礦山硫化氫防護安全規定
第一條?本規定適用于山東省行政區域內有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山硫化氫防護的安全技術管理。第二條?有硫化氫氣體的礦山企業新建、改建、擴建工程,硫化氫防護安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施投資應納入工程概算。第三條?有硫化氫氣體的金屬與非金屬礦山,應建立和完善包括含有硫化氫分布的地質圖、礦山總布置圖、通風系統圖、避災線路圖等資料。第四條?硫化氫的有關知識、監測儀器及使用方法、人身安全防護方法及裝置、硫化氫中毒急救措施、有關安全管理規定等要作為作業人員上崗前安全培訓的重要內容,經考核合格后持證上崗。第五條?對地質資料提供有水或斷層、裂隙多,估計有硫化氫氣體積聚的地段,打超前鉆孔,提前釋放或封堵硫化氫氣體。礦井出水都會伴隨大量硫化氫氣體溢出,因此對有出水可能的地段進行超前鉆探,避免硫化氫突然溢出。第六條?超前鉆孔探訪硫化氫氣體:⑴新采掘地點,從門口向里5米范圍內必須打1×1米硫化氫加密眼;正常施工掘進或采房迎頭以外20米范圍內硫化氫釋放器齊全(耙裝機面和鏟運機面只打釋放眼而不安裝釋放器)。釋放器材質為軟質管材(如廢舊自行車輪胎等),長度不得低于0.5米。⑵在掘進和回采過程中,每隔1.3m在巷道或采房底板打一排硫化氫釋放眼,每排2個,眼深不低于1.4m(或深入頁巖0.2m),在距兩幫1.0m處各一個。⑶迎頭打眼時,緊貼迎頭在底板上打兩個傾角向前45o的超前釋放眼。打眼時,人員要站在風筒出口的新鮮風流中(上風側),面部要避開眼口位置,并且用硫化氫檢測儀在現場連續檢查巷道內的硫化氫氣體濃度。第七條?探水、地質探鉆、注漿等工作,必須有專項防治硫化氫措施;要有專門設計,人員要位于進風流或新風的上風處,不得正對施工鉆孔;現場通訊、救護設施、監測儀器等齊全可靠。發現出水、出氣時人員立即撤出,不得拔出鉆具。鉆探過程中出水(硫化氫)征兆:①巷道壁掛汗②現場溫度下降③出現霧氣④鉆孔出水或水量變大⑤鉆孔出水或伴有氣泡冒出⑥頂鉆、掉鉆⑦有水流響聲⑧鉆眼聲音變脆變輕。第八條?完善通風系統,保證礦井24小時供風,采面(房)必須形成合理的通風系統后方可回采,嚴禁風機發生循環風,杜絕無計劃停風,一旦斷電停風,迎頭必須撤出工作人員,送電后先檢查硫化氫含量,再進入迎頭工作。第九條?加強局部通風管理,風筒口距迎頭硫化氫異常區不得超過5米。對臨時停風的巷道恢復通風前,必須先檢查硫化氫。(1)向采房供風的局扇必須設在新風流中,距采房回風口不得小于30m,局扇功率不得低于11kw;掘進迎頭必須采用混合式通風方式,用5.5kw局扇向迎頭供風,11kw局扇向外排污風,進風局扇到迎頭的距離為50-80m,兩臺局扇的間距不得小于20m。(2)新開工的掘進工作面、采房,施工單位必須提前安好局扇,接好風筒,確保局扇能夠正常運轉。巷道或采房長度超過6米嚴禁采用擴散通風。(3)局扇安裝與風筒管理:a)局扇設備齊全,吸風口有風罩和整流器,高壓部位有襯墊不漏風,局扇上臺或上架,離地高度大于0.3米。b)局扇要有兼職司機,并掛牌管理,施工期間嚴禁隨意停風,停風必須撤人。局扇啟動裝置必須設在(全負壓)新鮮風流中(局扇以外)。c)風筒末端到迎頭的距離不得大于10m(硫化氫濃度大于5ppm的特殊地點不得大于5m)。d)風筒吊掛做到平、直、穩,緊,距底板高度不低于1.5米,并做到逢環必掛,無擠壓。e)風筒接頭嚴密不漏風(手距接頭處0.1m無感覺),無破口(末端20m除外),無倒插節,軟質風筒接頭要雙反壓邊。f)風筒拐彎要設彎頭或緩慢拐彎,嚴禁拐小于90o的死彎,異徑風筒要使用過渡節,先大后小不準花接。風筒過墻要使用鐵風筒。第十條?硫化氫涌出異常區域,禁止采用串聯通風。第十一條?封閉巷道恢復通風時,應制定恢復通風措施,嚴禁一風吹。第十二條?硫化氫異常區放炮后至少30分鐘方準進入。放炮時嚴禁撤風筒,解除放炮警戒后,當班班長、放炮員共同進入迎頭,由外向里進行硫化氫氣體、頂板等檢查;只有確認放炮正常,當巷道內硫化氫濃度在10mg/m3以下時,作業人員才能進入作業場所。第十三條?對硫化氫應進行定期檢測、動態監控管理,并嚴格執行硫化氫班檢查制度。嚴格硫化氫檢查交接班制度和硫化氫報表審簽制度。⑴有硫化氫氣體的礦山,采掘作業地點均應配備合格的硫化氫檢測報警儀,并實現連續檢測;⑵采掘工作應設置硫化氫檢查牌板,硫化氫檢查員每班至少檢查兩次,并及時填寫到檢查牌板和檢查手冊上;⑶硫化氫檢查日報表應填寫井下所有采掘作業地點的檢查時間、地點、濃度和檢查人,礦總工程師和分管礦長必須對日報表審查并簽字。⑷采掘單位兼職硫化氫氣體檢查員由當班班長擔任,負責對施工地點及周圍的硫化氫氣體濃度隨時檢查。第十四條?硫化氫濃度超限時(達到10mg/m3及以上)嚴禁作業,撤出人員,加強通風,待硫化氫濃度降到安全濃度以下時方可恢復生產。第十五條?硫化氫檢測儀宜采用便攜式檢測儀,必須懸掛在人員工作地點5米范圍內,懸掛高度1.5米左右;使用鏟運機的作業地點在司機頭部附近固定(懸掛)一臺硫化氫檢測儀;使用耙裝機的作業地點在司機處固定一臺硫化氫檢測儀。第十六條?硫化氫氣體檢測儀配備數量。井下各采掘施工作業地點至少應配備1臺,使用鏟運機回采工作面應配備2-3臺(根據實際情況檢查);當班小班安監員人手1臺;礦滿足采掘現場使用的同時,不得少于2臺備用。回采工作面暫時有硫化氫檢測儀富余時,富余檢測儀要懸掛在階段平巷內(回風側工作人員的進風方向)。第十七條?礦山安全管理部門和供應公司要密切關注硫化氫檢測儀的更新發展,及時選擇體積小、經濟耐用、反應靈敏、報警聲音大的硫化氫檢測儀。第十八條?加強頂底板管理。保證足夠的護頂膏厚度,并在底板留設不小于0.5m的膏層做防護層,確保礦房的完整性,特殊情況下,底板防護層厚度不能保證時,可沿底板開采。第十九條?嚴格限制工作面的采房數量和開采方式,既每個工作面沿走向最多同時開采4個采房且必須采取后退式開采。第二十條?回采工作面生產時,嚴禁在該工作面施工其他掘進巷道。第二十一條?對完工采面,必須5天內回撤完畢,10天內密閉,密閉前設警示標志,對不通風的采房或巷道要采取防止人員誤入的措施。第二十二條?確需進入不通風或回風巷道工作,要制定專項措施,由礦調度室統一協調,至少2人以上,前后相距5-6m,并必須使用硫化氫檢測儀(必要時攜帶氧氣檢測儀)檢查巷道內的有害氣體,當硫化氫濃度達到10mg/m3時,人員要立即撤出。第二十三條?進入采空區時,要檢查有害氣體和氧氣濃度,確認安全后方可進入。第二十四條?井下零星施工任務必須有符合現場實際的防硫化氫措施。第二十五條?聽到硫化氫檢測儀的報警,人員必須立即撤出,到達安全地點后再采取措施,確認是否硫化氫突出。第二十六條?發生硫化氫突出事故時,發現人員要立即向現場人員發出警告、迅速沿避災線路撤出,同時向礦山調度室電話報警;報警內容:時間、地點、危害程度、救援要求、聯系電話、報警人等。第二十七條?礦調度室接到報警后,要立即向礦領導、礦值班人員、生產技術、安全管理等部門匯報,并通知醫務室及車輛管理部門做好搶救及車輛準備工作,必要時將傷者送往上級醫院搶救。第二十八條?接到發現硫化氫突出事故的警告或者撤離指令,所有人員應保持平靜,屏住呼吸,快速撤到安全地點(全風壓進風流中),如距離過長時,可掐開進風風筒進行快速換氣。第二十九條?井上下應配備必要的氧氣呼吸器和自救器,防止硫化氫中毒救援過程中事故范圍擴大。硫化氫異常區域每個采掘工作面按要求配齊2臺氧氣呼吸器,5天一次升井檢驗一次,氧氣呼吸器的使用方法如下:(1)佩帶好氧氣呼吸器,扎好腰帶;(2)打開氧氣出氣開關(逆時針旋轉);(3)拔掉面具內橡皮塞;(4)帶好面具;(5)如感到供氧不足可按動手動補氣閥(氣肺上面黑色按鈕);(6)救險人員之間如需聯絡,可按動背帶上的警哨(自己商定按動次數)。第三十條?發現有人中毒時,事故現場人員要在班長或現場管理人員統一指揮下,佩帶氧氣呼吸器等救護設備(至少2人),或借助安在新鮮風流中的局扇接著風筒進入,將中毒人員運到新鮮風流中,嚴禁盲目進入造成事故擴大化。第三十一條?中毒者被運到安全地點后,立即查看中毒者情況,如呼吸停止,要迅速將中毒者口、鼻內的粘液、假牙、血塊、泥沙、膏粉等摳出,進行人工呼吸。如有呼吸,則迅速升井送往醫院。第三十二條?礦總工程師(技術主要負責人)要定期組織專業技術人員對礦井硫化氫氣體賦存規律、突出預兆和防治措施進行分析研究,不斷完善硫化氫涌出事故應急救援預案。第三十三條?本規定自下發之日起執行,凡未盡事宜及與有關法律、法規和標準的規定相抵觸的,按有關法律、法規和標準的規定執行。
篇2:硫化氫防護安全管理規定
為防止硫化氫中毒事故的發生,在生產過程中,應嚴格執行本規定。
第一條?為防止硫化氫中毒事故的發生,公司特制定本規定,各單位應嚴格執行。
第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第三條?對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環境硫化氫濃度等繪制動態硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。
第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態顯示牌。
第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統或就地排放。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第七條?可能發生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患調查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
第八條?硫化氫濃度超過國家職業接觸限值或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點隱患點進行監控,并建立臺賬。
第九條?可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區域范圍。
在裝置高處醒目位置應設置風向標。
第十條?在可能有硫化氫泄漏的區域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現場濃度,并落實好防護措施。
所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
第十一條?根據不同崗位的工作環境為作業人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。
第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進入作業。
第十三條?原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。
第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。
第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。
第十六條?可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕進行作業,并可直接向上級安全主管部門報告。
第十七條?凡進入在含硫化氫環境中的作業人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。
第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執行本規定。
第十九條?硫化氫崗位作業人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業性健康檢查。
第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。
第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條?發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第二十三條?本規定由公司安全環保處負責解釋。
篇3:煉油化工企業硫化氫防護安全規定
為防止硫化氫中毒事故的發生,煉油化工企業在生產過程中,設計、施工單位在設計、施工過程中,應嚴格執行本規定;經營單位宜參照本規定執行。
第一章設計管理
第一條加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產責任制。
第二條凡新建、改建、擴建工程項目,應嚴格按照國家和省有關法律、法規和標準的規定進行設計。
第三條設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,設備、管線材質按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》(SH/T3096----20**)、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》(SH/T3129----20**)規定,合理選用。
第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產品質量合格、環保達標。
第五條在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統。
第二章生產管理
第八條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第九條原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規定值。
第十條對存在硫化物的生產工藝應從原料中硫含量的分析評估開始,在生產過程中生產環境和作業點的硫化氫濃度分析評估的基礎上,建立總硫和硫化氫分布等動態硫化氫分布圖,并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖,制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規定,嚴格崗位操作規程或操作法,合理采用工藝防腐技術措施。
第十一條因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)硫或硫化氫含量動態顯示牌。
第十二條加工高含硫原油的企業必須根據原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優化生產平衡,確保有足夠的脫硫能力,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內,保證產品硫含量達標。
第十三條加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。
第十四條加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作。
第十五條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。
第十六條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。
第十七條加工高含硫原油的企業,應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監測、檢修、維護和使用規定。
第十八條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發生火災事故。
第十九條含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理,禁止排入其他污水系統。凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業必須限期整改。
加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,嚴禁無組織排放,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十條煉油廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第二十一條按照國家有關規定,加強對加工高含硫原油過程中企業污染源、排放口及廠區環境的監測、綜合分析,確保數據準確。
第二十二條加快工藝技術和設備的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二十三條煉油企業應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。
第三章設備管理
第二十四條認真做好設備管道材質的核查和確認工作,按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(中國石化集團石化股份煉[20**]89號)的規定,對存在的問題限期整改,根據具體情況制定詳細的材質升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。
第二十五條按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》(試行)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》(試行)(中國石化集團石化股份煉[20**]89號),切實做好設備、管道腐蝕狀態監測工作,掌握設備管道的腐蝕規律。
第二十六條嚴格執行設備維護保養的規定和要求,加強設備、管道安全監測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理,采用先進防腐技術,加強腐蝕監控和預防性檢修工作,對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。
第二十七條部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產裝置,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設備內的硫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第二十八條按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》(試行)(中國石化集團石化股份煉[20**]89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產品罐、產品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發事故。
第二十九條對難以避免產生硫化亞鐵的儲罐,應進行內防腐處理,并考慮使用內浮頂罐加氮封。
第三十條對可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題,企業應高度重視,嚴格執行規范、標準,并采取行之有效的措施。
第四章安全管理
第三十一條可能發生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業場所進行硫化氫濃度監測、分析評估,并將結果存檔和向作業人員公布。企業的監測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第三十二條硫化氫濃度超過國家標準或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點部位,進行監控,并建立監控檢查臺帳。
第三十三條在可能發生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志。發生源多而集中,影響范圍較大時,按GB2893-20**規定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區域,涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環。
裝置內應設置風向標,風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式,高點設置在裝置最高處,低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區域。
第三十四條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現場需要24小時連續監測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。
第三十五條根據不同崗位的工作環境為作業人員配備與作業人員數量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護器具,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。
第五章作業防護
第三十六條進入含硫化氫介質的設備、儀表作業前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析合格、落實好安全防護措施,同時,根據作業條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進行作業。
第三十七條原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業,如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。
第三十八條在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。
第三十九條涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態下進行的設備、儀表檢維修作業,應建立高風險設備、儀表檢維修作業許可制度。
高風險設備、儀表檢維修作業,必須事先制定處理(施工)安全技術方案,辦理和會簽檢維修作業安全許可證。
第四十條作業防護的通用安全要求:
1、在拆卸、解體和更換設備、儀表之前,應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態。
2、在拆卸、解體、更換設備、儀表或進行放空、排空檢查時,應站在人員應處于上風口。
3、在拆卸設備、儀表或法蘭螺絲時,應首先松開設備、儀表或管線法蘭一側的螺絲,待設備余壓全部放盡后,再卸開其他螺絲。作業時,要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業方式,以免受到殘存帶壓介質的沖擊噴濺傷害。
4、在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時,必須全程佩戴好空氣呼吸器。現場監護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業區域進行近距離指導和監護,何時解除空氣呼吸器佩帶,由現場監護人員發出確認指令。同時,監護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器,以便確認現場的安全衛生狀況。
5、在設備的拆卸、解體和更換作業時,要及時回收設備內殘存或閥門內漏產生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。
6、涉及到硫化氫、氯氣、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設備檢維修作業時,主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理(施工)安全技術方案和應急方案的制定。對作業時機、實施過程、實施方法等進行全面系統的風險分析,對其安全可靠性和法規制度符合性進行充分的論證。
7、處理(施工)安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態檢測、安全防護、安全監護、安全聯系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規定和安排。
8、高風險的設備檢維修作業,應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況,禁止安排在夜間進行。
9、高風險的設備檢維修作業處理(施工)安全方案完成審批會簽后,車間應及時將確定后的方案印發到具體的執行人員和施工單位。同時作好對車間執行人員、施工單位負責人、具體施工作業人員的處理方案和作業程序的交底,并簽字確認。
10、高風險設備檢維修作業所需的安全準備工作全部完成后,檢維修施工單位的安全人員對現場的安全作業條件,進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。生產車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況,進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。
第六章人員培訓和健康監護
第四十一條在含硫化氫環境中的作業人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識,有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫監測儀器及個體防護設備的使用和規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監護人員、高危作業人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規定。
第四十二條對在含化氫環境中的作業人員應定期進行職業性健康檢查并建立健康監護檔案。
職業性健康檢查應由具有資質的職業衛生技術服務機構進行。
第七章硫化氫中毒處理
第四十三條可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第四十四條硫化氫監測儀在低位報警點發生報警時,作業人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業人員應佩戴防護用具方可進入作業現場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業,及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。
第四十五條對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第四十六條在生產非正常狀態下發生大范圍高濃度硫化氫擴散時,在保證正常生產操作的前提下,操作人員應盡量減少和暫停對泄漏源下風向地點的巡檢,并作好相關記錄。
處于大范圍高濃度硫化氫擴散范圍下風向的崗位人員,應立即撤離到上風向的安全地帶;在控制室或操作室的人員立即關閉門窗,停暫局部通風換氣設施的運行,防止高濃度硫化氫的繼續侵入。
第四十七條在硫化氫泄漏擴散影響范圍內的其他崗位人員,崗位如無防毒面具,可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕,捂在口鼻上,以吸收擴散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。
第四十八條發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。
第四十九條可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕該作業,并可直接向上級安全主管部門報告。
第八章附則
第四十五條本規定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質量)的原油。
第四十六條本規定自印發之日起施行,凡未盡事宜及與有關法律、法規和標準的規定相抵觸的,按有關法律、法規和標準的規定執行。