1工藝簡(jiǎn)述

懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)是以氯乙烯為單體,脫離子水為介質(zhì),在引發(fā)劑及其它助劑作用下,進(jìn)行間斷聚合。生產(chǎn)過程包括化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

簡(jiǎn)要工藝過程是:將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發(fā)劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈,以及其它助劑按配方比例和規(guī)定順序投入聚合釜。控制恒定的溫度和壓力,在攪拌的情況下進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)熱由低溫冷凍水移出,未反應(yīng)的單體經(jīng)回收系統(tǒng)回收再用。聚氯乙烯漿料經(jīng)汽提脫出游離的氯乙烯,然后經(jīng)離心脫水、沸騰干燥、篩分和包裝,成為聚氯乙烯成品。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng),操作壓力為0.8~1.0Mpa,釜的設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa,因此防止反應(yīng)超溫、超壓,防止氯乙烯泄漏,是聚合反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)。易發(fā)生泄漏的動(dòng)與靜密封點(diǎn)甚多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或摩擦,可引起著火爆炸。此類事故國(guó)內(nèi)外均有發(fā)生,如東歐的一家聚氯乙烯裝置,因氯乙烯泄漏發(fā)生的大爆炸,造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設(shè)備全部報(bào)廢,死亡17人。再如國(guó)內(nèi)某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂,使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

2.2氯乙烯氣柜該氣柜與氯乙烯壓縮機(jī)、精餾塔等構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)體系,進(jìn)行控制聯(lián)鎖,一旦保護(hù)水封、氮封被破壞,氣柜高度控制失調(diào),或氣柜脫軌,會(huì)造成大量氯乙烯氣體外泄,形成爆炸性混合物,有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn),氣柜爆炸事故國(guó)內(nèi)曾有多起。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合的反應(yīng)釜

3.1.1嚴(yán)格監(jiān)督聚合釜投料前氣密性試驗(yàn)確保無(wú)泄漏,各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現(xiàn)場(chǎng)到中控室,都要全面進(jìn)行條件確認(rèn),符合工藝與安全條件,才能投料運(yùn)行。

3.1.2運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)溫度、壓力和攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)通知操作人員,采取加大冷凍水量調(diào)節(jié)等措施;若發(fā)現(xiàn)壓超標(biāo)失控,則應(yīng)緊急加入終止劑終止反應(yīng),防止爆炸。

3.1.3每釜投氯乙烯單體前,都要監(jiān)督氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實(shí)施,認(rèn)真檢查易泄漏部位,一旦發(fā)現(xiàn)氯乙烯泄漏,要及時(shí)消除,防止泄漏擴(kuò)大。

一旦出現(xiàn)大量氯乙烯泄漏,必須立即采取緊急措施:

3.1.3.1對(duì)泄漏區(qū)實(shí)行戒嚴(yán),封鎖道路,絕對(duì)禁火,周圍禁止一切可能產(chǎn)生火花的舉動(dòng),疏散無(wú)關(guān)人員。

3.1.3.2救護(hù)人員要配戴氧氣呼吸器立即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),查明原因,采取有效措施,如關(guān)閉閥門、終止反應(yīng)、通噴淋水等。

3.2氯乙烯氣柜

3.2.1定時(shí)檢查氣柜高度不能超過90%,檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活,防止氣柜漏氣。

3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要采取充氮措施。

3.3氯乙烯貯槽與計(jì)量槽兩種貯槽隨著投料與回收操作,不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時(shí)監(jiān)督液位防止跑、冒、泄漏和超壓,一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大量氯乙烯泄漏時(shí),要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發(fā)生。

3.4引發(fā)劑

3.4.1應(yīng)定時(shí)檢查引發(fā)劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常,庫(kù)存有無(wú)超量和混藏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即糾正,防止引發(fā)劑分解引起燃燒或爆炸。

3.4.2在配制與使用兩種引發(fā)劑操作中,檢查泄漏,防止跑、冒,防止接觸皮膚和眼睛。

篇2:建筑半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料塊材樓地面工程施工方法

建筑半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料塊材樓(地)面工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料準(zhǔn)備

1.塑料板產(chǎn)品符合要求的技術(shù)指標(biāo);

2.進(jìn)行粘接劑試驗(yàn)和試配,滿足基層和面層要求;

3.聚醋酸乙烯乳液,107膠、水泥、軟蠟、汽油等輔料;

4.施工工具。

(二)作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.裝飾和水電施工基本完成;

2.水泥地面含水率〈8%。

二、操作工藝

1.基層處理:剔鑿,補(bǔ)平,刷凈;

2.彈線:找規(guī)矩,試鋪;

3.配粘結(jié)劑,隨配隨用,注意運(yùn)輸、貯存,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

4.刷膠薄而均勻;

5.鋪貼地面,按翻樣或鋪擇優(yōu)進(jìn)行;

6.鋪貼踢腳板,先貼陰陽(yáng)角,掛線施工;

7.擦光上蠟,用拖把擦拭,地板干凈,光亮一致。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.面板品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,與基層粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓;

2.面板表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,無(wú)裂紋,掉角等缺陷;

3.坡度符合要求,無(wú)積水,地漏、管根嚴(yán)密、無(wú)滲漏;

4.踢腳板潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,鑲邊邊角整齊,尺寸符合要求;

5.允許偏差詳見GBJ301-88《板塊樓、地面分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定》。

四、成品保護(hù)措施

1.設(shè)專人看管,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),進(jìn)入室內(nèi)工作的人員應(yīng)穿拖鞋;

2.及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù),防止污染;

3.電工、油工等作業(yè)時(shí)使用的梯凳下腳應(yīng)包裹,以免劃傷塊材地面。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.基層要平,刷膠要?jiǎng)?滾壓要實(shí),膠干時(shí)間適宜,以免翹曲,空鼓;

2.踢腳要掛線施工,刷膠要嚴(yán),煨彎與要求相符,否則容易造成上口不齊,陰陽(yáng)角空鼓;

3.刷膠不宜厚,擠出的膠及時(shí)擦干凈,以免造成污染。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)工藝管理卡,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)物交底;

2.重要房間進(jìn)行鋪貼翻樣;

3.認(rèn)真套方、選塊,花色均勻;

4.基層交接要認(rèn)真,不符合要求不得進(jìn)行下道工序施工;

5.周邊塊可使用掉角塊裁制;

6.進(jìn)行防火、防爆教育,作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)換氣,粘結(jié)劑溶劑不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源。

篇3:聚氯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)是以氯乙烯為單體,脫離子水為介質(zhì),在引發(fā)劑及其它助劑作用下,進(jìn)行間斷聚合。生產(chǎn)過程包括化學(xué)品配制、聚合、單體回收、汽提、離心分離、干燥和成品包裝等工序。

簡(jiǎn)要工藝過程是:將氯乙烯單體、脫離子水、分散劑聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素、引發(fā)劑雙-2-乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈,以及其它助劑按配方比例和規(guī)定順序投入聚合釜。控制恒定的溫度和壓力,在攪拌的情況下進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)熱由低溫冷凍水移出,未反應(yīng)的單體經(jīng)回收系統(tǒng)回收再用。聚氯乙烯漿料經(jīng)汽提脫出游離的氯乙烯,然后經(jīng)離心脫水、沸騰干燥、篩分和包裝,成為聚氯乙烯成品。

2重點(diǎn)部位

2.1聚合釜聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng),操作壓力為0.8~1.0Mpa,釜的設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa,因此防止反應(yīng)超溫、超壓,防止氯乙烯泄漏,是聚合反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)。易發(fā)生泄漏的動(dòng)與靜密封點(diǎn)甚多,一旦出現(xiàn)漏料,遇明火、靜電或摩擦,可引起著火爆炸。此類事故國(guó)內(nèi)外均有發(fā)生,如東歐的一家聚氯乙烯裝置,因氯乙烯泄漏發(fā)生的大爆炸,造成一套聚氯乙烯和氯乙烯設(shè)備全部報(bào)廢,死亡17人。再如國(guó)內(nèi)某廠由于聚合釜超溫超壓。致使人孔蓋墊片破裂,使氯乙烯大量漏出爆炸釀成廠毀人亡的后果。

2.2氯乙烯氣柜該氣柜與氯乙烯壓縮機(jī)、精餾塔等構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)體系,進(jìn)行控制聯(lián)鎖,一旦保護(hù)水封、氮封被破壞,氣柜高度控制失調(diào),或氣柜脫軌,會(huì)造成大量氯乙烯氣體外泄,形成爆炸性混合物,有導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn),氣柜爆炸事故國(guó)內(nèi)曾有多起。

3安全要點(diǎn)

3.1聚合的反應(yīng)釜

3.1.1嚴(yán)格監(jiān)督聚合釜投料前氣密性試驗(yàn)確保無(wú)泄漏,各安全閥、靜電接地和終止劑等部位完好。投料前從現(xiàn)場(chǎng)到中控室,都要全面進(jìn)行條件確認(rèn),符合工藝與安全條件,才能投料運(yùn)行。

3.1.2運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查反應(yīng)溫度、壓力和攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)防超溫、超壓。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高,應(yīng)通知操作人員,采取加大冷凍水量調(diào)節(jié)等措施;若發(fā)現(xiàn)壓超標(biāo)失控,則應(yīng)緊急加入終止劑終止反應(yīng),防止爆炸。

3.1.3每釜投氯乙烯單體前,都要監(jiān)督氯乙烯氣密程序的嚴(yán)格實(shí)施,認(rèn)真檢查易泄漏部位,一旦發(fā)現(xiàn)氯乙烯泄漏,要及時(shí)消除,防止泄漏擴(kuò)大。

一旦出現(xiàn)大量氯乙烯泄漏,必須立即采取緊急措施:

3.1.3.1對(duì)泄漏區(qū)實(shí)行戒嚴(yán),封鎖道路,絕對(duì)禁火,周圍禁止一切可能產(chǎn)生火花的舉動(dòng),疏散無(wú)關(guān)人員。

3.1.3.2救護(hù)人員要配戴氧氣呼吸器立即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),查明原因,采取有效措施,如關(guān)閉閥門、終止反應(yīng)、通噴淋水等。

3.2氯乙烯氣柜

3.2.1定時(shí)檢查氣柜高度不能超過90%,檢查水封的水要灌滿和滑輪要靈活,防止氣柜漏氣。

3.2.2氣柜中氧含量不能超過2%,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要采取充氮措施。

3.3氯乙烯貯槽與計(jì)量槽兩種貯槽隨著投料與回收操作,不斷地接收與輸送氯乙烯單體。要隨時(shí)監(jiān)督液位防止跑、冒、泄漏和超壓,一旦超壓要開噴淋冷卻水降溫、降壓。當(dāng)發(fā)生大量氯乙烯泄漏時(shí),要立即采取緊急措施處理。防止爆炸事故發(fā)生。

3.4引發(fā)劑

3.4.1應(yīng)定時(shí)檢查引發(fā)劑雙—2—乙基已基過氧化二碳酸酯和偶氮二異庚腈低溫冷凍的溫度是否正常,庫(kù)存有無(wú)超量和混藏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即糾正,防止引發(fā)劑分解引起燃燒或爆炸。

3.4.2在配制與使用兩種引發(fā)劑操作中,檢查泄漏,防止跑、冒,防止接觸皮膚和眼睛。