含量超標時,能自動充氮。

3.3ABS樹脂干燥系統

3.3.1設備及輸送管道的靜電接地設施應完整可靠。

3.3.2干燥器等設備的密封應可靠,無漏風和漏料現象。

3.3.3排空管道內應無粉塵積累,操作人員應及時清理,防止粉塵著火或爆炸。

3.4其它部位

3.4.1應對下列安全防護系統定期檢驗、維護和保養:

火災自動報警系統(溫敏、煙敏)、手動火災報警系統、可燃及有毒氣體自動監測系統、自動泡沫滅系統,水噴霧遙控隔離滅火控制系統、ABS樹脂粉塵防爆滅火控制系統、防爆通訊系統、事故柜及其搶救急救器材。

3.4.2聚合及凝聚工序所使用的引發劑、絡合劑、抗氧劑、防老劑、凝聚劑等助劑達40余種,其中過氧化氫異丙苯、偶氮二異丁腈、叔十二碳硫醇等化學危險品的安全儲存和使用,應特別加以重視。偶氮二異丁腈在高溫下或與氧化劑接觸極易分解放出有機氰化物,因此要求偶氮二異丁腈的冷庫溫度不超過10℃,保存期也不要超過3個月,不容許與本裝置所使用的其它助劑,過氧化氫異丙苯、過硫酸鉀、亞硝酸鈉等混儲。過氧化氫異丙苯在80℃時就可分解,達135℃時激烈分解形成爆炸,也不能與叔十二碳硫醇混藏混放。定期對助劑的安全使用管理進行檢查是重要的預防措施。

3.4.3ABS樹脂擠壓機的工頻加熱器是較大功率的電加熱裝置,要經常對其負荷、絕緣、線圈溫度等進行檢查,發現異常應及時通知有關人員停車,由電氣專業人員檢查處理,以防觸電或燒毀設備。

3.4.4檢查各崗位正確使用通、排風和空調設備。維持控制空、化驗室、擠壓機廠房的微正壓狀態。防止生產系統可燃氣體泄漏擴散進入上述區域形成空間爆炸危險。

3.4.5按丁二烯系統過氧化物定期清理的規定,對精丁二烯和回收丁二烯貯罐的按時清理進行檢查。發現有未按規定清理的情況時,應指令其停車清理。清理過程中注意記錄丁二烯過氧化物積累情況,若發現生成量過多時,要提出縮短下一周期清理間隔的意見,同時要查找生成量過多的原因,以采取改善措施。

3.4.6聚合生產系統中的設備管道中常有聚合物附著器壁,可燃、有毒物料溶解分散在這些聚合物中,檢修中會出現已置換合格的設備重新發生可燃物和有毒物超標現象。因此,對此類系統檢修前的化學蒸煮與清洗要嚴格檢查,檢修過程中還應多次進行化驗、分析、復查。

3.4.7清理容器內的丁二烯過氧化物須以化學藥物破壞法進行,只有經過化學處理后僅有少量殘渣時,方可允許在特殊安全措施落實后,進行人工清理。不可用鐵器在容器內鏟除丁二烯過氧化物殘渣,防止爆炸著火。凡可拆卸的管道、部件均應運出生產裝置處理,不能在裝置中進行焚燒。此項危險作業要有嚴格的檢查、監護。

篇2:樹脂崗位安全生產責任制

1、本崗位在班長的帶領下,直接負責崗位的開停車和正常生產的各工藝指標的控制和調節,并積極配合當班班長協調與調度、電器儀表、維修的聯系。

2、本崗位負責保證將DSD酸污水處理正常,外排水的各項指標嚴格達到外排指標。

3、本崗位負責崗位的正常維護、生產調節、負責事故處理。

4、嚴格執行勞動紀律工藝指標,設備維護及安全生產文明及相關規定。齊心協力,精心操作,搞好樹脂崗位正常運行。確保系統壓力穩定。

5、本崗位人員要認真學習相關理論知識,提高自身業務水平,全面了解樹脂崗位的設備構造,及裝置內各附助設備的運行操作,確實掌握系統的調節和控制,確保其穩定長周期運轉。

6、在樹脂開車過程中,要嚴格按工藝規程進行操作,細心觀察各反應釜反應的變化。

7、在樹脂停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設備事故。

8、當生產中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現場操作工搞好電器、儀表、設備、消防器材及公共設備的維護和保養,確保完整無損、定位放置、搞好區域的清潔衛生工作。

篇3:化工中間品樹脂儲罐區安全管理制度

***有限公司安全生產管理制度

中間品樹脂儲罐區安全管理制度

編號:AQ-BZH-45

版本號:01

1、危險化學品的儲存,室內儲存必須通風良好,室內溫度不宜超過30℃,室內必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內濕度和溫度。

2、遠離火種、熱源、倉儲區及工作現場嚴禁煙火。

3、儲存間內的照明、通風等設施采用防爆電器。

4、人員在倉內應注意穿戴防護用品。

5、儲罐要有防火防爆技術措施,并配備相應品種和數量的消防器材。

6、禁止使用易產生火花的機械設備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。

7、按照防雷規定倉儲區每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。

8、灌裝或卸車時應注意流速,流速不應超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。